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- 当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。大于#
等于
小于
- 随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。增大#
不变
减小减轻
可不变
加重#
- 梳棉生条中,纤维以（）形态为主。假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺有利于纱条条干均匀度的改善牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。A.前弯钩B.后弯钩C.
- 梳棉机上,为了纤维转移的顺利进行,（）之间必须保证一定的速比关系,并应根据所纺纤维长度不同而进行调整。棉箱给棉机（FA046、A092AST等）的主要作用是（）。梳棉生条中,纤维以（）形态为主。锡林~刺辊#
锡林~道夫
- 梳棉生条圈条时一般采用（）；并条圈条一般采用大圈条。大圈条
小圈条#
- 生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。梳棉生条中,纤维以（）形态为主。随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。牵伸倍数越
- 目前新型梳棉机采用的剥棉装置一般为（）原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）斩刀剥棉
三罗拉剥棉#
四罗拉剥棉细小杂质
与纤维粘附性强的杂质
体积较大的杂质#
金属等硬杂#
容
- 梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺有利于纱条条干均匀度的改善牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。后车肚落杂#
盖板
- 加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组,现改加工含杂率低的长绒棉,打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）罗拉握持距应主要依据（）来确定,并根据喂入纱条定量及
- 棉箱给棉机（FA046、A092AST等）的主要作用是（）。随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。A.开松B.除杂C.均匀给棉D.混和增大#
不变
减小
- 纺织品按其用途可以分为（）、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类,称为纺织行业三大支柱。服饰用纺织品
- 当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。大于#
等于
小于
- 加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组,现改加工含杂率低的长绒棉,打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）增大
减小#
提高
降低
- 不是统检的具体做法有（）下列精梳机的作用中,最重要的是（）与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。两根纱线合股加捻,股线的强力（）单纱强力的总和。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考
- 原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。钳板是在（）开始闭合的。细小杂质
与纤维粘附性强的杂质
体积
- 不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。棉包混和
棉条混和#
称重混和
- 尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。两根纱线合股加捻,股线的强力（）单纱强力的总和。工作角
安装角#
清除角大于#
小于
等于
- 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。产地#
线密度#
含杂
长度#
短绒率后车肚落杂#
- 不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。棉包混和
棉条混和#
称重混和
- 捻线的实质是（）。不是统检的具体做法有（）通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验
- 棉箱给棉机（FA046、A092AST等）的主要作用是（）。A.开松B.除杂C.均匀给棉D.混和
- 细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。由小逐层增大#
由大逐层减小
均保持不变
- 转杯纱的结构由（）和（）两部分组成。转杯纱的捻度比环锭纱多20%左右随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。钳板是在（）开始闭合的。细纱断头主要发生在（）芯纱；缠绕纤维增大#
- 随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。增大#
不变
减小由小逐层增大#
由大逐层减小
均保持不变
- 后加工工序的任务：（）、改善产品的内在性能、稳定产品结构状态、制成适当的卷装形式。原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）改善产品的外观质量细小杂质
与纤维粘附性强的杂质
- 细纱管纱采用（）形式。细纱的卷绕成形是通过钢领板升降运动来完成的,钢领板上升慢,下降快,钢领板上升时卷绕密度大,称为卷绕层,下降时卷绕密度（）,称为束缚层。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。圆锥
- 钢丝圈重量用钢丝圈号数表示,以每（）为标准。与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。100只钢丝圈的重量克数减轻
可不变
加重#
- 平面钢领主要有三种,纺超细特纱和细特纱常用高速平面钢领（）型；纺细特、中特纱常用高速平面钢领（）型；纺粗特纱用普通平面钢领（）型。生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。罗拉握持距应主要依据（）来
- 假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺有利于纱条条干均匀度的改善牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。下列精梳机的作用中,最重要的是（）钳板是在（）开始
- 梳棉生条中,纤维以（）形态为主。细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。A.前弯钩B.后弯钩C.伸直状态D.两端弯钩由小逐层增大#
由大逐层减小
均保持不变
- 不是统检的具体做法有（）配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验产地#
线密度
- 细纱后区采用较小的牵伸倍数,适当提高粗纱捻系数,对（）,提高成纱均匀度是有利的。目前新型梳棉机采用的剥棉装置一般为（）降低细纱断头斩刀剥棉
三罗拉剥棉#
四罗拉剥棉
- 粗纱卷绕的条件：管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比、（）、筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比、升降龙筋的升降动程逐层缩短。尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。棉箱给棉机（FA046、A092AST
- 粗纱捻系数的选用,主要依据原棉品质和粗纱定量,同时参照（）、细纱用途及车间温湿度等条件而定。随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。细纱机牵伸型式增大#
不变
减小
- 精梳机上,有两种给棉方式：一种是钳板在前摆过程中给棉,称为前进给棉；一种是后摆过程中给棉,称为（）。牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。后退给棉前弯钩
后弯钩#
- 目前,牵伸装置的加压机构类型主要有（）等。不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。弹簧摇架加压、气动摇架加压棉包混和
棉条混和#
称重混和
- 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（）。尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。生产实际中,（）是调整盖板花量的主
- 在由两个牵伸区组成的牵伸装置中,一般牵伸倍数主要由（）承担,称为主牵伸区；（）承担较小的牵伸倍数,主要为主牵伸区的高倍牵伸做准备,称为准备区。与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。两根纱线合股加捻,
- 并条机新型牵伸型式目前常见的有（）。生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。压力棒曲线牵
- 皮辊的压力增加,钳口内摩擦力界（）,且摩擦力界强度分布（）。梳棉生条圈条时一般采用（）；并条圈条一般采用大圈条。梳棉生条中,纤维以（）形态为主。罗拉握持距应主要依据（）来确定,并根据喂入纱条定量及结构综合
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