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- 检测双联孔同轴度使用的芯轴与（）的配合应是无间隙的配合。带传动中的传动比可以是（）。划线校正法加工平行孔系能达到的孔距精度一般为±（）mm左右。工件孔主动轮与从动轮转速之比
从动轮与主动轮转速之比
主动轮
- 检测双联孔的同轴度使用的检具有无间隙芯轴、千斤顶、（）、千分尺、游标高度尺、带座千分表。处理烧钻事故,透小眼后下步做法正确的是（）。钻进时,井底钻具同时受到（）的组合交变应力作用,成为受力严重的部位。金
- 正弦规是一种以（）原理进行测量的量具。使用千分尺前应注意（）以免测量时因免测量时因零位偏离而产生误差。国家标准规定,在一般情况下,优先采用（）。双联孔同轴度检测时被测孔插入无间隙芯轴,其作用是（）被测孔,
- 将箱体孔插入无间隙芯轴,在长度为L的芯轴两点上用千分尺测量二芯轴的间距,所得（）即为箱体平行孔系孔轴线间的平行度误差。泥浆压力平衡钻进主要是调节泥浆的（）（）不属于机械传动。在工作台装卡工件时,紧固件应（
- 双联孔同轴度检测时芯轴无间隙的插入被测孔,其作用是模拟（）,便于测量。铰孔时,选择铰削余量也不宜太大,如太大则使孔的（）。钻深孔时,为了防止因切削阻塞而扭断钻头,应采用（）的进给量,并需经常排屑钻床切割厚钢
- 和标准型群钻相比,不锈钢群钻钻尖稍高、弧槽稍浅,钻头前面磨出（）尺寸公差值是（）,尺寸偏差值是（）。粗加工切削负荷大,为了提高刀具耐用度,（）应减小。断屑槽正值
负值
代数值#
绝对值副偏角
刃倾角
楔角
前角#
- 在一定切削用量的条件下,选用合适的（）进行充分冷却能提高钻头耐用度和断屑效果。标准群钻磨出圆弧刃可将钻心处（）增大,改善钻头的切削性能,降低切削力和切削热。切削液主偏角
后角
横刃斜角
前角#
- 不锈钢钻孔重点要解决的问题是钻头的耐用度问题和（）问题。泥浆压力平衡钻进主要是调节泥浆的（）选择孕镶金刚石钻头胎体硬度的主要依据是岩石的（）。在夹具中,对工件上高低不平的表面进行定位时,可用（）作定位元
- 箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有平板、无间隙芯轴、（）、带座千分表。使用千分尺前应注意（）以免测量时因免测量时因零位偏离而产生误差。矿井火灾的遇难人员中,80%以上的人员因（）中毒而死亡。（）是
- 用加工中心加工箱体孔系使用（）简单、数量少、生产准备周期短。在采用冲击、振动等方法钻进的钻孔,如果要求采取I-III级土试样,则至少应在预计取样位置以上（）处开始改用回转钻进方法钻至取样位置。钻孔弯曲是由以
- 用镗模加工平行孔系的方法适用于（）生产。薄板群钻的特点是（）成批量薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,钻心尖在高度上仅相差1～2mm
薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖,钻心尖在高度上仅相差0.5～1.5mm#
钻薄
- 不锈钢钻孔时切屑常见的形状是（）钢丝绳冲击钻进方法可以钻进（）孔。带状A.垂直B.倾斜C.任意角度#
- 多刃深孔钻头主切削刃处有喷液小孔,（）有切削液输入孔,可将碎的切屑用高压切削液冲走。深沉搅拌法处理地基的深度一般为（）钻杆中间A、≤4m
B、>5m#
C、>100m
- 钻轴线平面相交斜深孔钻头容易偏斜,钻孔中轴线容易歪斜,结果导致两孔轴线不能相交和（）误差大。利用一定落锤能量,根据打入时的难易程度来确定土层性质的一种现场测试方法,称为（）液压拧管机由（）驱动。压力控制阀
- 分度头的蜗轮为40齿,蜗杆为单头,简单分度时手柄与蜗杆每转一周,蜗轮即带动主轴转动（）圈。砂石泵反循环钻进起动前引水是由（）完成的钻斜孔可以采用的方法是（）1/40A、离心水泵B、3PNL泥浆泵C、砂石泵用錾子在斜面
- 在分度头上装夹以顶针孔为基准的轴类工件应使用双顶针和（）切削具前刃面与岩石作用面夹角（）的镶焊称正前角斜镶。表镶金刚石钻头所采用的总压力是根据单颗金刚石所承受压力来计算的,一般情况下,表镶金刚石钻头,单
- 在立钻上用分度头进行端面分度钻孔首先应将分度头（）回转到与水平垂直的90°位置。向泥浆中加入重晶石粉可以起到（）的作用。在硬质合金钻进中,最理想的破岩方式是（）分度圆上某点速度方向与作用方向的夹角称之（）
- 内排屑钻头钻深孔时,切削液在高的压力下由孔壁与钻杆间的缝隙进入钻孔切削区,将切屑带走,经（）排出。泵吸反循环钻进时时效最高的孔深是（）金刚石钻头通常采用六个字母和数字表示钻头的品种的特征,关于PRYP33钻头,
- 在立钻上用分度头上进行圆周分度钻孔应将分度头主轴回转到（）的零位。水平位置
- 奥氏体不锈钢的导热性只有碳素钢的1/3～1/4,切削热主要集中在（）附近。反循环钻进能大幅度提高效率,主要在于（）起关键性作用。钻孔弯曲是指（）。刀具刃口A、钻压B、转速C、排粉钻孔轴线不是直线
钻孔轴线偏离设计
