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- 镀锡带钢进行表面加工处理的最后一道工序的静电涂油,现在通常所用的油是()。ETL共有()套排雾系统。出口钢卷小车表面材料材质为()。癸二酸二辛酯A、1;
B、2;
C、3;#
D、4;A、橡胶;
B、尼龙;#
C、NBR;
D
- 梅钢电镀锡机组的工艺段速度为()。下列镀锡板的调质度记号中错误的为()。套筒运输装置的载荷外圈最大为()。出口活套的有效行程为()m。拉矫机张力辊材质采用碳化钨,其辊径为()mm。钢卷计划信息流顺序正确的
- 窄搭接焊焊接区电阻包括:()。双夹送辊的辊面长为()。A、电极与带钢之间的接触电阻
B、电极与电极之间的接触电阻
C、电极与带钢之间的接触电阻、带钢本身电阻、带钢与带钢间的接触电阻#
D、带钢与带钢之间的接触
- 在软熔过程中,一部分锡与带钢起反应,形成金属间化合物FeSn2,即()。卷取机的芯轴收缩直径为()mm。夹送辊的英文为()。锡铁合金层A、398.2;#
B、380;
C、413.2;
D、430;A、sinkroll;
B、pinchroll;#
C、ste
- 锡铁合金层不能超过一定的厚度,在一般情况下,厚度应该控制在()范围内。0.4~0.8克/米2
- 差厚打印采用的打印液是(),浓度控制在2~3g/l。圆盘剪刀片材质为()。重铬酸钠A、碳化钨;#
B、特殊铜合金;
C、合金工具钢;
D、不锈钢;
- 电镀过程中一旦发生意外的断电,就会导致()起皮、发花、变色与失去光泽等一系列质量问题。镀层
- 滚筒剪的剪切速度能达到()。下列哪一项不是电镀锡后软熔的目的()。240mpmA、生成合金层
B、减少镀锡层的孔隙率
C、使钢板完成再结晶#
D、形成光亮表面
- 电解碱洗的温度一般控制在(),温度高能加强乳化作用,增强除油效果。焊机的焊接搭接补偿量范围最大为()mm。入口活套内CPC对中精度为()。与电镀液中锡泥量没有关系的离子浓度是()。下列哪一项不是电镀锡后软熔
- 下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备()。ETL机组出口活套固定辊有()个。Weld Point Detector中文为()。钢卷计划信息流顺序正确的为:()。A、锡离子浓度计#
B、过滤器
C、边缘罩
D、离线供锡装置A
- 焊机焊轮材质为()。A、碳化钨
B、特殊铜合金#
C、合金工具钢
D、不锈钢
- 镀锡机组电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充,锡粒的溶解速度由吹入的()量来控制。博士刀的材质为()。碱清洗槽英文为()。O2A、聚氨酯;#
B、特殊铜合金;
C、碳化钨;
D、合金工具钢;A、AlkaliCleaningTank
- 电镀锡机组中的()位于静电涂油机,作用是防止残余电流流到出口段去。TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为()m/min。电镀锡软熔后淬水的目的是()。SSDD中文为()。Weld Point Detector中文为()。6号接地辊A、5;
- 圆盘剪的调整内容包括()。A、重叠量和间隙量
B、倾斜量
C、切边量
D、以上都是#
- 窄搭接焊机主要由()、焊接电源和控制器组成,其焊接原理是焊接电流通过小搭接量的接触阻抗产生热量,把带头和带尾焊接在一起。焊接本体
- 圆盘剪间隙温度补偿是指圆盘剪在做间隙自动调整前,先预先加热刀轴,使刀轴达到热态,再进行自动间隙调整,避免因刀片工作发热后而造成间隙发生改变。其加热方法是通过()加热。下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时
- 焊接的焊轮行走速度为2~15米/分,将两个钢卷头尾焊接起来所需要的时间(包括准备时间)为()。1#纠偏辊的CPC对中精度为()。入口活套的有效行程为()m。夹送辊的英文为()。32秒A、+/-5mm
B、+/-2mm
C、+/-1mm#
- 刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关,在剪切()厚的镀锡带钢时,刀片的重叠量一般为0.5毫米。下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备()。小于0.55毫米A、锡离子浓度计#
B、过滤器
C、边缘罩
D、离线供锡
- 镀锡机组采用不溶性阳极平行布置,带钢边部设置(),减轻了带钢边缘增厚(白边),保证了镀层的均匀性。梅钢电镀锡机组的工艺段速度为()。边缘罩A、620米/分
B、500米/分#
C、650米/分
D、30米/分
- 正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2,快停时降速斜率为1.0m/sec2,而急停时机组完全停止需要()的时间。圆盘剪剪切时产生毛刺,下列不属于产生原因的是()。8secA、重叠量设定不当
