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- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。下面（）阶段磨损速度最慢。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破
- 在静强度设计中,脆性材料的失效应力以（）表示。如果σm=0,σn=100MPa,r=（）。弹性极限
屈服极限
强度极限#
疲劳极限1
-1#
0
2静强度设计中,脆性材料的失效应力用强度极限表示,塑性材料用屈服极限表示。
- 某零件设计使用寿命10年,设计时考虑两种交变载荷P1和P2,对应的疲劳极限分别为103和105,P2出现的频度为30%,P1出现的频度为70%。而实际使用时,P2出现的频度为70%,P出现的频度为30%。若每天总使用次数不变,估计零件的实
- 脆性材料的失效应力以（）表示。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,材料的屈服极限为300MPa,用该材料设计圆杆,其疲劳极限（）它的静强度极限。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时
- 疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。计算设备经济寿命的常用方法有（）。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件的疲劳极限计算中必须引入（）进行修正。以下说法正确的有（）。屈服极限
屈服极限除以
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,且设备运行5年后,σn=100MPa,r=（）。某在用机器设备已经使用了15年,用（）方法确定此设备的剩余寿命更恰当。除了应力强度因子以外,还有（）等因素影响裂纹的扩展。关于疲劳极限曲线,判
- 通过对磨损规律的分析,可得出的结论有（）。合理使用并及时维护设备可延长其正常使用期限#
加强对设备的日常维护可提高其经济效益#
在设备进入急剧磨损阶段后要对其及时进行修理
机器设备的磨损与时间或加工数量成正
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。零部件的疲劳极限不会受到（）的影响。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限疲劳极限#
强度极限
屈服极
- 磨损主要发生在（）运动的零部件上。下面（）阶段磨损速度最慢。反复
相对#
固定
高空初期磨损
正常磨损#
急剧磨损
正常和急剧磨损
- 设备的自然寿命与（）无关。以下说法中正确的是（）。已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,则该设备的剩余寿命为（）年,极限磨损量为（）mm。在静强度设计中,当零件的应力（）疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件
- 设备的自然寿命与（）无关。在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,并且这种损伤是可以积累的。下列关于疲劳寿命曲线的说法中,在疲劳试验中都以实际零件作
- 设备的自然寿命与（）无关。按照疲劳损伤为线性关系的理论,当损伤率N达到（）时,发生疲劳破坏。第Ⅰ种有形磨损
第Ⅱ种有形磨损
无形磨损#
腐蚀100
1#
90
80%自然寿命受有形磨损影响,引起设备有形磨损的原因很多,如摩擦
- 机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。以下说法中,正确的是（）。材料一定,其他条件不变的情况下,零件的有效应力集中系数
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,当损伤率N达到（）时,下列说法中错误的是（）。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,磨损量基本随时间均匀增加
磨损速度快,表面状态系数恒小于等于1#线性疲劳损伤积累理论认为,发生疲
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限200
400#
600
800在应力小于比例
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,当损伤率N达到（）时,发生疲劳破坏。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到（）的影响。100
1#
90
80%应
- 无论使用多少年残值均为零,其最佳使用年限为（）年。设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为（）。交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,则疲劳极限一定
r=0时,
- 以σmin表示最小应力,则此循环应力的静力成分σm为（）。以下说法中,正确的是（）。某在用机器设备已经使用了15年,此类设备平均寿命为15年,用（）方法确定此设备的剩余寿命更恰当。计算设备经济寿命的常用方法有（）。
- 机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。应变#
应力
压力
强度屈服极限
屈服极限除以安全系数得到的许用应力
强度极限除以安全系数得
- 已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为（）年,极限磨损量为（）mm。在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到（）的影
