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- 在下述条件中,较易形成带状切屑的是（）。切削塑性材料时#
切削脆性材料时
较小的切削厚度#
刀具前角较小时
较高的切削速度#
- 产生于切削变形区的切削热的主要来源是（）。耐蚀性是金属材料的（）。普通黄铜由（）组成的二元合金。工件、刀具材料的导热性差
切削层金属剪切滑移变形#
未充分浇注切削液
切屑与刀具前刀面的摩擦#
刀具后刀面与工
- 下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（）低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行（）。YT5
YT15
YT14
YT30#淬火+低温回火#
回火
淬火+中温回火
调质
- 扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（）。在实心工件上钻孔时,背吃刀量是钻头直径的（）。粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（）。白刚玉砂轮适于磨削（）。机械加工安排工序时,应首先安排加工（）。扩孔钻直径
- 在切削过程中消耗功率最多的是哪个切削分力？（）在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。主切削力#
背向力
进给力
径向力工序基准#
测量基准
定位基准
装配基准
- 在实心工件上钻孔时,背吃刀量是钻头直径的（）。为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是（）。1/2#
1/3
1/4
1/8减小前角
减小后角
增大主偏角
减小副偏角#
- 在不使用切削液的条件下磨削加工时,切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。有在（）精度很高时,过定位才允许使用,且有利于增强工件的（）。切削用量三要素中,影响切削热的主要因素是（）。刀具
工件
切屑#
空气介
- 若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴）,应该采用（）。蠕墨铸铁牌号以（）表示。75°直头车刀
45°弯头刀
90°偏刀#
圆弧头车刀HT
QT
KT
RuT#
- 切削铸铁工件时,一般（）。不用切削液#
用切削液油
用高浓度乳化液
用低浓度乳化液
- 焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为（）合金的流动性差,可能使铸件产生的缺陷是（）。手工砂型铸造时,（）用于造型,以形成铸型型腔。15-30min
60-90min#
90-150min
150-200min粘砂
偏析
冷隔#
裂纹木模#
零件
芯盒
型
- 用硬质合金刀具切削时,一般（）。夹紧力作用方向的确定原则是（）。最合适用HRC来表示其硬度值的材料是（）。在图纸上出现以下几种硬度技术条件的标注,其中（）是正确的。用普通矿物油
用极压切削油#
不用切削液
用
- 下列切削分中,不消耗功率的是（）。强度、塑性测量（）在特制的标准试样上进行。主切削力
背向力#
进给力
轴向力需要#
不需要
- 为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是（）。在车床上用三爪卡盘夹持阶梯轴的小端外圆面,车削大端外圆时,大端外圆面的设计基准为a,定位基准为b,定位基面为c（）砂型铸造时,铸件的尺寸（）。减小前角
- 齿轮滚刀的刀具耐用度一般为（）。扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（）。在下列情况下,一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有（）。为使低碳钢便于机械加工,常预先进行（）。30-60min
60-90min
90-150mi
- 在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时,一般（）。砂型铸造时,造型方法可分为：（）。不用切削液
用水溶液
用低浓度乳化液
用极压切削油或极压乳化液#整模造型和分模造型
挖砂造型和刮板造型
手工造型和机器造型#
- 生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是（）渗碳体的力学性能特点是（）。一般机床主轴宜采用以下那种材料（）。普通黄铜由（）组成的二元合金。埋弧自动焊与手工点弧焊相比,其不足是（）。轴类零件中,用的
- 在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时,下列哪个力是造成振动的主要因素？（）下列哪种牌号的硬质合金的硬度最高？（）金属在其再结晶温度以下进行的变形称为（）。主切削力
背向力#
进给力
三者的影
- 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是（）。生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是（）要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性,可采用的热处理方法是（）。机床、汽车的传动轴和齿轮,一般应选择（）毛坯。主
