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- 棉纤维的性能指标中,对成纱均匀度影响极为显著的是（）成熟度
细度
长度及其整齐度#
含杂率
- 细纱生产中,纺纱段动态捻度最少的部位发生在（）大纱小直径
大纱大直径
小纱大直径#
小纱小直径
- 细纱生产中,张力最人的部位是（）纺纱段
卷绕段#
气圈顶部
气圈底部
- 在清花单机中,要求打手与尘棒间隔距自进口到出口应（）,以适应棉块逐渐松解和体积增大的需要,尘棒与尘棒间隔距自进口到出口一般（）,以做到早落少碎,减少落纤量。逐段放大；逐渐缩小
- 我集团公司的十万米纱疵有害纱疵包括（）。细纱生产中,张力最人的部位是（）A3+B3+C1+D1+E纺纱段
卷绕段#
气圈顶部
气圈底部
- 给棉罗拉与给棉板的隔距应设置成（）棉纤维的性能指标中,对成纱均匀度影响极为显著的是（）进口小、出口大
进口大、出口小#
进、出口相等
无特殊要求成熟度
细度
长度及其整齐度#
含杂率
- 天丝（Tencel）是一种溶剂型的纤维素纤维,其两种型号分别为（）（）,采用（）的纺丝工艺。A100；G100；溶剂
- 根据摇架的加压形式,并条FA315为（）加压,粗纱FA415为（）加压,细纱FA507为（）加压。弹簧摇架；弹簧摇架；气动摇架
- 原棉标示G335C代表（）3级灰棉,长度35mm,细度C级皮辊棉
- 钢丝圈选用偏重时断头集中在（）管纱始纺期
管底成形完成前后
落纱前满管期#
管纱始纺期及落纱前满管期
- 普通粗纱机的锥轮（）提供的变速改变（）速度铁炮；筒管的卷绕
- 竹纤维可分为（）和（）。竹浆纤维；竹原纤维
- 转杯纺按照转杯的负压的形成方式可分为（）和（）抽气式；自排风式
- 影响质量的五大因素（）、（）、（）、（）、（）人；原料；设备；工艺；环境
- 根据原料的来源不同可分为（）和（）化学纤维；天然纤维
- 工艺设计的一个原则指（）。流程短,效果好,好生产
- 表示纱线粗细程度的方法有（）和（）。定长制；定重制
- Z捻纱锭子转向（）S捻纱锭子转向（）；合股纱一般为（）顺时转；逆时转；S捻
- 牵伸过程中有两对力的存在,相对与须条来说是（）和（）,相对于纤维来说是（）和（）握持力；牵伸力；控制力；引导力
- 工艺设计中纯棉品种各工序规定回潮率：清花（）梳棉（）粗纱（）细纱（）。8.0%；6.5%；7.5%；8.5%
- 纱疵分析的四种方法：目光分析法、切断称重分析法、仪器检测分析法、（）因果分析法
- 毛羽根据形态的不同可分为（）（）（）端毛羽；圈毛羽；浮游毛羽
- 工艺管理的形式（）、工艺设计档案卡、工艺设计牌、工艺变动通知单工艺设计表
- 分别说出公制支数和英制支数的公定回潮：8.5%和（）9.89%
- 工艺管理的内容（）、（）、（）；合理制定工艺设计；狠抓工艺实验与研究；严格工艺纪律,保证工艺上机
- 气流纺转杯隔距要求允许范围是（）,分梳辊隔距要求范围（）低于密封圈表面0.01-0.1mm；0.25±0.05mm
- 细纱纺针织纱时的两大两小工艺是指（）。较大的粗纱捻系数和细纱后区罗拉隔距,较小的细纱后区牵伸和细纱钳口
- 皮辊直径允许范围：同台、同眼（）；同品种控制（）。小于或等于±0.2mm；小于或等于±0.4mm
- 毛羽是指（）,长度在1-5mm之间。其形态比较复杂,大致可以分为两大类：一类是纤维的头端或两端伸出纱线表面的（）,另一类为纤维的两端在纱体内,中端呈圆状露在纱体外的（）。纤维中伸出纱线表面的部分；端毛羽；圆毛
- 竹节纱的来源主要有三个方面,分别是（）（）（）,其中（）工序产生的竹节占首位。原料方面；加工过程；细纱机方面；细纱
- 试验室温湿度控制：冬季温度（）,湿度（）；夏季温度（）,湿度（）。20±4℃；65%±4；28±4℃；65%±4
- 梳棉机FA201B盖板有（）根,工作盖板（）根,FA223盖板有（）根,工作盖板（）根。106；41；80；30
- CM40S粗纱干定量为6.0g/10M,捻度为4.5捻/10CM,计算粗纱号数为（）,捻系数为（）651；115
- 成纱棉结种类一般可分为（）、（）、（）。棉球；白星；短纤维和凌乱、扭结纤维造成的短竹节
- 经纬向均用同一种交捻或混纤纱线织成的织物称（）。交并(混并)织物
- 根据纤维的弯钩情况,生条中的（）纤维较多,粗纱中的（）纤维较多。后弯钩；后弯钩
- 高效工艺中实现柔性牵伸的4个要求（）、（）、（）、（）。重定量；大抱合；分布牵伸；柔和控制
- 高效工艺中实现柔性梳理的3个条件（）、（）、（）。高速运转产生较大动能的附面层气流；一定的气流运动空间；细密的针隙
- 从整个产品系统来说介于传统纺织品、塑料与纸张三者之间的新型纺织品是（）。非织造织物
- 2013年所制定的棉纱综合投诉率目标是（）3.0%
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