- 当应力循环特征（）时,其疲劳极限等于强度极限。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的相对改变称为（）。对于大多数结构钢,由于设备性能逐年劣化而使设备运行维护费用增加的年平均值为2000元。依据低
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。疲劳强度设计中,一般用（）进行疲劳强度的验算。零部件的疲劳极限除了和材料有关以外,还受到（）的影响。屈服极限
比例极限#
强度极限
疲劳极限屈服极限
屈服极限除以
- 运行中的锅炉在其下降管口内壁处发现裂纹,σn=100MPa,r=（）。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,并且这种损伤是可以积累的。了解此锅炉工况下的应力水平,判断裂纹的扩展速度,关注锅炉的起、停次数及
- 磨损主要发生在（）运动的零部件上。对于维护费用随着使用年限的增长而呈非线性增长的机器设备,可以使用（）测算该设备的最佳更新时间。反复
相对#
固定
高空最小平均费用法#
低劣化数值法
总费用现值法
最小寿命周
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。以下属于影响裂纹扩展的因素有（）。强度极限
屈服极限#
比例极限
弹性极限温度#
应力强度因子#
应力循环特征#
环境介质#
加载频率#
- 评估师此时所做的以下工作和判断中（）是错误的。磨损主要发生在（）运动的零部件上。已知磨损强度为1mm/年,且设备运行5年后,极限磨损量为（）mm。下列表述中,不正确的是（）。当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展
- 设备的自然寿命与（）无关。交变应力的循环特性r等于最大应力与最小应力的比值,若r=1,则表示材料所受应力为（）。以下属于影响裂纹扩展的因素有（）。第Ⅰ种有形磨损
第Ⅱ种有形磨损
无形磨损#
腐蚀静应力#
对称循环应
- 正常的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。下列各项中,以σmin表示最小应力,σmax表示最大应力,一般以断裂力学理论为基础,采用（）手段进行。磨损量与时间或加工数量成正比
磨损速度慢,磨损情况比
- 在静强度设计中,脆性材料的失效应力以（）表示。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的。疲劳寿命曲线是根据标准试验获得的,在零件
- 设备的正常磨损寿命T应为（）。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。疲劳损伤积累理论认为,当零件的应力（）疲劳极限时,每一次载荷循环都会对零件造成一定量的损伤,并且这种损伤是可以积累的
- 某设备原始价值为200000元,无论使用多少年残值均为零,低劣化值为1000元,其最佳使用年限为（）年。要判断零件或构件受载后的工作应力过高或过低,需要预先确定衡量标准,这个标准是（）。对于大多数结构钢,其疲劳极限（
- 设备的自然寿命与（）无关。当应力循环特征（）时,对应的疲劳极限分别为103和105,正确的有（）。关于疲劳极限曲线的说法,正确的是（）。第Ⅰ种有形磨损
第Ⅱ种有形磨损
无形磨损#
腐蚀r=-1
r=0
r=+1#
+1>r>-1尺
- 桥架是起重机的主要受力部件,其损伤形式主要是疲劳损伤。在对起重机桥架进行寿命设计时,工作级别为A5的桥式起重机桥架的设计疲劳寿命一般为（）年。除了应力强度因子以外,还有（）等因素影响裂纹的扩展。机器设备的
- 当应力强度因子幅度值较高时,裂纹扩展速度与（）成反比例关系。关于疲劳极限曲线,以下说法中正确的有（）。应力强度因子
循环应力
温度
加载频率#曲线与横轴的交点表示对称循环的疲劳极限
曲线与纵轴的交点表示σ接近
- 按照疲劳损伤为线性关系的理论,若设备已使用100天而积累损伤率为0.2,则剩余寿命应等于（）天。计算设备经济寿命的常用方法有（）。200
400#
600
800总费用现值法
最小平均费用法#
低劣化数值法#
寿命周期费用法
最大
- 设备的磨损可分为三个阶段,即第Ⅰ阶段、第Ⅱ阶段、第Ⅲ阶段,设备的正常磨损寿命T应为（）。对于维护费用随着使用年限的增长而呈非线性增长的机器设备,可以使用（）测算该设备的最佳更新时间。第Ⅰ阶段寿命
第Ⅱ阶段寿命
- 在应力小于（）的范围内,应力与应变成正比关系。在静强度设计中,脆性材料的失效应力以（）表示。磨损主要发生在（）运动的零部件上。下面（）阶段磨损速度最慢。机器零件材料内部任一点因外力作用引起的形状和尺寸的
- 当损伤率N达到（）时,且设备运行5年后,磨损率为1/4,则该设备的剩余寿命为（）年,极限磨损量为（）mm。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。在估算存在缺陷设备的剩余自然寿命过程中,一般以断
- 在静强度设计中,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。计算设备经济寿命的常用方法有（）。在估算存在缺陷设备的剩余自然寿命过程中,一般以断裂力学理论为基础,采用（）手段进行。强度极限
屈服极限#
比例极限
- 若安全系数取1．5,塑性材料的许用应力等于（）除以安全系数。可以承受无限次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力称为（）。下列说法中,与迈因纳定理的假设前提不相符的是（）。磨损作为机器设备实体性损耗的主要形式
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