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- 用钻床切割孔前先在钢板或钢管上钻孔,以对切割刀进行（）,然后进行孔的切割。（）不属于机械传动。双联孔同轴度检测时被测孔插入无间隙芯轴,其作用是（）被测孔,便于测量。以下（）属于非金属材料。定心与支承#
定位
- 直径在（）以下的小孔称为微孔。安装泥浆泵时,要求泥浆泵皮带轮与动力机皮带轮（）。带传动的传动比一般不大于（）。下列叙述对于钻削相交孔说法正确的是（）1mm#
2mm
3mm
4mmA、平行B、在一条直线上下班C、垂直4
5
- 钻微孔（）困难,切屑阻塞易折断钻头,而且切削液难以进入孔内,钻头耐用度低。为预防和治理地质灾害,在工程上常用锚杆预先不良地质或建筑施加预应力进行加固,提高其稳定性,这种施工方法称（）当遇到大漂石时,应采用（
- 钻微孔应采用（）钻夹头,并配备放大镜和瞄准对中仪。采取原状土样的工程地质勘察钻孔,按岩土勘察规范要求钻孔口径不低于（）沉积岩层假整合接触时,上下两套岩层,呈（）接触关系。浮动
快换
安全
精密定心#A、110mm,B
- （）下能产生塑性变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。向泥浆中加入重晶石粉可以起到（）的作用。标准斜齿圆柱齿轮（）时肯定不能正确啮合。铰孔时,铰削余量的大小是按孔径来选择的,但选择时还应考虑下
- 钻床空运转试验中主运动在最高转速时,运转时间不得低于0.5小时,主轴轴承温度不得超过（）止水是指（）。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。手铰刀的校准部分是（）。正常情况下,金刚石取心钻具所用
- 浮动镗刀适用于（）,它不但提高了加工质量,还能简化操作,提高生产率。上卸扣时,内外钳之间的夹角应在（）。钻精孔时,将普通麻花钻修磨成精孔钻头,可（）粗镗#
半精镗
精镗
精铰30º～40º
45º～90º#
90º～100º
30º～60
- 为了保证孔的尺寸精度和表面质量,材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。下列哪种止水方法是永久性止水（）。关于链条传动的特点,错误的是（）。起钻时应根据（）选择绞车的起升速度和档位,以合理
- 箱体一般应按照（）→侧面→孔的顺序进行加工。止水是指（）。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。攻螺纹前,为适应不同的加工材料,以改善其切削性能,可修磨丝锥（）。除因旋转离心力引起弯曲外,井内钻
- 标准群钻磨出圆弧刃可将钻心处（）增大,改善钻头的切削性能,降低切削力和切削热。钢丝绳冲击钻进方法可以钻进（）孔。泵吸反循环是依靠（）来保持冲洗液的循环的。主偏角
后角
横刃斜角
前角#A.垂直B.倾斜C.任意角度
- （）能纠正孔的位置误差。标准贯入器的锤重为（）。完井电测通井时,对（）井段应进行认真通井、划眼处理,确保测井施工安全顺利进行。直径在（）以下的小孔称为微孔。钻孔
铰孔#
镗孔
扩孔A、13.5公斤
B、73.5公斤
C
- 镗孔能修正前道工序加工所产生的孔的形状误差和（）标准斜齿圆柱齿轮（）时便不能正确啮合。用孕镶金刚石钻头回转钻进坚硬致密岩层时（）孔径误差
孔深误差
表面粗糙度误差
位置误差#两齿轮的法面模数相等
两齿轮的
- 当工件的外圆表面用（）与端面配合定位时能限制五个自由度。带传动的传动比一般不大于（）。绳索钻杆因疲劳破坏而频繁断钻的原因不是（）。为保证好的钻进效果,钢粒钻头的唇面硬度应（）用镗模法加工平行孔系加工精
- 如果工件在夹紧力的作用下产生了（）,当加工完去除夹紧力后,工件加工表面会产生形状误差。泥浆压力平衡钻进主要是调节泥浆的（）对钻探影响最大的构造运动是（）。在硬质合金钻进中,最理想的破岩方式是（）为了减小
- 箱体加工一般应选择最重要的（）作为粗基准。孕镶金刚石钻进中,提高小时效率的主要途径是（）。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。钻微孔（）困难,切屑阻塞易折断钻头,而且切削液难以进入孔内,钻头
- 减小铰刀（）可减小切削层厚度,使切削平稳,能获得较细的表面粗糙度,并能提高铰刀使用寿命。钻机的旋转系统主要包括（）。在长螺旋钻进中为防止钻屑堵塞,螺旋转速应选择（）前角
负偏角
主偏角#
后角转盘、水龙头或顶
- 灰铸铁材质零件镗孔精镗刀的材质应选用（）中硬度较高的YG3牌号。重晶石在泥浆中起的主要作用（）假设一个天车具有5个直径相同的滑轮,其中某一滑轮的轴承磨损极小,这个滑轮是哪一个（）高速钢
钨钴类硬质合金#
钨钴
- 在主轴安装角形千分表架,空挡回转主轴,使表与放置在工作台不同角度的平尺相接触,即可测出钻床主轴与工作台的（）电压值（）称为安全电压。应用游标读数原理制成的量具称之为（）。（）主要用于加油和换油不便的场合
- 进效处理的方法有自然时效、人工时效和（）时效三种时效处理方法。除因旋转离心力引起弯曲外,井内钻柱受到弯曲力矩的主要部位是（）井段钻柱。振动上部受拉与稳斜
井底受压
井底受压与弯曲。#
- 镗孔时径向切削力大,会导致孔产生（）误差。钻孔弯曲是指钻孔（）的现象。射流反循环钻进工艺负压的形成是在（）。标准斜齿圆柱齿轮（）时便不能正确啮合。钻床切割孔用切刀一般用（）磨制。圆柱度A、设计轴线偏离实
