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- 某零件设计使用寿命10年,设计时考虑两种交变载荷P1和P2,对应的疲劳极限分别为103和105,P2出现的频度为30%,P1出现的频度为70%。而实际使用时,P2出现的频度为70%,P出现的频度为30%。若每天总使用次数不变,估计零件的实
- 通过对磨损规律的分析,可得出的结论有（）。合理使用并及时维护设备可延长其正常使用期限#
加强对设备的日常维护可提高其经济效益#
在设备进入急剧磨损阶段后要对其及时进行修理
机器设备的磨损与时间或加工数量成正
- 设备的自然寿命与（）无关。按照疲劳损伤为线性关系的理论,当损伤率N达到（）时,发生疲劳破坏。第Ⅰ种有形磨损
第Ⅱ种有形磨损
无形磨损#
腐蚀100
1#
90
80%自然寿命受有形磨损影响,引起设备有形磨损的原因很多,如摩擦
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限200
400#
600
800在应力小于比例
- 机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。应变#
应力
压力
强度屈服极限
屈服极限除以安全系数得到的许用应力
强度极限除以安全系数得
- 磨损主要发生在（）运动的零部件上。对于维护费用随着使用年限的增长而呈非线性增长的机器设备,可以使用（）测算该设备的最佳更新时间。反复
相对#
固定
高空最小平均费用法#
低劣化数值法
总费用现值法
最小寿命周
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。以下属于影响裂纹扩展的因素有（）。强度极限
屈服极限#
比例极限
弹性极限温度#
应力强度因子#
应力循环特征#
环境介质#
加载频率#
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。计算设备经济寿命的常用方法有（）。200
400#
600
800总费用现值法
最小平均费用法#
低劣化数值法#
寿命周期费用法
最大
- 设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为（）。对于维护费用随着使用年限的增长而呈非线性增长的机器设备,可以使用（）测算该设备的最佳更新时间。第Ⅰ阶段寿命
第Ⅱ阶段寿命
- 正常的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。下列各项中,（）具有初期磨损阶段的特点。磨损量与时间或加工数量成正比
磨损速度慢,磨损情况比较稳定,磨损量基本随时间均匀增加
磨损速度快,各零部件
- 45号钢,强度极限为450MPa,断裂极限为380MPa.比例极限为280MPa,设计安全系数为4,其直径至少达到（）mm才可以满足承受拉伸载荷Q=5×10N的要求。以下说法中,正确的是（）。32.8
29.2#
28.2
35.7材料一定,则疲劳极限一定
- 磨损作为机器设备实体性损耗的主要形式之一,主要表现形式有（）。零部件尺寸改变#
零部件几何形状改变#
零部件内部结构改变
零部件化学性质改变
零部件表面质量变化#
- 对于大多数结构钢,其疲劳极限（）它的静强度极限。关于疲劳损伤积累理论,下列说法中错误的是（）。略小于
远小于#
略大于
远大于线性疲劳损伤积累理论认为,每一次循环载荷所产生的疲劳损伤是相互独立的
非线性疲劳损
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为（）。关于疲劳极限曲线,以下说法中正确的有（）。自然寿命#
经济寿命
技术寿命
疲劳寿命曲线与横轴的交点表示对称循环的疲劳极限
曲
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。对于维护费用随着使用年限的增长而呈非线性增长的机器设备,可以使用（）测算该设备的最佳更新时间。强度极限
屈服极限#
比例极限
弹性极限最小平均费用法#
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。磨损作为机器设备实体性损耗的主要形式之一,主要表现形式有（）。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限零部件尺寸改变#
零部件几何形状改变#
零部件内部结构改变
零
- 下列表述中,不正确的是（）。交变应力的最大应力大于疲劳极限时,所进行的疲劳强度计算称为有限寿命计算
材料的疲劳极限除与材料本身有关以外,还与交变应力的循环特征有关
有限寿命疲劳极限小于疲劳极限#
S-N曲线的斜
- 以下说法中正确的是（）。下面（）阶段磨损速度最慢。尺寸公差带由公差带的形状和位置两个要素来确定
形状公差带由公差带的大小和位置两个要素来确定
尺寸公差带由公差带的形状,大小两个要素来确定
形状和位置公差带
- 材料一定,其他条件不变的情况下,零件的有效应力集中系数从1.5增加为3,则该零件的疲劳极限（）。下列关于疲劳寿命曲线的说法中,正确的有（）。增加1倍
减小1倍#
增大2倍
不变应力-寿命曲线和应变-寿命曲线统称为S-N曲
- 可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。设备零件在所受应力的循环特征r满足（）条件时不会产生疲劳损伤。疲劳极限#
强度极限
屈服极限
弹性极限r=-1
-1
r=0#
0#
r=1#
- 下列表述中,不正确的是（）。交变应力的最大应力大于疲劳极限时,所进行的疲劳强度计算称为有限寿命计算
材料的疲劳极限除与材料本身有关以外,还与交变应力的循环特征有关
有限寿命疲劳极限小于疲劳极限#
S-N曲线的斜
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。下列说法中,与迈因纳定理的假设前提不相符的是（）。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限不论载荷大小,每一次载荷循环作用都会对零件产生损伤#
疲劳损伤是可以积累
- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。30年
- 以下说法中正确的有（）。磨损强度是实际磨损量与极限磨损量之比
磨损寿命等于初期和正常磨损阶段之和#
磨损率是实际磨损量与极限磨损量之比#
在整个磨损过程中,磨损量与时间成直线关系
磨损寿命等于最大允许磨损量
- 计算设备经济寿命的常用方法有（）。总费用现值法
最小平均费用法#
低劣化数值法#
寿命周期费用法
最大收益法#确定设备更新周期的常用方法有最小平均费用法、低劣化数值法和最大收益法。
- 当应力循环特征（）时,其疲劳极限等于强度极限。在疲劳强度设计中,已知某构件的疲劳极限为300MPa,若安全系数取1．5,如此可知该构件在（）的工作应力使用是安全的。r=-1
r=0
r=+1#
+1>r>-1小于或等于200MPa#
大
- 设备从开始使用直到由于有形磨损等原因造成不能继续使用为止所经历的整个时间称为（）。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到（）的影响。自然寿命#
经济寿命
技术寿命
疲劳寿命零件尺寸#
应力幅
表面状态#
应
- 对于大多数结构钢,其疲劳极限（）它的静强度极限。略小于
远小于#
略大于
远大于
- 以下说法错误的是（）。磨损作为机器设备实体性损耗的主要形式之一,主要表现形式有（）。不同材料的疲劳极限不同
同一材料、在不同循环特征时的疲劳极限不相同
同一材料制造的零件在对称循环和脉动循环条件下的疲劳
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