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- 于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于（）。在车床最适于加工的零件是（）。进给量×切削层宽度
背吃刀量×切削层厚度
切削层宽度×切削层厚度#
背吃刀量×切削层宽度
背吃刀量×进给量#A．平板类
B．轴类#
C．
- 于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于（）。进给量×切削层宽度
背吃刀量×切削层厚度
切削层宽度×切削层厚度#
背吃刀量×切削层宽度
背吃刀量×进给量#
- 在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是（）。尽可能减少工序
精度要求高的主要表面的加工问题#
尽可能避免使用专用机
尽可能增加一次安装中的加工内容
- 金属间化合物的特点是（）。轴类零件中,用的最多的是（）。下列附件是铣床加工常用的（）。铣削大平面时,一般选用（）。溶点高,硬度低
熔点低,硬度高
熔点低,硬度低
熔点高,硬度高#45钢#
35钢
65Mn钢
35钢中心架
跟
- 在下列情况下,一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有（）。高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹#
硬质合金刀粗车碳钢工件
在碳钢工件上铰孔#
磨削机床导轨面
高速钢铣刀铣键槽#
- 零件上孔径小于30mm的孔,精度要求为IT8,通常采用的加工方案为（）。用四爪单动卡盘装夹工件时,对已加工表面进行找正时,一般采用（）。在图纸上出现以下几种硬度技术条件的标注,其中（）是正确的。A.钻-镗B.钻-铰C.钻
- 耐蚀性是金属材料的（）。大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用（）。力学性能
物理性能
化学性能#刨削加工键槽
拉削加工键槽#
插削加工键槽
- 精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔,以提高齿面和内孔的位置精度,常采用以下原则来保证（）。基准重合
基准统一
自为基准
互为基准#
- 淬火处理一般安排在（）。工件在定位中,凡是超过六个支承点（）。在平面磨床上磨削平面应采用（）。为提高钢的强度和硬度GCr15钢应采用（）热处理工艺。A.毛坯制造之后B.粗加工后C.半精加工之后D.精加工之后一定是过
- 自为基准多用于精加工或光整加工工序,其目的是（）。符合基准重合原则
符合基准统一原则
保证加工面的形状和位置精度
保证加工面的余量小而均匀#
- 调质处理一般安排在（）。为提高切削加工性能,45钢应采用（）热处理工艺。低碳钢和低碳合金钢,直接断裂,而铅丝在室温下反复弯折,Fe发生冷变形强化,不发生再结晶,不发生再结晶
Pb发生冷变形强化,发生再结晶,发生再结
- 加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准,这种方法一般符合（）。机械加工中达到尺寸精度的方法有（）。渗碳体的力学性能特点是（）。墩粗、拔长、冲孔、弯曲、错移均属于（）。基准重合原则
基准统一原则#
互为基
- 合理选择毛坯种类及制造方法时,主要应使（）。碳钢的正火工艺是将其加热到一定温度,保温一段时间,然后采用（）冷却形式。强度、塑性测量（）在特制的标准试样上进行。毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近
毛坯方便制造
- 某一刀具牌号为YT15,其中YT表示（）类硬质合金,“15”表示（）。钨钴钛；含TiC量15%
- 退火处理一般安排在（）。毛坯制造之后#
粗加工后
半精加工之后
精加工之后
- 某一刀具牌号为YG6X,其中YG表示（）类硬质合金,“6”表示（）“X”表示（）。顺铣与逆铣相比较,其优点是（）。焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为（）固溶体的晶体结构特点是（）。机械加工安排工序时,应首先安排加工（）
- 产生积屑瘤的条件是（）和（）,（）加工时可利用积屑瘤,（）加工时应尽量避免产生积屑瘤。顺铣与逆铣相比较,其优点是（）。为了提高灰铸铁的力学性能,生产上常采用（）处理。电焊条由焊芯和药皮组成。（）主要起填充
- 对灰铸铁工件进行（）处理,对低碳钢进行（）处理,对高碳钢进行（）处理,均可改善其切削加工性。钢铆钉一般用（）制作。提高；降低高碳钢
中碳钢
低碳钢#
铸钢
- 切削有色金属时,切削速度可比切削中碳钢（）1倍,切削铸铁时,切削速度比切削中碳钢（）30%左右。最后磨削车床导轨面时,加工余量要求尽可能小而均匀,因此精基准的选择应符合（）原则。?耐蚀性是金属材料的（）。牛头刨
- 产生积屑瘤的条件是切削（）金属和（）速度切削,（）加工时应尽量避免产生积屑瘤。分模造型时,如果上、下砂箱未对准,或者上、下半模有错移,会造成（）铸造缺陷。冷却；润滑；水溶液；乳化液；切削油错型#
偏型
变形
