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- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。下面（）阶段磨损速度最慢。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破
- 疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。计算设备经济寿命的常用方法有（）。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件的疲劳极限计算中必须引入（）进行修正。以下说法正确的有（）。屈服极限
屈服极限除以
- 设备的自然寿命与（）无关。在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,并且这种损伤是可以积累的。下列关于疲劳寿命曲线的说法中,在疲劳试验中都以实际零件作
- 机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。以下说法中,正确的是（）。材料一定,其他条件不变的情况下,零件的有效应力集中系数
- 以σmin表示最小应力,则此循环应力的静力成分σm为（）。以下说法中,正确的是（）。某在用机器设备已经使用了15年,此类设备平均寿命为15年,用（）方法确定此设备的剩余寿命更恰当。计算设备经济寿命的常用方法有（）。
- 运行中的锅炉在其下降管口内壁处发现裂纹,σn=100MPa,r=（）。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,并且这种损伤是可以积累的。了解此锅炉工况下的应力水平,判断裂纹的扩展速度,关注锅炉的起、停次数及
- 正常的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。下列各项中,以σmin表示最小应力,σmax表示最大应力,一般以断裂力学理论为基础,采用（）手段进行。磨损量与时间或加工数量成正比
磨损速度慢,磨损情况比
- 某设备原始价值为200000元,无论使用多少年残值均为零,低劣化值为1000元,其最佳使用年限为（）年。要判断零件或构件受载后的工作应力过高或过低,需要预先确定衡量标准,这个标准是（）。对于大多数结构钢,其疲劳极限（
- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。除了应力强度因子以外,还有（）等因素影响裂纹的扩展。机器设备的
- 当损伤率N达到（）时,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为（）年,极限磨损量为（）mm。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。在估算存在缺陷设备的剩余自然寿命过程中,一般以断
- 当应力循环特征（）时,其疲劳极限等于强度极限。材料一定,其他条件不变的情况下,则该零件的疲劳极限（）。按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。典型的磨损过
- 当应力循环特征（）时,其疲劳极限等于强度极限。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的。通过对磨损规律的分析,可得出的结论有（）
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为（）。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设计时考虑两种交变载荷P1和P2,对应的疲劳极限分别为103和105,P1出现
- 45号钢,强度极限为450MPa,断裂极限为380MPa.比例极限为280MPa,设计安全系数为4,用该材料设计圆杆,其直径至少达到（）mm才可以满足承受拉伸载荷Q=5×10N的要求。典型的磨损过程包括（）。下列有关裂纹扩展的影响因素的
- （）具有初期磨损阶段的特点。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为（）。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。除了应力强度因子以外,还有（）等
- 如果σm=0,σn=100MPa,r=（）。疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。1
-1#
0
2屈服极限
屈服极限除以安全系数得到的许用应力
强度极限除以安全系数得到的许用应力
安全系数表示的强度判据#
- 对于一循环应力,以σmin表示最小应力,σmax表示最大应力,则此循环应力的静力成分σm为（）。以下说法错误的是（）。关于疲劳损伤积累理论,下列说法中错误的是（）。当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与（）成反
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为（）。以下说法中正确的是（）。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。某设备的原始价值为80000元,
- 在静强度设计中,脆性材料的失效应力以（）表示。某在用机器设备已经使用了15年,此类设备平均寿命为15年,设备现在各项状态良好,可以按设计要求继续使用,用（）方法确定此设备的剩余寿命更恰当。下列各项中,（）不是评
- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为
- 可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。如果σm=0,σn=100MPa,r=（）。当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与（）成反比例关系。疲劳极限#
强度极限
屈服极限
弹性极限1
-1#
0
2应力强度因
- 材料一定,其他条件不变的情况下,零件的有效应力集中系数从1.5增加为3,则该零件的疲劳极限（）。以下属于影响裂纹扩展的因素有（）。增加1倍
减小1倍#
增大2倍
不变温度#
应力强度因子#
应力循环特征#
环境介质#
加载
- 可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。某设备的原始价值为80000元,预计残值为10000元,由于设备性能逐年劣化而使设备运行维护费用增加的年平均值为2000元。依据低劣化数值法,该设备的最佳更新
- 交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,若r=1,则表示材料所受应力为（）。当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与（）成反比例关系。零部件的疲劳极限,受（）因素的影响。静应力#
对称循环应力
脉动
- 某设备原始价值为200000元,无论使用多少年残值均为零,低劣化值为1000元,其最佳使用年限为（）年。要判断零件或构件受载后的工作应力过高或过低,需要预先确定衡量标准,这个标准是（）。对于大多数结构钢,其疲劳极限（
- 磨损主要发生在（）运动的零部件上。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。计算设备经济寿命的常用方法有（）。典型的磨损过程包括（）。零部件的疲劳极限不会受到（）的影响。反复
相对#
固
- 交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,若r=1,则表示材料所受应力为（）。以下说法中,正确的是（）。按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。静应力#
- 材料一定,其他条件不变的情况下,则该零件的疲劳极限（）。关于疲劳损伤积累理论,下列说法中错误的是（）。计算设备经济寿命的常用方法有（）。设备零件在所受应力的循环特征r满足（）条件时不会产生疲劳损伤。关于疲
- 设备的自然寿命与（）无关。交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,r=（）。某设备的原始价值为80000元,预计残值为10000元,由于设备性能逐年劣化而使设备运行维护费用增加的年平均值为2000元。依据低劣化
- 在疲劳强度设计中,已知某构件的疲劳极限为300MPa,若安全系数取1．5,如此可知该构件在（）的工作应力使用是安全的。要判断零件或构件受载后的工作应力过高或过低,需要预先确定衡量标准,这个标准是（）。机器设备的寿
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