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- 所有料斗承料面均衬以（）,用螺栓连接,以便更换。斗轮堆取料机的悬臂皮带机带速为（）。下列燃煤中（）最不易着火。斗轮堆取料机左右两轨道同一断面的高低差为（）。耐磨衬板2.5m/s#
2m/s
3m/s无烟煤
贫煤
褐煤#≤1/6
- 回转角度由（）控制,在司机室内仪表显示。斗轮堆取料机前进不得超过轮斗的（）。回转角度发生器1/3
1/2#
2/3
- 行走距离由（）控制,在司机室仪表显示。斗轮堆取料机左右两轨道同一断面的高低差为（）。联轴节安装调整需要求进行,同心度一般要求控制在（）.大车行走讯号装置≤1/600#
≥1/600
≤1/1000A、0.05mm
B、0.10mm
C、0.15mm
- 在电气室,单元变电所,中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的（）。斗轮堆取料机运行中斗轮吃煤深度不得超过（）深度。制动器制动瓦与制动轮的接触面积不小于总面积的（）。灭火装置一个轮斗#
1
- 司机室为吊挂式,靠自重始终保持水平,为防止摆动,用（）进行缓冲控制。斗轮机悬臂皮带为双向可逆式以满足（）工况的需要。斗轮堆取料机的轨道中心距允许差为（）。阻尼油缸堆
堆、取#
取≤±10mm#
≤±5mm
≥±5mm
- 各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油,原则上定期换（）。一级动火工作的过程中,应每隔（）测定一次现场可燃气体新油A、5min
B、10min
C、15min#
D、30min
- 斗轮驱动装置由电动机、（）及减速器等组成。若斗轮堆取料机皮带跑偏运行人员只能用（）进行调整。煤堆的温度达到（）℃时应采取降温措施。斗轮机行走机构慢速档速度是（）.蛇形弹簧联轴器制动器调偏托辊#
空载运转
- 悬臂皮带机张紧方式采用（）。液压顶升和机械锁紧
- 斗轮机行走机构车轮固定形式采用（）方式。斗轮堆取料机的高为（）mm。电动铁楔20000
21000#
22000
- 斗轮机回转装置驱动方式采用（）和变频调速装置,能自动控制回转取料速度。斗轮堆取料机轨道在全长度内总坡度允许差（）。机俯仰液压系统的工作压力（）.机械传动≥1/1000
≤1/1000#
≤1/800A、P=12MPa
B、P=13.5MPa
C、
- 斗轮减速器与斗轮轴通过（）联接,减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。斗轮装置驱动形式是（）.锁紧盘A、电动机—偶合器—齿轮减速器
B、电动机—联轴器—齿轮减速器#
C、电动机—液压系统—齿轮减速器
D、电动机—制动
- 斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加（）。油润滑
- 回转机构采用（）形式。斗轮堆取料机的除尘系统供水压力为（）。斗轮堆取料机在行走中不允许（）。回转大轴承6Mpa#
8Mpa
10Mpa回转#
上仰
下俯
- 俯仰装置由俯仰（）、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路,外加变幅信号发生器等组成。煤堆的温度达到（）℃时应采取降温措施。回转装置的电机功率（）.液压系统40
50
60#A、P=2x6kW
B、P=2x9kW
C、P=2x10kW
D、P=2x11kW#
- 俯仰钢结构由拉杆系统、前臂架、后臂架、塔架、（）、配重、销轴系统等组成。斗轮堆取料机的回转速度为（）。斗轮堆取料机运行中斗轮吃煤深度不得超过（）深度。推煤机的爬坡能力为（）。平衡梁0.07～0.21r/min#
0.7
- 俯仰装置的俯仰角度由（）,在司机室内仪表显示。运行中经常监视电动机变化,不允许超过（）。变幅信号发生器控制额定电流的2倍
额定电流#
额定电流的1/2
- 悬臂皮带机驱动装置由电动机、（）、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成.斗轮堆到料机的料斗两侧及尾部设有调整板,以调整料斗与圆弧挡板之间的间隙为（）。回程清扫器合金片应调整至胶带紧密接触,接触长度
- 斗轮装置由驱动装置及（）、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。斗轮堆取料机操作物料的粒度为（）。斗轮堆取料机的悬臂皮带机带速为（）。斗轮正常工作时堆料用慢速,空车倒车时用（）。回转堆料方式是：将主机
- 斗轮机俯仰装置驱动方式采用（）,液压传动。双作用油缸
- DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高（）。液力偶合器的充油量应控制在（）范围内。14 mA、10%～90%
B、20%～80%
C、30%～80%
