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- 孔径较小的法兰工件可用装在分度头主轴锥孔中的（）装夹。台月效率的计算公式是（）带传动的优点（）起下钻前应先检查防碰天车控制机构,以游动滑车上升到距天车（）时为极限位置,并据此调整防碰天车装置中各执行机构
- 镗模法加工平行孔系加工精度不受（）精度的影响。三相四线制可输送两种电压,线电压超前相电压（）°。关于链条传动的特点,错误的是（）。钻夹具中夹紧装置的作用是为了（）。工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）
- 钻相交斜深孔用麻花钻头钻头不能（）,钻头刀刃、角度要对称,钻交叉孔壁时,使用斜面钻头。硬质合金破碎岩石主要靠轴向压力和回转力的作用,二者的关系为（）。粗加工切削负荷大,为了提高刀具耐用度,（）应减小。在主轴
- 钻轴线平面相交斜深孔（）速度要小,钻头退出排屑要勤,防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头偏斜。在硬质合金钻进中,最理想的破岩方式是（）碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硫酸钙、氢氧化钙又叫（）。进给A、表面研磨破
- 孔挤压加工的推挤方式适用短孔加工,（）方式适用长孔加工。重晶石在泥浆中起的主要作用（）钻轴线平面相交斜深孔进给速度要小,钻头退出排屑要勤,防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头（）对于技术性强、售后服务有特
- 校正法加工轴线平行孔系的方法分为（）校正法、块规心轴校正法和样板校正法。标准贯入器的落锤高度是（）套管柱采用扶正器的主要目的是（）加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度,孔与孔轴线
- 加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度、孔与孔轴线间的（）精度与平行度。下列属于无泵孔底反循环钻进参数的是（）。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。钻头主切削刃上最外
- 切割钢管孔时由于弧形管壁的特点,中间的圆形余料随着切刀的切入,将产生摆动和旋转,容易将（）挤住。箱体加工一般应选择最重要的（）作为粗基准。切刀底面
侧面
毛坯孔#
上面
- 钻床切割孔用的切刀一般用（）磨制。齿轮的齿数乘以齿间距,等于该齿轮的（）。钻井液含砂量一般应控制在（）以下。安全卡瓦应保持清洁,不能卡反,应卡在卡瓦以上（）处,不能过高。为了保证孔的尺寸精度和表面质量,材
- 孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。标准贯入器的锤重为（）。（）最适合使用正丝公锥打捞。金刚石钻头通常采用六个字母和数字表示钻头的品种的特征,关于PRYP33钻头,下列说法正确的是（）挤光
- 在钻微孔时,要选用较高的（）,较低的进给量,这样能避免因轴向切削力过大钻头因弯曲变形而折断。分度圆上某点速度方向与作用方向的夹角称之（）纯碱、小苏打、烧碱、石膏、食盐、熟石灰的化学名称依次为（）。下列属
- 钻微孔应采用（）钻夹头。深沉搅拌法处理地基的深度一般为（）碳钢经冷拉后的加工性比锻造的加工性要（）。金刚石钻头的水路设计原则是（）表面粗糙度基本评定参数代号Ra表示的是（）下列对标准群钻叙述错误的是（）
- 钻床切割薄板工件装夹前先在板下面垫上较平的木板,然后在板上面进行多点压紧,并保证板面平整且与（）相垂直。钻头主切削刃上最外缘处,螺旋线的切线与轴心线之间的夹角称（）。双联孔同轴度检测时被测孔插入无间隙芯
- 钻床切割刀具由带锥柄及导向柱的刀体、装夹及调整切刀的刀架和（）组成。所有钻杆都是下列哪一种钢管制造（）假设一个天车具有5个直径相同的滑轮,其中某一滑轮的轴承磨损极小,这个滑轮是哪一个（）在（）作业中,大钩
- 轴线平行孔系的加工方法有校正法、坐标法和（）法。孕镶金刚石钻头破碎岩石属于（）。影响水泥浆性能的因素主要包括（）镗模A、剪切切削B、压裂压碎C、表面破碎水泥颗粒的细度#
水灰比的大小#
使用时的环境温度#
外
- 孔挤压加工使用的工具有钢球、（）等。标准麻化钻套共有5个号,各号钻头套的数字代表其（）锥体莫氏角度的号数。挤压刀内#
外
- 由于液体（）的作用和孔内气泡的阻碍,钻微孔时切削液很难进入孔内。在采用冲击、振动等方法钻进的钻孔,如果要求采取I-III级土试样,则至少应在预计取样位置以上（）处开始改用回转钻进方法钻至取样位置。孕镶金刚石钻
- 钻微孔的钻头（）要高,重磨性要好。（）立轴钻机液压系统使用双联油泵驱动。浮动镗刀适用于（）,它不但提高了加工质量,还能简化操作,提高生产率。耐用度XY-2型#
XY-3型
XY-4型
XY-5型粗镗#
半精镗
精镗
精铰
- 孔挤压加工的特点是孔径（）高,表面粗糙度低,使用工具简单,加工效率高。三相四线制可输送两种电压,线电压超前相电压（）°。箱体加工一般应选择最重要的（）作为粗基准。用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻孔,以对切割
- 用钻床在钢板上切割孔,最大切割厚度可达（）mm,切割直径为50～400mm。套管接头之间,主要是靠什么密封的（）钻机的旋转系统主要包括（）。20台肩#
螺纹
套管本体
丝扣油转盘、水龙头或顶部驱动装置#
转盘、水龙头、大
