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- 工序集中的优点是减少（）的辅助时间。在下列基本夹紧机构中,（）的自锁条件最好。磨削床身导轨面时,由于切削热的影响（不考虑其它因素）,会使加工后床身导轨面呈（）误差。测量工件
调整刀具
安装工件#斜楔夹紧机构
- 零件机加工顺序的安排,一般是（）。当工件表面层温度超过相变温度,如果这时无冷却液,则造成（）。（）不属于车削外圆时常用的车刀。钻削箱体工件上的小孔宜采用（）。先基准表面,后其它表面#
先次要表面,后主要表面
- 轴类零件外圆表面粗加工,半精加工的主要方法是（）。在设计（）夹具时,必须考虑平衡问题。拉削
磨削
铣削
车削#车床#
铣床
钻床
刨床
- 零件机加工顺序的安排,一般是（）。先基准表面,后其它表面#
先次要表面,后主要表面
先精加工,后粗加工
先孔,后平面
- 磨削外圆时,（）增加,既使表面粗糙度值加大,又使表面烧伤明显。铣削键槽一般采用（）铣刀。磨削深度ap#
工件纵向进给量f
磨削速度vs
工件速度vw三面键槽
立
键槽#
槽
- 主轴箱的作用是支撑主轴,带动工件坐旋转运动。箱外有手柄,变换手柄位置可使主轴得到（）分度叉的作用是（）多种转向
多种加工方法
多种转速#分度
计数#
定位
调零
- 轴类零件外圆表面粗加工,半精加工的主要方法是（）。车床的应用范围很广泛,下列不属于车床加工范围的是（）铰刀由柄部、颈部和（）组成。拉削
磨削
铣削
车削#车外圆、车端面
切断和车槽
钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔
- 为增加视图的直观性,夹具总图的比例最好用（）。车削法的修整层厚度约为（）mm.1：1#
1：2
2：1
1：50.05
0.1#
0.5
1
- 磨削外圆时,（）增加,既使表面粗糙度值加大,又使表面烧伤明显。磨削深度ap#
工件纵向进给量f
磨削速度vs
工件速度vw
- 校正平口钳时,可以用（）校正固定钳口与铣床主轴线平行。直尺
划针
百分表
90°角尺#
- 加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（）。台式钻床不可以进行的操作是（）钻削箱体工件上的小孔宜采用（）。固定式钻模
回转式钻模
翻转式钻模#
盖板式钻模钻孔
铰孔
锪孔
锪平面#台式钻床
立式钻床
摇臂钻床#
- 磨削床身导轨面时,由于切削热的影响（不考虑其它因素）,会使加工后床身导轨面呈（）误差。加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合（）。切断或在工件上车槽的车刀为（）双柱式坐标镗床的主要
- 加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合（）。支撑主轴,带动工件做旋转运动的是（）一般磨削的砂轮圆周速度可达（）m/s。A、粗车—半精车—精车
B、粗车—半精车—精车—金刚石车#
C、粗车—半精车
- 横刃斜角一般取（）。双柱式坐标镗床的主要参数为（）。F11125型万能度头的蜗杆蜗轮副的传动比为（）45°~50°
50°~55°#
55°~60°
60°~65°工件直径
工作台面宽度#
工作台面长度
主轴直径40：1#
20：1
1：40
1：20
- 大批、大量生产的装配工艺方法,大多是（）。车床的应用范围很广泛,下列不属于车床加工范围的是（）按互换法装配#
合并加工修配为主
以修配法为主
以调整法为主车外圆、车端面
切断和车槽
钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔
- 铣削键槽一般采用（）铣刀。三面键槽
立
键槽#
槽
- 装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（）。支撑主轴,带动工件做旋转运动的是（）校正平口钳时,可以用（）校正固定钳口与铣床主轴线平行。修配法
选配法
调整法
互换法#主轴变速箱#
交换齿轮箱
进给箱
溜板箱
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