D、40%～80%#
- DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率：3150t/h；堆料最大生产率；3780t/h；取料额定生产率：3000t/h；取料最大生产率（）。危险点分析应从（）等方面考虑,涵盖工作任务的全过程。3600t/hA、防止人
- DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m,两轨的轨距为（）。7m
- DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机,可用于堆和取粒度（）的煤炭等散状物料。斗轮堆取料机的斗轮功率为（）。斗轮堆取料机在行走中不允许（）。斗轮机斗轮转速是（）.0~300mm35KW
45KW
55KW#回转#
上仰
下俯A、n=6rpm
B、
- 在操作过程中,每一步动作前必须（）,以防事故发生。斗轮堆取料机的走行机构的走轮数（）。斗轮堆取料机的工作油温度为（）。响铃15个
16个#
18个25～50℃
20～60℃
25～60℃#
- 严格遵守交接班制度,必须在机上进行交接班,交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠,要认真填写（）。斗轮机斗轮转速是（）.斗轮机皮带宽度为（）.回程清扫器合金片应调整至胶带紧密接触,接触长度不小于（）.运行
- 维修人员需要在机上作业时必须与 （） ,并采取相应安全措施,臂架上严禁堆放杂物 。斗轮堆取料机轴承温度不应超过（）。回转装置的电机功率（）.机组取得联系50℃
70℃
65℃#A、P=2x6kW
B、P=2x9kW
C、P=2x10kW
D、P=2x1
- 班前应做好一切准备工作,穿戴好（）,严禁班前喝酒。斗轮堆取料机的斗轮装置作用是（）。行走机构有16组传动车轮组共（）只驱动车轮。劳动保护品挖取物料
堆存物料
挖取和运送#A、8只
B、16只#
C、32只
D、64只
- 斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为（）。斗轮堆取料机俯仰速度为（）。斗轮装置的料斗数量是（）轨道中心距 5m/min#
6m/min
7m/minA、Z=6只
B、Z=7只
C、Z=8只
D、Z=9只#
- 斗轮机的俯仰速度是（）中心绕悬臂后铰点转动的线速度。斗轮轴
- 斗轮机工作的角度范围由（）形状与料场布置情况决定。斗轮机斗轮转速是（）.一台机组的一组热力设备或一个管路系统检修工作,若能全部有效采取（）等安全措施时,可以签发一份工作票,在全部工作期间有效。自身几何A、n
- 皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、（）来决定。入炉煤取样装置安装在（）。斗轮装置驱动形式是（）.物料的磨损性#8皮带下方
碎煤机下方
#9皮带上#A、电动机—偶合器—齿轮减速器
B、电动机—联轴器—齿轮减速器#
C、电动
- 影响料堆高度的最主要因素是（）,其次是斗轮直径。斗轮堆取料机的轨下取料高度为（）。斗轮机尾车的型式为（）。悬臂长度 0.8m
1m
1.5m#液压折返式
升降折返式
液压升降折返式#
- 以（）为基准,料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。回转装置是用来（）变幅机构和实现堆取料时前臂的回转运动。钢轨踏面支承#
回转
固定
- 料堆长度一般是由现场根据（）及地理环境确定。斗轮机悬臂皮带为双向可逆式以满足（）工况的需要。储料量堆
堆、取#
取
- 自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角,自然安息角主要影响（）.斗轮堆取料机的轨道中心距为（）。任何人发现违反安全规程或任何危及人员安全的检修情况,应向（）提出改正意见,必要时可暂时停止工作,并立即报告。
- 物料的粒度是指物料（）方向尺寸。斗轮机皮带宽度为（）.最大长度A、1.2m
B、1.4m
C、1.6m#
D、1.8m
- 斗轮堆取料机的除尘装置采用（）形式电机驱动。主机俯仰液压系统的电动机功率（）.单速电机
双速电机#
三速电机A、N=11kW
B、N=22kW#
C、N=36kW
D、N=48kW
- 斗轮机变幅俯仰角度为（）.斗轮装置形式采用的是（）.做泄压措施前,应先检查确认检修的设备、系统确已可靠（）。A、±10°
B、±12°
C、±14°#
D、±16°A、单腹板无格式#
B、单腹板有格式
C、双腹板无格式
D、双腹板无格
- 纸质工作票应使用钢笔或签字笔填写,应正确、清楚,不得任意涂改。每张工作票的改字不得超过（）个,否则应重新填票。A、1
B、2
C、3#
D、4
- 在实际使用中,斗轮机取料能力可分为（）与平均取料能力。最大取料能力
川公网安备 51012202001360号