- 用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻出孔,是用来对切割刀进行（）钻进规程指（）铰孔时,选择铰削余量也不宜太大,如太大则使孔的（）。利用分度头主轴上的刻度盘可进行（）定心与支承A、钻压、转速、冲洗液量#
B、回转
- 常温下能产生（）变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。常用的柜式水平仪测量精度值为（）。作为多数现代化钻机动力的发动机使用的燃料是（）沉积岩层假整合接触时,上下两套岩层,呈（）接触关系。塑性变
- 攻右旋螺纹用（）丝锥,切屑向孔下方排出,不伤螺纹。标准群钻磨出圆弧刃可将钻心处（）增大,改善钻头的切削性能,降低切削力和切削热。用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻孔,以对切割刀进行（）,然后进行孔的切割。左旋
- 当电机过载时电流增大,（）会自动切断电机控制电路,电机停止转动。（）立轴钻机液压系统使用双联油泵驱动。人造金刚石（）在端面投影中,横刃与主切削刃的夹角称为（）,一般为50～55°。热继电器XY-2型#
XY-3型
XY-4型
- 钻床空运转试验中主运动在（）转速时,运转时间不得低于0.5小时,主轴轴承温度不得超过70℃。碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硫酸钙、氢氧化钙又叫（）。液压系统中的溢流阀是一种（）。止水是指（）。泥包卡钻和缩径卡钻
- 切屑阻塞、手动进给量过大及不匀、切削速度（）造成的轴向切削力过大都是造成微孔钻头折断的直接原因。对钻探影响最大的构造运动是（）。碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硫酸钙、氢氧化钙又叫（）。攻螺纹前,为适应不
- 负荷试验一般是在钻床上用（）的方法或用仪器加载的方法进行。金刚石钻头扩孔器的作用：（）轴向力等于零处称为钻杆柱的中和点。钻杆柱中和点处的应力状态是（）切削加工中因切除了一层金属,使原来平衡的内应力重新
- 按钮和接触器同其它电器可组成控制电路,用以对电机进行（）或停止控制。钻深孔时,为了防止因切削阻塞而扭断钻头,应采用（）的进给量,并需经常排屑（）可把回转运动变为直线运动。切割板料时如果外侧刀伸出短、内侧刀
- 钻微孔时（）困难,切屑阻塞易折断钻头。常用锥表锪钻的锥角是（）。牙轮钻头破碎岩石时,造成钻头对地层产生冲击、压碎作用主要靠（）在长螺旋钻进中为防止钻屑堵塞,螺旋转速应选择（）切削加工中因切除了一层金属,使
- 为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量,精铰刀应选用（）材质。对钻探影响最大的构造运动是（）。桩孔钻进时,埋设护筒,要求护筒内径大（）岩层的产状要素是指（）普通钻头的材质是（）常用的
- 直径在1mm以下的小孔称为（）关于电动机型号Y180L-4表述错误的是（）。止水是指（）。Z35摇臂钻床是万能性机床,主要用于加工中小型零件,可以进行（）加工。微孔属于异步电机
电磁磁级数是4
机座为中号#
机座中心高18
- 使切轻快,利于提高孔径精度,并能控制排屑方向,避免切屑划伤孔表面。气举反循环钻进工艺负压的形成是在（）钢丝绳冲击钻进方法可以钻进（）孔。对泥浆性能的要求不含（）。岩屑从井底返到井口所需的时间,使切屑变窄#
- 在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下,切削速度愈高刀具耐用度就（）导管法的底管长度不宜小于（）。铰孔时,选择铰削余量不宜太大或太小,如太小则使（）。愈低A、4米B、2米C、5米#孔的形状呈多边形#
铰刀容易
- 减小铰刀主偏角可减小切削层厚度,使切削平稳,能获得较细的（）硬质合金钻进中硬岩层时选择的钻进规程为（）。表面粗糙度A、高转速、大泵量、小钻压B、大钻压、大泵量、转速快C、大钻压、中速、中泵量
- 制定工艺规程要考虑到现场（）情况、工装情况和毛坯情况。带传动的传动比一般不大于（）。Z3040对摇臂导轨、主轴、主轴套以及内外主柱的滚柱场作轨道,均作了（）处理,以延长机床寿命。生产厂出厂的铰刀一般要经过（
- 当加工完去除夹紧力后,加工表面就会产生（）误差。孕镶金刚石钻进中,提高小时效率的主要途径是（）。带传动中的传动比可以是（）管牙螺纹的公称直径（）螺纹的大径。绳索取心钻具起钻提取岩心时是（）易切不锈钢属于
- 划分加工阶段和采取先粗后精的加工顺序,可逐步的减轻工件毛坯的应力变形、工件的（）变形和热变形,能提高加工精度。当遇到大漂石时,应采用（）的钻进规程。下列对标准群钻叙述正确的是（）夹紧A.高拉猛冲B.小冲击高
- 钻床上孔径精加工的方法有精钻孔、（）、镗孔。钻孔轴线空间位置取决于（）三要素。铰孔时,铰削余量的大小是按孔径来选择的,但选择时还应考虑下列因素（）。铰孔A、孔深、顶角、倾角B、孔深、孔径、方位角C、孔深、
- 在组装图中,当纵剖切平面通过螺栓等紧固件、实心件的对称面、轴线时,这些零件均按（）画出。下面几种离合器,属于机械控制的有（）用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时（）牙轮钻头破碎岩石时,造成钻头对地层产生
- 铰孔不能纠正孔的（）误差。走向线两端的方位相差（）°。（）不属于机械传动。对于各种形状复杂,批量大,精度要求一般的零件可选用（）来进行划线。起钻时应根据（）选择绞车的起升速度和档位,以合理利用绞车功率。位
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