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- 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道
- 当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。大于#
等于
小于
- 生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。罗拉握持距应主要依据（）来确定,并根据喂入纱条定量及结构综合考虑。盖板速度
- 精梳前准备工艺流程有以下三种,其中,（）工艺流程适于纺特细特纱。预并条机→条卷机
条卷机→并卷机#
预并条机→条并卷联合机
- 与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。减轻
可不变
加重#
- 不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。目前新型梳棉机采用的剥棉装置一般为（）随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。假设两道并条的并合数相
- 与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。减轻
可不变
加重#
- 尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。工作角
安装角#
清除角
- 不是统检的具体做法有（）尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验工
- 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。产地#
线密度#
含杂
长度#
短绒率
- 罗拉握持距应主要依据（）来确定,并根据喂入纱条定量及结构综合考虑。钳板是在（）开始闭合的。两根纱线合股加捻,股线的强力（）单纱强力的总和。纱条中纤维的最长纤维长度
纱条中纤维的最短纤维长度
纱条中纤维的品
- 不是统检的具体做法有（）配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。下列精梳机的作用中,最重要的是（）只对产品质量进行抽查检验
对生产
- 原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。细小杂质
与纤维粘附性强的杂质
体积较大的杂质#
金属等硬杂#
容易碎裂的杂质#盖板速度
前
- 不是统检的具体做法有（）当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验大于#
等于
小于
- 细纱断头主要发生在（）成纱前
纺纱段#
气圈段
卷绕段
- 原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除（）梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。下列精梳机的作用中,最重要的是（）细小杂质
与纤维粘附
- 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。产地#
线密度#
含杂
长度#
短绒率棉包混和
棉条混和#
- 不是统检的具体做法有（）梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验后车肚落杂#
盖板花除杂
锡林大漏底落杂
- 不是统检的具体做法有（）钳板是在（）开始闭合的。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验锡林梳理阶段
分离前准备阶段
分离接合与顶梳梳理阶段
梳理前准备阶段#
- 不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。当引导力（）控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。棉包混和
棉条混和#
称重混和大于#
等于
小于
- 不是统检的具体做法有（）只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验
- 不是统检的具体做法有（）梳棉生条中,纤维以（）形态为主。只对产品质量进行抽查检验
对生产企业的生产条件进行考核
免检产品#
对产品质量进行抽查检验A.前弯钩B.后弯钩C.伸直状态D.两端弯钩
- 精梳前准备工艺流程有以下三种,其中,（）工艺流程适于纺特细特纱。预并条机→条卷机
条卷机→并卷机#
预并条机→条并卷联合机
- 下列精梳机的作用中,最重要的是（）排除一定长度以下的短纤维#
排除杂质和棉结
平行伸直纤维
- 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以（）为主体。加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组,现改加工含杂率低的长绒棉,打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应
- 目前新型梳棉机采用的剥棉装置一般为（）斩刀剥棉
三罗拉剥棉#
四罗拉剥棉
- 不同纤维原料混纺的混和方法主要有以下三种,当涤纶与棉混纺时,采用的是（）。生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。梳棉机上,为了纤维转移的顺利进行,（）之间必须保证一定的速比关系,并应根据所纺纤维长度
- 梳棉机上,最主要的除杂区域是（）。假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺有利于纱条条干均匀度的改善与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。后车肚
- 络筒张力由附加张力、（）、退绕张力组成,其中退绕张力是张力波动的主要因素。梳棉生条圈条时一般采用（）；并条圈条一般采用大圈条。摩擦张力大圈条
小圈条#
- 机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、（）、杂质和绒毛。尘棒（）小,尘棒间隔距增大,落棉率增加,落棉含杂率降低。假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺
- 两根纱线合股加捻,股线的强力（）单纱强力的总和。大于#
小于
等于
- 细纱断头主要发生在（）下列精梳机的作用中,最重要的是（）与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。两根纱线合股加捻,股线的强力（
- 细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。不是统检的具体做法有（）精梳前准备工艺流程有以下三种,其中,（）工艺流程适于纺特细特纱。细纱断头主要发生在（）由小逐层增大#
由大逐
- 钳板是在（）开始闭合的。生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。锡林梳理阶段
分离前准备阶段
分离接合与顶梳梳理阶段
梳理前准备阶段#盖板速度
前上罩板上口与锡林针面间隔距#
前上罩板的高低位置
- 与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。减轻
可不变
加重#
- 下列精梳机的作用中,最重要的是（）生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。梳棉机上,为了纤维转移的顺利进行,（）之间必须保证一定的速比关系,并应根据所纺纤维长度不同而进行调整。与纺中特纱相比,纺高特纱
- 精梳前准备工艺流程有以下三种,其中,（）工艺流程适于纺特细特纱。生产实际中,（）是调整盖板花量的主要工艺参数。随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。预并条机→条卷机
条卷机→并
- 牵伸倍数越大,对（）的伸直效果越好。随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会（）。与纺中特纱相比,纺高特纱时钢丝圈的重量应（）。前弯钩
后弯钩#增大#
不变
减小减轻
可不变
加重#
- 罗拉握持距应主要依据（）来确定,并根据喂入纱条定量及结构综合考虑。细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升（）,直至管底卷绕完成。纱条中纤维的最长纤维长度
纱条中纤维的最短纤维长度
纱条中纤维的品
- 假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为（）。这种工艺有利于纱条条干均匀度的改善倒牵伸
顺牵伸#
纤维弯钩的伸直
纱条条干均匀度的改善
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