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- 马氏体是碳在α-fe中形成的(),其硬度主要取决于()。夹紧力作用方向的确定原则是()。刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向()。过饱和固溶体;含碳量应垂直向下
应垂直于主要定位基准面#
- 在钢的普通热处理里,其中()和()属于预先热处理。下列切削分中,不消耗功率的是()。列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是()。退火;正火主切削力
背向力#
进给力
轴向力圆锥孔与固定顶尖#
外圆柱面与
- 生产中把淬火加()的热处理工艺称为调质,调质后的组织为回()。汽轮机叶片的材料应选用()。可锻铸铁中,石墨的形态是()。下列材料中锻造性能较好的是()。属于压力焊的是()。高温回火;火索氏体Cr13#
40Cr
6
- 淬透性好的钢淬火后硬度一定高,淬硬性高的钢淬透性一定好。在半精加工和精加工时一般要留加工余量,你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理()。耐蚀性是金属材料的()。分模造型时,如果上、下砂箱未对准,或者上、
- 合金工具钢与碳素工具钢相比,具有淬透性好,()变形小,热()等优点。在车削加工中,影响切削层厚度的因素有()加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为()。淬火;硬性高切削速度
背吃刀量
进给
- 珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。扩孔钻扩孔时的背吃刀量(切削深度)等于()。正确#
错误扩孔钻直径
扩孔钻直径的1/2
扩孔钻直径与扩前孔径
扩孔钻直径与扩前孔径之差的1/2#
- 普通车床进给运动传动链是从()到()。加工阶梯轴时,某一工序为在专用铣,钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步。()。砂型铸造时,铸件的尺寸()。直流()时,电弧热量
- 生产批量越大,对生产工人技术水平要求越低,但工艺文件要求越详细。为了提高灰铸铁的力学性能,生产上常采用()处理。正确#
错误表面淬火
高温回火
孕育#
固溶
- 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。正确#
错误
- 加工轴类零件时,通常用两端中心孔作为定位基准,这符合了()原则和()原则。在下述条件中,较易形成带状切屑的是()。生产中最常用的正确的定位方式有()。基准重合;基准统一切削塑性材料时#
切削脆性材料时
较小
- 用65钢制成的沙发弹簧,使用不久就失去弹性,是因为没有进行淬火、高温回火。轴类零件中,用的最多的是()。正确#
错误45钢#
35钢
65Mn钢
35钢
- 砂轮硬度选择原则是:磨硬材料应选软砂轮,磨软材料应选硬砂轮。奥氏体是碳在()固溶体。正确#
错误Y-Fe中的间隙#
α-Fe中的间隙
α-Fe中的有限
Y-Fe中的无限
- 合金渗碳钢的含碳量属()碳范围,可保证钢的心部具有良好的()。产生于切削变形区的切削热的主要来源是()。下图所示在小轴上铣槽,保证尺寸H和L,所必须限制的自由度个数是()。加工细长轴时,为减小Fy力,车刀主偏
- 由于T13钢中的含碳量比T8钢高,故前者的强度比后者高。热处理时,一般都要使金属常温组织经加热变成()组织。正确#
错误A.珠光体
B.渗碳体
C.奥氏体#
D.莱氏体
- 根据基准功能的不同,基准可分为()和()两大类。如果磨削的工件材料硬度高,应选用()。工艺基准;设计基准硬度高的砂轮
硬度低的砂轮#
都可以
- 低速车削精度要求较高的工件时,应选用()顶尖;高速车削精度要求不高的工件时,应选用()顶尖。死;活
- 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。顺铣与逆铣相比较,其优点是()。牌号YT15中的“15”表示()。正确#
错误工作台运动稳定#
刀具速度高
散热条件好
生产效率高WC的百分含量
TiC的百分含量#
Co的百分含量
顺
- 60Si2Mn的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行()。在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是()。正确#
错误淬火+低温回火#
回火
淬火+中温回火
调质砂型铸造#
金属
- 夹紧装置由()和()组成。无机盐也称()。在车削加工中的切削层参数包括()。在下列几种碳素钢中硬度最高的是()。力源装置;夹紧机构碳水化合物
微量元素
矿物质#
化合物切削层厚度#
切屑厚度
切削层长度
切削
- 马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关,()状马氏体有良好的塑性和韧性。于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于()。定位元件的材料一般选:()汽车、拖拉机齿轮要求表面高耐磨性,心部有良好的强韧性,应选用