- （）是万能分度头的主要功能部件。螺旋钻进工艺适用于（）扩孔钻进时,为了减少施工程序,应该（）。钻头主切削刃上最外缘处,螺旋线的切削与主切削刃之间的夹角称（）。丝锥用纯后,可用手工刃磨丝锥（）。转速是影响金
- 奥氏体不锈钢在高的切削热作用下,会与（）表面产生粘结磨损。圆锥管螺纹丝锥的直径从头到尾按（）锥度增大,但螺纹牙形始终与丝锥思心线垂直。刀具1：20
1：10
1：16#
1：30
- 划线校正法加工平行孔系能达到的（）精度一般为±0.5mm左右。（）有形状、大小、方向和位置四项特征。（）下能产生塑性变形的金属材料并且壁厚较大的孔都可进行挤压加工。孔距形位公差带#
尺寸公差带
粗糙度
尺寸高温
- 利用分度头主轴上的（）可进行直接分度。金刚石钻头扩孔器的作用：（）碳钢经冷拉后的加工性比锻造的加工性要（）。对于钻削深孔下列说法不正确的是（）刻度盘修整孔壁,保持孔径#
扶正钻头及钻具#
减轻钻头负担,延长
- 孔径较小的法兰工件可用装在分度头主轴锥孔中的（）装夹。台月效率的计算公式是（）带传动的优点（）起下钻前应先检查防碰天车控制机构,以游动滑车上升到距天车（）时为极限位置,并据此调整防碰天车装置中各执行机构
- 镗模法加工平行孔系加工精度不受（）精度的影响。三相四线制可输送两种电压,线电压超前相电压（）°。关于链条传动的特点,错误的是（）。钻夹具中夹紧装置的作用是为了（）。工艺系统几何误差主要指机床、夹具和（）
- 钻相交斜深孔用麻花钻头钻头不能（）,钻头刀刃、角度要对称,钻交叉孔壁时,使用斜面钻头。硬质合金破碎岩石主要靠轴向压力和回转力的作用,二者的关系为（）。粗加工切削负荷大,为了提高刀具耐用度,（）应减小。在主轴
- 钻轴线平面相交斜深孔（）速度要小,钻头退出排屑要勤,防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头偏斜。在硬质合金钻进中,最理想的破岩方式是（）碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、硫酸钙、氢氧化钙又叫（）。进给A、表面研磨破
- 孔挤压加工的推挤方式适用短孔加工,（）方式适用长孔加工。重晶石在泥浆中起的主要作用（）钻轴线平面相交斜深孔进给速度要小,钻头退出排屑要勤,防止轴向切削力过大和切屑阴塞使钻头（）对于技术性强、售后服务有特
- 校正法加工轴线平行孔系的方法分为（）校正法、块规心轴校正法和样板校正法。标准贯入器的落锤高度是（）套管柱采用扶正器的主要目的是（）加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度,孔与孔轴线
- 加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度、孔与孔轴线间的（）精度与平行度。下列属于无泵孔底反循环钻进参数的是（）。在工作台装卡工件时,紧固件应（）工件以增大卡紧力。钻头主切削刃上最外
- 切割钢管孔时由于弧形管壁的特点,中间的圆形余料随着切刀的切入,将产生摆动和旋转,容易将（）挤住。箱体加工一般应选择最重要的（）作为粗基准。切刀底面
侧面
毛坯孔#
上面
- 钻床切割孔用的切刀一般用（）磨制。齿轮的齿数乘以齿间距,等于该齿轮的（）。钻井液含砂量一般应控制在（）以下。安全卡瓦应保持清洁,不能卡反,应卡在卡瓦以上（）处,不能过高。为了保证孔的尺寸精度和表面质量,材
- 孔经过挤压加工可取得精整尺寸、（）表面、强化表层的效果。标准贯入器的锤重为（）。（）最适合使用正丝公锥打捞。金刚石钻头通常采用六个字母和数字表示钻头的品种的特征,关于PRYP33钻头,下列说法正确的是（）挤光
- 在钻微孔时,要选用较高的（）,较低的进给量,这样能避免因轴向切削力过大钻头因弯曲变形而折断。分度圆上某点速度方向与作用方向的夹角称之（）纯碱、小苏打、烧碱、石膏、食盐、熟石灰的化学名称依次为（）。下列属
- 钻微孔应采用（）钻夹头。深沉搅拌法处理地基的深度一般为（）碳钢经冷拉后的加工性比锻造的加工性要（）。金刚石钻头的水路设计原则是（）表面粗糙度基本评定参数代号Ra表示的是（）下列对标准群钻叙述错误的是（）
- 钻床切割薄板工件装夹前先在板下面垫上较平的木板,然后在板上面进行多点压紧,并保证板面平整且与（）相垂直。钻头主切削刃上最外缘处,螺旋线的切线与轴心线之间的夹角称（）。双联孔同轴度检测时被测孔插入无间隙芯
- 钻床切割刀具由带锥柄及导向柱的刀体、装夹及调整切刀的刀架和（）组成。所有钻杆都是下列哪一种钢管制造（）假设一个天车具有5个直径相同的滑轮,其中某一滑轮的轴承磨损极小,这个滑轮是哪一个（）在（）作业中,大钩
- 轴线平行孔系的加工方法有校正法、坐标法和（）法。孕镶金刚石钻头破碎岩石属于（）。影响水泥浆性能的因素主要包括（）镗模A、剪切切削B、压裂压碎C、表面破碎水泥颗粒的细度#
水灰比的大小#
使用时的环境温度#
外
- 孔挤压加工使用的工具有钢球、（）等。标准麻化钻套共有5个号,各号钻头套的数字代表其（）锥体莫氏角度的号数。挤压刀内#
外
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