- 切削液的主要作用是（）和（）,切削液的种类有（）、（）和（）。在简化铁碳平衡图中,ECF线是（）线。手工砂型铸造时,（）用于造型,以形成铸型型腔。退火；正火；球化退火共晶线#
共析线
溶解度曲线
液相线木模#
零
- 车削加工中,切削用量是指（）、（）和（）。它们的单位分别是（）、（）、（）。背向力Fp的特点是（）。列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是（）。下列钢号中,（）是合金渗碳钢,（）是合金调质钢。晶体中
- 能直观反映切屑变形程度的参数称为（）,它是（）厚度和（）厚度的比值。齿轮滚刀的刀具耐用度一般为（）。在下列刀具材料中,滚齿刀材料牌号是（）。变形系数；切屑；切削层30-60min
60-90min
90-150min
200-300min#W
- 目前生产中最常用的两种刀具材料是（）和（）,制造形状复杂的刀具时常用（）。在车削加工中,影响切削层宽度的因素有（）。编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。列工件定位面与定位
- 目前生产中最常用的两种刀具材料是（）和（）,制造形状复杂的刀具时常用（）。晶体中的位错属于（）。高速钢；硬质合金；高速钢体缺陷
面缺陷
线缺陷#
点缺陷
- 在下列情况下,一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有（）。定位元件的材料一般选：（）低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行（）。高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹#
硬质合金刀粗车碳钢工件
在碳钢工件上铰
- 在基面中测量的刀具角度有（）和（）。它们的符号分别是（）、（）。主偏角；副偏角；Kr；Kr＇
- 扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（）。扩孔钻直径
扩孔钻直径的1/2
扩孔钻直径与扩前孔径
扩孔钻直径与扩前孔径之差的1/2#
- 为提高切削加工性能,T10钢应采用（）热处理工艺。完全退火
球化退火#
回火
淬火＋低温回火
- 在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时,下列哪个力是造成振动的主要因素？（）工件在定位中,凡是超过六个支承点（）。最合适用HRC来表示其硬度值的材料是（）。铁素体的力学性能特点是（）。加工Φ20ｍ
- 确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是（）、（）和（）,它们分别用符号Pr、Ps和Po表示。在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时,下列哪个力是造成振动的主要因素？（）金属结晶时,冷却速度
- 在切削平面中测量刀具角度有（）,它的符号是（）。增大刀具前角的主要影响是（）。在体心立方晶体结构中,晶胞中的原子数为（）个。常用金属材料在铸造时,（）收缩最小。（）是外圆表面主要精加工方法,特别适用于各种
- 在正交平面中测量的刀具角度有（）和（）,它们的符号分别是（）和（）。基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关（）。在外圆磨削时,（）最大。加工尺寸精度为ITB,表面光洁度中等的淬火钢件,应选用（）加工方案。前
- 刀具切削部分材料应具备的性能是（）、（）、（）、（）和（）。精铣平面时,宜选用的加工条件为（）。高硬度；高耐热性；高耐磨性；足够的强度和韧性；良好的工艺性能较大切削速度与较大进给速度
较大切削速度与较小
- 刀具磨损的三个阶段是（）、（）和（）,刀具重磨和换刀应安排在（）和（）之间。牌号YT15中的“15”表示（）。加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为（）。为使65钢具有高的弹性,应进行（）。普通
- 切削塑性材料时的切屑类型有（）、（）和（）。顺铣与逆铣相比较,其优点是（）。工件在夹具中安装时,绝对不允许采用（）。自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目,使单位面积压力减小,但（）在下列四种钢
- 切削温度一般指切屑与前刀面接触区域的（）。削脆性金属材料一般产生（）切屑。平均温度带状
节状
崩碎#
条状
- 又适合于有色金属的精加工。增大刀具前角的主要影响是（）。自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目,如果上、下砂箱未对准,会造成（）铸造缺陷。行置换疗法时,药液进入窦内的原理为（）。正确#
错误控制
- 切削合力可分解为（）、（）和（）三个分力。在车削加工中的切削层参数包括（）。在下列刀具材料中,硬质合金材料牌号是（）。主切削力；进给力；背向力切削层厚度#
切屑厚度
切削层长度
切削层宽度#
切削层面积#W18C
- 高速钢刀具与硬质合金刀具相比,应选用较小的前角和后角。正确#
错误
川公网安备 51012202001360号