- 在一般切削加工中,切削要素包括（）、（）和背吃刀量3个要素。（）是生产管、套类铸件的主要方法。切削速度；进给量熔模铸造
压力铸造
离心铸造#
砂型铸造
- 刀具的五个主要切削角度包括（）、（）、（）、（）和刃倾角。其中前角的增大,使切削力减小,后角的增大,使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦减小。在下列刀具材料中,硬质合金材料牌号是（）。焊接热影响区中,晶粒
- 切削加工45钢时通常应采用（）类或（）类硬质合金刀具。下列工件定位面与定位元件所限制的自由度数为四个的是（）。用低碳钢制造在工作中受较大冲击载荷和表面磨损较大零件,应采用（）表面热处理。TY；YW圆锥孔与顶
- 孔内键槽在单件小批生产时宜用（）方法加工。在大批大量生产时宜采用（）方法加工可获得高的加工精度和生产率。插削；拉削
- 平面磨削方式有（）和（）两种,相比较而言（）的加工精度和表面质量更高,但生产率较低。普通车床床身一般采用（）作为毛坯件。周磨；端磨；周磨锻件
铸件#
焊接件
型材
- 手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括（）、（）、（）、焊接速度和焊接角度等。在主切削平面内测量的角度是（）。电弧电压；焊条类型及直径；焊接电流前角
后角
主偏角
刃倾角#
- 刀具材料应具备的基本性能有（）、（）、（）、（）、工艺性。确定车刀刃倾角的主要依据是（）。积屑瘤对粗加工有利的原因是（）。力学性能要求较高,耐蚀性要求较低的工件,如医疗工具等应选用（）。在车床最适于加工
- 铸件各部分的壁厚差异过大时,砂型和型芯退让性差易产生（）缺陷。夹紧力作用方向的确定原则是（）。削脆性金属材料一般产生（）切屑。行置换疗法时,药液进入窦内的原理为（）。缩孔；裂纹应垂直向下
应垂直于主要定
- 铸件的壁或肋的连接应采用（）。自为基准多用于精加工或光整加工工序,其目的是（）。汽轮机叶片的材料应选用（）。圆角连接符合基准重合原则
符合基准统一原则
保证加工面的形状和位置精度
保证加工面的余量小而均匀
- 切削加工是靠（）和（）之间作相对的运动来完成的,它包括（）和（）；在切削加工中,主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个。切削铸铁工件时,一般（）。在车削加工中的切削层参数包括（）。淬火处理一般安排在
- 磨削加工的实质是磨粒对工件进行（）、（）、（）三种作用的综合过程。下列机械加工方法中,属于定尺寸刀具法的有（）。奥氏体是碳在（）固溶体。滑擦；刻划；切削拉刀拉孔#
镗孔
铰孔#
磨孔Y-Fe中的间隙#
α-Fe中的间
- 在刀具的标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是（）。刃倾角
- 板料冲压的基本工序有（）、（）、（）和成形四种。扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（）。工件在定位中,凡是超过六个支承点（）。下列各钢种中,C曲线最靠右的是（）。冲裁；拉伸；弯曲扩孔钻直径
扩孔钻直径
- 工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有（）和（）,故夹具设计中常用。机械加工安排工序时,应首先安排加工（）。完全；不完全主要加工表面
质量要求最高的表面
主要加
- 机械加工中,轴类零件常用（）孔或（）作为定位基准。确定车刀主偏角大小的主要依据是（）。中心；外圆工件材料越硬,主偏角应大些
工件材料越硬,主偏角应小些
工艺系统刚性好时,主偏角可取大值
工艺系统刚性差时,主偏
- 金属的塑性变形会导致其（）,（）,这种现象称为（）。增大刀具前角的主要影响是（）。用四爪单动卡盘装夹工件时,对已加工表面进行找正时,一般采用（）。牌号YT15中的“15”表示（）。奥氏体是碳在（）固溶体。重要用途
- 影响合金充型能力的因素有（）、（）、（）在体心立方晶体结构中,晶胞中的原子数为（）个。滚动轴承钢的牌号为（）。如果磨削的工件材料硬度高,应选用（）。合金的流动性；浇铸条件；铸型的填充条件2#
4
6T12
T8A
GC
- 锤上模锻的模镗一般分为（）、模锻和切（）。在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是（）。制坯；断模镗尽可能减少工序
精度要求高的主要表面的加工问题#
尽可能避免使用专用机
尽可能增加一
- 直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变；在正接中,焊件接弧焊机的（）,焊条接其。正极；负极
- 工件定位时的欠定位是指（）。属于展成法加工齿轮的工艺有（）。在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）。为细化晶粒,可采用（）。普通车床床身一般采用（）作为毛坯件。技术要求应限
- 一种加工方法的经济精度是指（）。下述关于工步、工序、安装之间的关系的说法,正确的是（）。加工阶梯轴时,某一工序为在专用铣,钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步。（
- 中心架或跟刀架的主要作用是（）。顺铣与逆铣相比较,其优点是（）。在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时,一般（）。机械加工安排工序时,应首先安排加工（）。增强工件的刚性工作台运动稳定#
刀具速度高
散热条件好
生产效
川公网安备 51012202001360号