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- 原料雾化效果差,则影响（）产品分布#
快分效果
提升管内流化状态
- 分馏系统采用回流温度方式一般不用回流量调节塔温可以避免流量波动对（）的影响。压力降
- 蒸汽压是汽油的规格之一,用于评定的（）、（）、生成气阻的倾向及储存时损失轻组分的倾向。蒸发强度；启动性能
- 分馏系统主要采取采用（）的塔板；回流温度调节方式；采用顶循环回流等措施来降低分馏塔压力降。压降小
- 分馏塔顶油气分离罐容2203水量增大的原因有水冷（）、E2205漏；反应进汽量大；分馏塔底吹汽或轻柴T2202吹汽量大。E2203
- 油浆泵抽空,分馏塔底液面低,粗汽油泵抽空,分馏塔顶油气分离罐容201液面（）。剂油比增大,转化率（）正常生产采用干气预提升干气流量约为（）m3/h。升高升高#
不变
降低700
800
900#
- 汽提塔的蒸汽量大,不但造成轻柴油闪点（）,而且造成分馏塔的负荷。增高；增大
- 油浆中固体含量主要用（）来调节,保持油浆中固体含量≧8克/升。油浆外甩量
- 封油罐要加强切水,是为了防止（）。封油带水
- 油浆外甩温度应≧（）℃。80
- 催化装置用（）柴油做封油。一般控制再生后的催化剂含碳量为（）。轻0.2％－0.7％#
0.4％－0.9％
0.6％－1.1％
- 分馏塔是汽相进料,过剩热量大,用（）取走塔的过剩热量。多路循环回流
- 冷却器分空气冷和（）冷,冷却器是用来冷却热流体的间壁式换热器。水
- 油浆固体含量是指（）的含量。原料预热温度升高,则原料经过喷嘴的雾化效果（）石油主要是由碳和（）两种化学元素组成的。催化剂和高浮不溶物变差
变好#
不变硫
氢#
氧
- 分馏系统三通阀是合流式,起调节（）的作用。正常生产时原料雾化蒸汽量约为（）m3/h。回流温度1550
1650#
1750
- 回炼油量的多少说明（）的大小,回炼油罐液面上升,说明反应深度低。反应深度
- 开工三路循环是原料、回炼油、（）。油浆
- 正常时利用（）改变回流温度及利用流控阀改变回流流量来控制分馏塔顶温度。三通阀
- 封油系统的作用密封、润滑、冷却、（）。钝化剂的主要成分（）冲洗铁
锑#
铝
- 分馏系统共有4个三通阀,分别是一中、二中、（）、T2201顶温控（顶回流）。原料换热温控
- 轻柴油控制的质量指标闪点（）67℃,凝固点≧－4℃。≦
- 由于汽、液负荷过大,液体充满了整个降液管而使上下塔盘的液体连成一体,分馏效果完全遭到破坏,这种现象称为（）。淹塔
- 分馏塔内共分两段进行,上部是（）,下部是脱过热段。精馏段
- 分馏又叫（）,是蒸馏的高级形式,它是提供回流的条件下,汽液相多次接触,进行相间传质传热,使挥发性混合物各组分有效的分离。外取热蒸汽出口安全阀定压为（）换热器主要是（）传热方式。精馏1.32
1.35#
1.40热传导
对
- 把回炼油不回炼的工艺过程称（）物体可以不借助任何传递介质就能进行的传热方式是（）单程裂化辐射传热#
对流传热
传导传热
- 装置原料从常压或（）来。剂油比增大,转化率（）罐区升高#
不变
降低
- 汽提段内设有汽提蒸汽（）。分布环
- 我装置工艺控制采用集散型控制（）系统,为了保证装置的安全运行,采用了自保连锁保护（）系统。DCS；ESD
- 提升管上有（）个喷嘴。分别为原料油（）个；油浆2个；酸性水2个；粗汽油2个。12；6
- 余热锅炉共有（）台吹灰器。助燃剂的主要成分（）7铁
锑
铂#
- 反应系统设有（）、切断进料、切断两器自动保护系统系。一般情况下,反应系统热量不足时采用的方法是（）切断主风降低反应温度
提高反应温度
提高原料预热温度#
- 定期排污的目的是排除炉内或汽包内形成的水渣、泥渣沉淀物,调整炉内或汽包内水的品质。连续排污的目的是防止（）升高,保证稳定的水质。装置外取热汽包用水为（）含盐量新鲜水
除氧水#
循环水
- 投自保后,应到现场检查自保阀并关闭（）。进料喷嘴
- 再生器测压点设置反吹气系统的目的是防止测压点被催化剂（）。堵塞
- 正常生产时主风流量约为（）Nm3/h。一般控制再生后的催化剂含碳量为（）。10000
19000
29000#0.2％－0.7％#
0.4％－0.9％
0.6％－1.1％
- 60万吨/年的提升管内径为1000mm,予提升段的内径为700mm,反应时间约为（）秒。3.83
- 当调节阀有信号压力时阀关,无信号压力时阀开的为（）。正常生产时沉降器压力由（）调节。风关阀A阀
B阀
C阀#
- 催化裂化反应是一个（）（吸热、放热）反应,催化剂烧焦再生是一个放热反应。吸热
- 预提升段的作用是为反应提供流化状态良好的（）。下面对剧毒品的描述中,（）是错误的。再生催化剂不准露天堆放
必须双人收发
不能用玻璃瓶储存#
- 汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来,增加产品收率,减小（）烧焦负荷。再生器
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