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- 在纱条通过的区段上,当存在障碍物时,将会阻碍纱条捻回的传递,使加捻区域内的某段纱条上捻回减少,这种现象称为（）。捻陷
- 毛纱加捻后会发生缩短现象。这种现象叫做（）。捻缩
- 在国产粗纺环锭细纱机主要有离心钳式假捻器和（）两种。针圈
- 牵伸三要素是指牵神装置能完成牵伸作用所必须具备的三个（）的条件。最基本
- 伸不仅使须条单位长度的重量变轻,即须条横截面内的纤维根数（）,还能使须条中纤维伸直平行。减少
- 通过须条中纤维与纤维间产生相对位移使纤维重新分布在更长的片段上而实现。这也正是牵伸作用的（）。实质
- 喂入机构：双滚筒、双轴式（）喂入、双滚筒单轴式喂入、单滚筒单轴式喂入。双面
- 将纱条抽长拉细的过程被称为（）。牵伸
- 加捻卷绕机构：主要任务是将纺成的细纱加上一定的捻度以提高（）,且将加捻后的细纱卷绕成管纱。强力
- 牵伸机构：主要任务是将粗纱（）拉细到细纱所需的细度。抽长
- 喂入机构：主要任务是使粗纱顺利而连续地退卷,并喂给（）。牵伸机构
- 细纱生产中,纺纱段动态捻度最少的部位发生在（）大纱小直径
大纱大直径
小纱大直径#
小纱小直径
- 自动喂毛机、梳理机及过桥机掌握不好,都可能造成毛条的（）不稳定。依据疵点的大小,多少,面料分为（）。重量4个等级#
3个等级
2个等级
10个等级
- 毛粒有两种：一种是原发性的,即在进机混料中已有形成毛粒的因素,另一种是后发性的,是由于（）本身缺点所造成。梳毛机
- 混料进入梳毛机之后,在气流的作用下处于放湿状态,生产上要求毛条下机回潮率不小于16—18％.相对湿度一般要求夏季及春秋季控制在（）,冬季控制在65～75％。60～70％
- 车间温湿度对混料性质（）一定影响。有
- 车间温度过低,混料中所加油脂粘度大,对梳理不利,温度过高,混料中的水分容易挥发在夏季要求温度不高于33℃,在冬季不低于（）,在春秋季应尽量保持在22~25℃之间。20℃
- 保持梳毛机机械状态良好,主要包括（）、保全与保养几个方面的内容。常用的服装辅料包括（）等。安装里料#
衬料#
缝纫线#
配料#
- 影响梳毛机粗纱质量的因素：（）、温湿度条件、操作、工艺问题。机械状态
- （）：已使用一段时间的针布,会产生表面钢针不平整,针尖不锐利等问题,影响梳理效果。所以在生产中每隔一定的时间,就要对各滚筒的针布进行磨砺。磨针
- 搓板的运动是由两种运动组成的,一种是（）运动,其作用是将搓捻的粗纱输出,送到卷绕滚筒上进行卷装,另一种是沿搓板轴心线作往复运动,其目的是实现对毛带的搓捻作用。回转
- 弹性针布容易产生抄针毛,抄针周期一般为（）。3个班(24小时)
- 抄针方法有（）和自动抄针两种。人工抄针
- 在正常生产中,两次抄针工作之间的时间称为（）。抄针周期
- 运输辊和风轮挡风辊的针号要与相应的滚筒针号相适应,一般可与锡林的针号（）一号。相同或低
- 风轮针布号数略（）于锡林一号,但风轮针布规格不同于锡林。高
- 道夫针号比锡林略（）1~2号。高
- 剥毛辊针布号数,可比工作辊稍低（）号。1~2
- 工作辊平均号数与锡林同号,同一锡林上的几个工作辊,从后至前应逐个稍（）。提高
- 在一套梳毛机上,从喂入至出机方向,纤维逐渐松散,针布号数应逐步（）。提高
- 根据经常处理的原料考虑选用针布号数,粗原料可用（）,细原料采用高号针。低号针布
- 影响梳理机混合均匀作用的主要因素是（）与返回负荷的大小以及大锡林与工作辊的速比。工作辊负荷
- 梳毛机各滚筒上均包复有（）或针布。齿条
- 大锡林与工作辊针面上有一定的速度差,工作辊抓取锡林上的纤维时,由于它的速度明显低于锡林速度,实际上是用较小的针面去抓取锡林较大针面上的纤维,这就是工作辊对锡林针面上纤维的（）作用。凝聚
- （）：沉入大锡林每平方米针布钢针间隙深处不参与梳理的纤维重量。抄针毛负荷
- （）：大锡林上的纤维部分分配给道夫之后,留在锡林每平方米针面上的纤维重量。返回负荷
- 交工作辊负荷=（）。剥毛负荷
- 大锡林每平方米针面交给道夫的纤维量称（）。出机负荷
- （）：在正常生产时,大锡林每平方米针面上转交给工作辊的纤维重量。交工作辊负荷
- 要使分配系数的总和最大,工作辊和大锡林间的隔距规律应该是（）,以后逐一缩小,这样合理地分配隔距,能使分配系数总和增大。第一工作辊隔距放大
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