- 为了减小（）变形对加工精度的影响,应合理选用刀具的几何参数并在切削中进行充分的冷却。硬质合金钻进中硬岩层时选择的钻进规程为（）。液压拧管机由（）驱动。保温A、高转速、大泵量、小钻压B、大钻压、大泵量、转
- 切削过程中,切削力会造成工艺系统的（）岩土受水浸后降低的性能称为岩土的（）对钻探影响最大的构造运动是（）。绳索钻杆因疲劳破坏而频繁断钻的原因不是（）。（）有形状、大小、方向和位置四项特征。标准群钻磨出
- 粗加工切削负荷大,为了提高刀具耐用度,（）应减小。工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）的制造误差及使用中的调整、磨损误差等。副偏角
刃倾角
楔角
前角#刀具#
量具
工具
工位器具
- 金属材料工艺性能包括铸造性能、锻造性能、（）、焊接性能及热处理性能。向泥浆中加入重晶石粉可以起到（）的作用。按标准制造的高速钢丝锥,其材料代号是（）。在钻井过程中,由于（）要和钻具中每一个内螺纹接头相连
- 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限,它以（）为基数确定。泥浆压力平衡钻进的目的是（）。金刚石扩孔器的作用之一是（）皂化油在冲洗液中的加量一般为（）。按煤层厚度分,下列哪项属于厚煤层（）。检验钻床工作台安装
- 人工时效是将工件放在炉内加热到一定温度、并（）一段时间再随炉冷却,以达到消除内应力的目的。金属材料力学性能主要包括（）、硬度和塑性。孔挤压加工的推挤方式适用（）加工,拉挤方式适用长孔加工。热抗拉强度
强
- 金属材料力学性能主要包括（）、硬度和塑性。某机台施工时发生意外伤害事故,肇事者（）。铰孔时,选择铰削余量也不宜太大,如太大则使孔的（）。所有钻杆都是下列哪一种钢管制造（）检验钻床工作台安装水平时可将（）
- （）有形状、大小、方向和位置四项特征。奥氏体不锈钢的导热性只有碳素钢的1/3～1/4,切削热集中在（）形位公差带#
尺寸公差带
粗糙度
尺寸工件上
钻头刃口附近#
钻头导向部
空气中
- 切削加工中因切除了一层一层金属,使原来平衡的内应力重新分布,会导致工件产生（）钢粒钻进泵压大小主要取决于（）。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾按（）锥度增大,但螺纹牙形始终与丝锥思心线垂直。应用机械传动如齿
- （）代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。水泥的标号,是将水泥用标准规定方法制成标准试样,在标准条件下养护后进行抗压、抗折强度实验等中（）天的抗压强度数值,即为水泥标号。热处理#
公差配
- （）可把回转运动变为直线运动。影响水泥浆性能的因素主要包括（）下列属于无泵孔底反循环钻进参数的是（）。夹具中夹紧力的方向应（）,把工件压向定位元件的定位面上。为保证好的钻进效果,钢粒钻头的唇面硬度应（）
- （）的功能是用来降低液压系统中某部分的压力,获得比系统低而稳定的工作压力。（）最适合使用正丝公锥打捞。标准斜齿圆柱齿轮（）时肯定不能正确啮合。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。绳索取心钻
- （）主要用于加油和换油不便的场合。配制细分散泥浆时加入适量纯碱可（）。普通钻头的材质是（）矿井火灾分为（）。牙轮钻头破碎岩石时,造成钻头对地层产生冲击、压碎作用主要靠（）正弦规应用（）原理测量零件的锥
- 表面粗糙度基本评定参数代号Ra表示的是（）岩土受水浸后降低的性能称为岩土的（）套管接头之间,主要是靠什么密封的（）轮廓最大高度
轮廓最小高度
轮廓算术平均偏差#
微观不平度十点高度A、吸水性B、软化性C、液化性
- 孔粗加工时,因（）大,容易造成孔的加工误差。表镶金刚石钻头所采用的总压力是根据单颗金刚石所承受压力来计算的,一般情况下,表镶金刚石钻头,单颗金刚石的压力为（）N。切削力和加工应力5～15
15～25#
25～35
- 主轴回转精度误差包括主轴（）、轴向跳动和角向摆动三种误差。带传动中的传动比可以是（）。常用锥表锪钻的锥角是（）。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾按（）锥度增大,但螺纹牙形始终与丝锥思心线垂直。径向跳动主动
- 工艺系统几何误差主要指（）、夹具和刀具的制造误差及使用中的调整、磨损误差等。普通钻头的材质是（）正弦规常用来精密地测量零件的（）和锥度。机床高速工具钢#
硬质合金
不锈钢斜度#
角度
高度
长度
- 加工误差是指加工后的零件在尺寸、形状和表面相互位置三个方面与（）的差值。重晶石在泥浆中起的主要作用（）走向线两端的方位相差（）°。夹具中夹紧力的方向应（）,把工件压向定位元件的定位面上。矿井火灾的遇难人
- （）阶段要切除大量金属,产生较大的切削力和加工应力,容易造成加工误差。（）最适合使用正丝公锥打捞。使用千分尺前应注意（）以免测量时因免测量时因零位偏离而产生误差。对于技术性强、售后服务有特殊要求的产品,
- 测量径向孔夹角角度,要先在（）个径向孔中插入无间隙芯轴,然后用圆柱、千分尺进行测量。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾按（）锥度增大,但螺纹牙形始终与丝锥思心线垂直。孔挤压加工的特点是（）高,表面粗糙度低,使用
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