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- 正常生产中各脱硫塔液面过高时,易造成（）。净化气中带液
- 控制脱硫塔液面的主要目的是保证胺液在塔内的（）。中又催化装置的原料通常是（）停留时间减压渣油
馏分油掺减渣
馏分油掺常渣#
- 脱硫系统塔液面一般要求在（）%。除氧水进汽包,控制汽包液位到（）,保持循环正常。40－6030％－40％
40％－50％#
50％－60％
- 再生塔液面过高,会使塔顶带胺,造成（）损失。胺液
- 吸收酸性气后的胺液经再生可（）使用。循环
- 胺盐分解要求一定的温度和足够的（）。热量
- （）是自动调节系统的中心环节。调节器
- 调节阀有气开式和（）两种。由不同管径的管子组成的串联管路,其特点是（）。气关式通过各管道的流量不变#
流体通过各管道时的流速不变
流体通过各管道时的压力降相同
- 液体氢氧化钠在常温下是无色粘稠状液体,能与（）无限互溶。剂油比增大,转化率（）助燃剂的主要成分（）预提升蒸汽量是根据提升管下的流化情况和（）等因素确定。水升高#
不变
降低铁
锑
铂#催化剂循环量#
反应温度
- 磺化酞青钴外观为（）色。装置锅炉汽包用水为（）深蓝黑新鲜水
除氧水#
循环水
- 脱硫醇过程的温度控制在（）。常温
- 脱硫装置的任务是将（）和液化气中的硫化氢、C02脱除掉。一般情况下,反应系统热量不足时采用的方法是（）干气降低反应温度
提高反应温度
提高原料预热温度#
- 脱硫醇装置的任务将（）中的有机硫脱除掉。下面对剧毒品的描述中,（）是错误的。液化气不准露天堆放
必须双人收发
不能用玻璃瓶储存#
- 换热器停用时,先停（）,后停冷流。外取热顶安全阀定压为（）MPa。热流0.48
1.32#
1.40
- 列管式换热器按工艺要求分为热交换器,冷凝器,冷却器,（）。再沸器
- 压力容器按设计压力分为低压,中压,高压,（）四个压力等级。超高压
- 压力容器的最基本结构是一个密闭的（）。壳体
- 截止阀是（）的上升或下降,来调流量的。通阀盘
- 止回阀的阀门类别代号为（）。H
- 间壁式换热器中的（）换热器应用最广。列管式
- 混合器的主要性能参数有水力学性能,（）,乳化性能。混合性能
- 液面显示以（）为准。玻璃板液面计
- 压力容器在制成后要进行（）试验。压力
- 硫醇是一种（）引发剂,它能将油品中的不稳定物质氧化。氧化
- 油品中硫醇含量达（）ppm时,会产生恶臭气味。60
- 在操作正常情况下,若碱液浓度降低,需要换补充（）。新鲜碱液
- 在操作正常情况下,若碱液中催化剂含量（）,需补充新鲜催化剂,以提高催化剂含量。外取热顶安全阀定压为（）MPa。柴油的抗暴性能用（）来评定。低0.48
1.32#
1.40闪点
凝点
十六烷值#
- 甲基二乙醇胺是无色粘稠状液体,有（）味。氨
- 液化气精制后的硫醇含量要求不大于（）ppm。三旋入口温度控制不大于（）℃。20600℃
700℃#
800℃
- 催化氧化脱硫醇法用于精制（）、汽油等石油化工产品。液化气
- 脱硫突然停电首先关泵出口阀,然后关闭脱硫塔底富液调节阀上游阀,切断液化气进出料阀门,如短时停电,只要稍关再生塔底热源,如长时停电,则停（）。过冷液体是指液体温度低于（）的温度。热源沸点
凝点
泡点#
- 硫化氢能与大多数（）起反应。金属
- 扫线的原则：换热器先扫正线,后扫副线,冷却器先将进水切断,并由进水阀后放空,将水放净,然后再用（）扫线。蒸汽压的高低说明液相组成中轻质组分的蒸发能力,蒸汽压越低说明液体（）蒸汽越易汽化
越易冷凝
越难汽化#
- 液化气脱硫是用（）作吸收剂,在塔内通过塔盘与液化气逆向接触对硫化氢进行吸收,从而达到硫化氢脱离的目的,在脱硫塔内脱硫剂是上进下出,液化气是下进上出。三旋入口温度控制不大于（）℃。乙醇胺600℃
700℃#
800℃
- 贯通吹扫介质压力为（）蒸汽。1.0Mpa
- 停工降温时,再生塔降温速度不得大于（）℃/h。50
- 乙醇胺浓度（）%,液化气碱洗碱液浓度≦6%。15－20
- 催化干气脱硫塔塔板型式为（）。条形浮阀
- 管线的外观检查,包括阀门、法兰、（）、排凝,伴热线,保温等。焊口
- 试压时应注意隔离低压设备,防止低压设备（）。再生温度越高,烧焦速度（）超压快#
慢
不一定
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