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- 在静强度设计中,脆性材料的失效应力以()表示。如果σm=0,σn=100MPa,r=()。弹性极限
屈服极限
强度极限#
疲劳极限1
-1#
0
2静强度设计中,脆性材料的失效应力用强度极限表示,塑性材料用屈服极限表示。
- 在应力小于()的范围内,应力与应变成正比关系。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为()。零部件的疲劳极限不会受到()的影响。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限疲劳极限#
强度极限
屈服极
- 磨损主要发生在()运动的零部件上。下面()阶段磨损速度最慢。反复
相对#
固定
高空初期磨损
正常磨损#
急剧磨损
正常和急剧磨损
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,当损伤率N达到()时,发生疲劳破坏。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为()。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到()的影响。100
1#
90
80%应
- 已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为()年,极限磨损量为()mm。在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于()除以安全系数。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到()的影
- 在应力小于()的范围内,应力与应变成正比关系。疲劳强度设计中,一般用()进行疲劳强度的验算。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到()的影响。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限屈服极限
屈服极限除以
- 设备的自然寿命与()无关。交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,若r=1,则表示材料所受应力为()。以下属于影响裂纹扩展的因素有()。第Ⅰ种有形磨损
第Ⅱ种有形磨损
无形磨损#
腐蚀静应力#
对称循环应
- 在静强度设计中,脆性材料的失效应力以()表示。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力()疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件
- 当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与()成反比例关系。关于疲劳极限曲线,以下说法中正确的有()。应力强度因子
循环应力
温度
加载频率#曲线与横轴的交点表示对称循环的疲劳极限
曲线与纵轴的交点表示σ接近
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于()除以安全系数。计算设备经济寿命的常用方法有()。在估算存在缺陷设备的剩余自然寿命过程中,一般以断裂力学理论为基础,采用()手段进行。强度极限
屈服极限#
比例极限
- 当应力循环特征()时,其疲劳极限等于强度极限。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为()。按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿
- 当应力循环特征()时,其疲劳极限等于强度极限。疲劳强度设计中,一般用()进行疲劳强度的验算。r=-1
r=0
r=+1#
+1>r>-1屈服极限
屈服极限除以安全系数得到的许用应力
强度极限除以安全系数得到的许用应力
安
- 下列表述中,不正确的是()。当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与()成反比例关系。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件的疲劳极限计算中必须引入()进行修正。交变应力的最大应力大于疲劳极限时,所进
- 运行中的锅炉在其下降管口内壁处发现裂纹,评估师此时所做的以下工作和判断中()是错误的。以下说法错误的是()。下列关于疲劳寿命曲线的说法中,正确的有()。了解此锅炉工况下的应力水平,判断裂纹的扩展速度,关注
- 疲劳强度设计中,一般用()进行疲劳强度的验算。计算设备经济寿命的常用方法有()。屈服极限
屈服极限除以安全系数得到的许用应力
强度极限除以安全系数得到的许用应力
安全系数表示的强度判据#总费用现值法
最小平
- 在其他条件相同时,()时的疲劳极限最大。已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为()年,极限磨损量为()mm。下列关于疲劳寿命曲线的说法中,根据该区域的疲劳寿命曲线所做的疲劳强
- 在疲劳强度设计中,已知某构件的疲劳极限为300MPa,若安全系数取1.5,如此可知该构件在()的工作应力使用是安全的。小于或等于200MPa#
大子或等于200MPa
小于或等于300MPa
大于或等于300MPa最大许用应力=疲劳极限/安
- 机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为()。对于大多数结构钢,其疲劳极限()它的静强度极限。典型的磨损过程包括()。应变#
应力
压力
强度略小于
远小于#
略大于
远大于理论磨损阶段
- 正确的是()。下列关于许用应力的说法中,正确的有()。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件的疲劳极限计算中必须引入()进行修正。材料一定,则疲劳极限一定
r=0时,材料的疲劳极限等于该材料的强度极限
其他
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于()除以安全系数。某零件设计使用寿命10年,设计时考虑两种交变载荷P1和P2,对应的疲劳极限分别为103和105,P2出现的频度为30%,P1出现的频度为70%。而实际使用时,P2出现的频度为
- 其他条件不变的情况下,零件的有效应力集中系数从1.5增加为3,则该零件的疲劳极限()。下列关于许用应力的说法中,正确的有()。r=+1#
r=0
r=0.5
r=-1增加1倍
减小1倍#
增大2倍
不变许用应力是机械设计中允许零件或构
- 运行中的锅炉在其下降管口内壁处发现裂纹,评估师此时所做的以下工作和判断中()是错误的。机器设备的寿命一般分为()。计算设备经济寿命的常用方法有()。了解此锅炉工况下的应力水平,判断裂纹的扩展速度,关注锅
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为()。以下属于影响裂纹扩展的因素有()。自然寿命#
经济寿命
技术寿命
疲劳寿命温度#
应力强度因子#
应力循环特征#
环境介质#
加载
- 下列各项中,()不是评价材料静强度的重要指标。设备零件在所受应力的循环特征r满足()条件时不会产生疲劳损伤。零部件的疲劳极限不会受到()的影响。比例极限#
弹性极限#
屈服极限
强度极限
断裂极限#r=-1
-1
r=0
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于()除以安全系数。以下说法错误的是()。关于疲劳极限曲线,以下说法中正确的有()。强度极限
屈服极限#
比例极限
弹性极限不同材料的疲劳极限不同
同一材料、在不同循环特
- 以下说法中正确的是()。如果σm=0,σn=100MPa,r=()。机器设备的寿命一般分为()。尺寸公差带由公差带的形状和位置两个要素来确定
形状公差带由公差带的大小和位置两个要素来确定
尺寸公差带由公差带的形状,大小两
- 已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为()年,极限磨损量为()mm。除了应力强度因子以外,还有()等因素影响裂纹的扩展。20、10
15、20#
20、20
15、10温度#
磨损
应力循环特征#
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为()。设备的正常磨损寿命应该是()。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为()。自然寿
- 设备的正常磨损寿命应该是()。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力()疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的。磨损作为机器设备实体性损耗的主要形式之一,主要表现形式有
- 交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,若r=1,则表示材料所受应力为()。某在用机器设备已经使用了15年,此类设备平均寿命为15年,设备现在各项状态良好,可以按设计要求继续使用,用()方法确定此设备的剩