B、间隙量设定不当
C、板厚超公差
- 决定电镀层质量的一个重要标志是金属镀层在其基体上分布的()。出口活套的有效行程为()m。均匀性和完整性A、13.84;
B、324;
C、13.6;#
D、600;
- ETL拉矫机的最大张力是(),最大延伸率是1%。卷取机的芯轴收缩直径为()mm。9600kgA、398.2;#
B、380;
C、413.2;
D、430;
- 电镀锡机组共有()套焊缝检测仪,分布在机组的前活套入口、出口,酸洗段入口以及后活套入口、出口。镀锡机组前活套内有()把博士刀。5A、12;
B、13;
C、14;#
D、15;
- ETL机组出口钢卷内径均为()。下列哪一项不是电镀锡板的应用领域()。圆盘剪剪切时产生毛刺,下列不属于产生原因的是()。入口活套的固定辊的辊面长为()mm。φ420A、食品罐
B、喷雾罐
C、金属饮料罐
D、空调外壳#
- 检修工作三方确认中的三方是指点检方、生产方(运行)、检修方,牵头方是()。镀锡原板用钢大多为采用低碳钢,含碳量一般为()。圆盘剪的调整内容包括()。点检方A、0.10%~0.13%
B、0.01%~1.3%
C、0.01%~0.13%#
- 安全教育是一项经常性的职业教育,其中三级教育为()、分厂(车间、站、室)、班组。窄搭接焊焊接区电阻包括:()。卷取机的芯轴满涨直径为()mm。入口活套的固定辊的辊面长为()mm。厂部A、电极与带钢之间的接触
- 入口钢卷小车表面材料材质为()。镀锡机组接地辊的材质为镀铬辊,镀铬厚度为()。A、橡胶;#
B、尼龙;
C、NBR;
D、聚氨酯;A、15mm;
B、20mm;
C、0.2mm;
D、0.05mm;#
- 圆盘剪剪切时产生毛刺,下列不属于产生原因的是()。卷取机英文为()。A、重叠量设定不当
B、间隙量设定不当
C、板厚超公差
D、剪边量设定不当#A、TensionLeveller;
B、TensionMeter;
C、TensionReel;#
D、Payof
- 安全防护措施的“四有四必”是指:有洞必有盖;有轴必有罩;有台(平台)必有栏杆;有危险必有()。电镀锡软熔后淬水的目的是()。防护A、清洗带钢
B、消除缺陷
C、形成固定的合金层及光亮表面#
D、改变材质
- 在密闭设备、地下有限空间(包括地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、化粪池等)、地上有限空间(包括贮藏室、垃圾站、温室、冷库、封闭车间或试验室等)内作业,作业场所的空气含氧量必须大于等于
- 1#纠偏辊的纠偏范围为()。入口活套内CPC对中精度为()。卷取机英文为()。A、±150mm#
B、±100mm
C、±200mm
D、±250mmA、+/-5mm#
B、+/-2mm
C、+/-1mm
D、+/-3mmA、TensionLeveller;
B、TensionMeter;
C、Tensi
- 下列哪一项不是电镀锡板的应用领域()。A、食品罐
B、喷雾罐
C、金属饮料罐
D、空调外壳#
- 镀锡机组化学处理段挤干辊的换辊方式为()。A、平衡杆;
B、葫芦吊;
C、行车;
D、换辊小车;#
- Belt Wrapper中文为()。A、皮带助卷机;#
B、带钢表面缺陷检测仪;
C、针孔仪;
D、测厚仪;
- 实施“不停机不停电”项目前必须填写好()。焊机入口夹钳的调节方式有()。拉矫机张力辊材质采用碳化钨,其辊径为()mm。安全确认表A、夹钳角度调节
B、搭接量调节
C、宽度调节
D、以上都是#A、610;
B、450;
C、40
- 施工、检修安全管理规定:检修项目结束后,生产、点检和检修三方人员必须到现场对各种()设施(装置)进行确认,安全无误后方能试车。SSDD中文为()。安全防护A、焊缝检测仪;
B、带钢表面缺陷检测仪;#
C、针孔仪;
- 预处理工艺包括带钢的()和酸洗,以及其附设的水冲洗等。纠偏辊的英文为()。碱洗A、sinkroll;
B、pinchroll;
C、steeringroll;#
D、deflectorroll。
- 导电辊辊身表面结构分为三层,最外一层为镀铬层,中间一层是(),最里一层为钢质辊身。镀锡板的单面镀锡量()相当于1磅/基本箱。TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为()m/min。圆盘剪的调整内容包括()。卷取机的芯轴
- 钝化处理的主要目的是()。使镀锡板表面稳定化,阻止表面氧化锡的增长
- 一般入、出口张力控制为()。下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用()。新机组要求原料表面残铁最大为()mg/m2/单面。2.0~3.0Kg/mm2A、改善板形
B、控制粗糙度
C、使带钢再结晶#
D、消除屈服平台A