- 工艺基准按用途的不同可分为()、()、()和()。高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是()。工序基准;定位基准;测量基准;装配基准完全退火
球化退火#
正火
淬火
- ()根据作用的不同,基准分为()和。在不使用切削液的条件下磨削加工时,切削热传出的途径中所占比例最大的是()。精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔,以提高齿面和内孔的位置精度,常采用以下原则来保证()。在平
- 碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为()。焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为()自位(浮动)支承的作用是增加与工件的接触点的数目,使单位面积压力减小,但()列材料中锻造性最好的是()。铁素体15-30min
60-90min#
- 当钢中含碳量大于()时,二次渗碳体沿晶界析出严重,使钢的脆性()。在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是()。在铁碳合金相图中,发生共析转变后组织为()。0.9%;增加尽可能减少工序
精
- 工件的定位方法为()、()和()。机床齿轮载荷不大,运动平稳,工作条件好,故对齿轮的耐磨性及冲击韧度要求不高,一般可选用()制造。直接找正定位法;划线找正定位法;利用夹具定位法低碳钢
中碳钢#
高碳钢
铸铁
- ()是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括()和()。主切削力Fc的作用是()。为改善冷变形金属塑性变形的能力,可采用()。六点定位原则;定位;夹紧计算主传动系统零件强度的主要依据#
验算机床进给机构
- 定位误差包括()误差和()误差两部分,当工件以平面定位时,一般认为()误差为0。在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时,一般()。基准不重合误差;基准位移误差;基准位移误差不用切削液
用水溶液
用低浓度乳化液
用极压
- 在生产中使用最多的刀具材料是()和(),而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。低合金刃具钢;高速钢
- 工件以平面定位时常用的定位元件为()、()、()和()。增大刀具前角的主要影响是()。在外圆磨削时,()最大。支承钉;支承板;可调支承;自位支承控制切屑流出方向
使刀刃锋利,减小切削变形#
影响刀尖强度及
- 设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素()、()和()。自为基准多用于精加工或光整加工工序,其目的是()。奥氏体是碳在()固溶体。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行()。整个热影响区内
- 机床夹具的定位误差主要由()和()引起。机架应选用()。基准不重合误差;基准位移误差白口铸铁
灰口铸铁#
麻口铸铁
可锻铸铁
- 机床夹具最基本的组成部分是()元件、()装置和()。定位;夹紧;夹具体
- 为了便于加工,工序尺寸都按()标注极限偏差,即被包容面的工序尺寸取()为零;包容面的工序尺寸取()为零。毛坯尺寸则按()进行标注。入体原则;上偏差;下偏差;双向偏差
- 工件以内孔作为定位基准时,常用的定位元件为()、()和()。定位销;定位心轴;圆锥销
- 在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合()原则。工序集中
- 生产类型是指企业生产专业化程度的分类,一般分为(),()和()。无机盐也称()。大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用()。单件生产;成批生产;大量生产碳水化合物
微量元素
矿物质#
化合物刨削加工键槽
拉削加工键
- 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为()、()、()和()。在半精加工和精加工时一般要留加工余量,你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理()。完全定位;不完全定位;过定位;欠定位5mm
0.5mm#
0.01mm
0.0
- 复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列()、()和()工序。下列加工方法中,能加工孔内环形槽的是()。渗碳体的力学性能特点是()。切削加工工序;热处理工序;辅助钻孔
扩孔
铰孔
镗孔#硬而韧
硬而脆#
软而韧
- 生产中最常用的正确的定位方式有()定位和()定位两种。碳钢中的Fe3C是()。完全;不完全金属化合物#
间隙固溶体
置换固溶体
纯金属
- 尺寸链的特性为()和()。用四爪单动卡盘装夹工件时,对已加工表面进行找正时,一般采用()。下列加工方法中,适合有色金属精加工的方法有()。埋弧自动焊与手工点弧焊相比,其不足是()。封闭性;关联性划线盘
卡