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- 由于高速钢的组织和化学成分特点,使得它具有塑性低、导热性差、易退碳和（）等特点,因此一般采用三段式加热。氧化
过烧#
冷却
- 在外力作用下,金属内部（晶粒之间和晶粒内部）发生了变形,但仍有恢复到原来状态的趋势,即金属内部对外力作用所引起的变形具有一种抵抗力,这种力叫做（）。材料的强度常用材料单位面积上的抗拉力来表示,称为（）外力
- 铜合金锻造温度范围比钢（）,要严格控制,因为始锻温度受铜的低熔点限制,不能过高。在终锻温度以下进入脆性温度区,在终锻温度以上易造成锻后晶粒长大。接触电加热装置特别适合于（）的加热。材料的强度常用材料单位面
- 锻件进行低倍检验,可以检查出锻件内部金属疏松、偏析、外来夹杂的级别程度,以及有无白点、（）等情况。三段式加热规范有预热阶段、升温阶段和（）。折断
横向裂纹
裂纹#冷却阶段
均温阶段#
保温阶段
加热阶段
- 冲压只适用于金属材料,非金属材料不能冲压。液压油的物理性质与（）无关。不利于金属塑性变形的应力状态是（）状态。正确#
错误密度
粘度
压缩性
温度#三向拉应力#
三向压应力
一拉二压应力
一压二拉应力
- 钢可根据（）、质量、用途、或其它进行分类。结构钢分为碳素钢、（）、以及含碳量较高的滚动轴承钢和弹簧钢。将引起金属发生变形的作用去掉后,金属不能恢复到原来的尺寸和形状而产生了永久变形,这叫做（）。在通常情
- 只有（）不锈钢才有同素异构转变。镦粗是使坯料高度减小而横截面积（）的锻造工序。马氏体#
奥氏体
铁素体减小
不变
增大#
变薄
- 高速钢具有很高的红硬性和耐磨性是由于（）在淬火加热时,一部分溶解于奥氏体,淬火后固定在马氏体内,未溶解的部分又以细小的颗粒状分布在钢中的结果。硫化物
磷化物
碳化物#
- 锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。与自由锻件相比,精密模锻的优点是：（）正确#
错误操作方便
适于单件小批生产
材料利用率高#
设备投资小
- 锻压指的就是锻造。只有（）不锈钢才有同素异构转变。高速钢具有很高的红硬性和耐磨性是由于（）在淬火加热时,一部分溶解于奥氏体,淬火后固定在马氏体内,未溶解的部分又以细小的颗粒状分布在钢中的结果。正确#
错误
- 水压机自由锻造中压钳把、倒棱、切T肩或切水口等工序均属于（）冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时,相对送进量太小（＜0.5）时,严重的不均匀变形,使中心部分的金属受到很大拉应力,致使内部产生（）
- 把钢锻件加热到Ac3或Acm以上30℃～50℃均温一段时间,出炉后在静止空气中冷却,叫做（）。正火#
退火
回火
- 胎模锻件上的透孔,先锻成盲孔,盲孔中间留有一层金属,待锻件成型后用锤或冲床冲掉,这块金属称为（）锻锤运转（）要进行一次满足规定内容要求的一级保养。钢可根据（）、质量、用途、或其它进行分类。加热火次需根据各
- 某金属的再结晶温度是1200℃,而在变形时的温度为1100℃,这种变形叫做（）。在液压传动中,控制和调节液压系统流量的液压阀是（）。锻压机上的锻模在闭合后上、下模之间存在间隙,不发生碰撞,模块只承受金属塑性变形的杭
- 只有当金属内部的切应力达到临界时,才发生塑性变形。临界切应力的大小决定于金属的种类和（）。下列的几种下料方法中,（）几乎没有金属损耗。模锻通常按所用（）和锻模结构进行分类。设计弯曲模膛时在急弯处应取（）
- 反作用力的方向始终（）工具、模具的工作表面而指向金属坯料。在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时,主要应考虑（）。锻压机上的锻模在闭合后上、下模之间存在间隙,不发生碰撞,模块只承受金属塑性变形的杭力,所以可采用尺寸
- 自由锻造工艺是锻造锻件的基本依据,各种工艺的编制根据（）的模式进行。工艺规范
典型工艺#
一般工艺
- 加工硬化后的金属处于不稳定状态,虽然有转化为稳定状态的趋势,但在常温下由于（）很微弱,而无法恢复到稳定状态,只有提高金属温度来增加原子的活动能量,才能促使这种过程完成。原子的活动能量#
分子的活动能量
金属离
- 根据原子在物质内部的排列情况,固体物质分为（）两大类。晶体和非晶体#
单晶体和非晶体
单质和化合物
- 锻件上两相邻台阶之间的圆角、斜面等过渡部分的金属体积,以及端部斜面的金属体积,称为（）终锻模膛是模锻件最后成型用的模膛,它是根据（）设计和制造的,在开式模膛时,终锻模膛沿分模面设置有飞边槽。水压机自由锻造
- 将锻坯拔长、扁方使其砧宽比提高,以达到（）的目的的锻造方法,叫做SUF法,又叫正扁方法。锻件图有冷、热之分,通常冷锻件图是生产检验时的主要依据,热锻件图是（）。GCr15SiMn是（）。下列属于锻造缺陷的是（）锻合内
- 在模锻温度下,锻件冷却收缩量一般可取（）,对于细长杆件或停锻温度较低的锻件可取1.2%。不利于金属塑性变形的应力状态是（）状态。1.0%
0.85%
1.5%#三向拉应力#
三向压应力
一拉二压应力
一压二拉应力
- 当锻件设备吨位一定时,接触面积越大,单位面积上的压力就越小,因此变形深度就（）。不变
越大
越小#
- 金属坯料在单位时间内的变形程度叫做（）合金结构钢35CrMo表示平均碳的质量分数为（）左右,Cr和Mo质量分数均小于1.5%。一般精密模锻的工序为：（）变形速度
加工速度
应变速度#5%
3.5%
0.35%#
0.035%制坯---终锻
直
- 冷钢锭在低温区加热速度太快或者塑性较低的钢锭拔长时,相对送进量太小（＜0.5）时,严重的不均匀变形,使中心部分的金属受到很大拉应力,致使内部产生（）把锻件先进行淬火,然后进行高温回火的热处理工艺叫做调质,目的
- 终锻模膛是模锻时（）的模膛,它是用来获得带有飞翅的锻件,其尺寸是按照锻件图来制定的。标有尺寸公差又画有零件轮廓线的锻件图称为（）热模锻压力机,实际上是一种使坯料在热态下模具成型而使用的（）。选择模锻件分
- 钛合金在900℃以下锻造,（）受变形速度影响较大；在900℃以上则无明显的影响,在压力机和锤上均可锻造。在蒸汽-空气模锻锤的安装中,将装好导轨的立柱吊装在砧座上,装上纵横棒铁,初步用螺栓将立柱固定在砧座上,对立柱的
- 结构钢分为碳素钢和（）,以及含碳量较高的滚动轴承钢和弹簧钢。完全镦粗是将坯料（）加热后进行镦粗。合金结构钢#
合金工具钢
高合金钢局部
整体#
端部
根部
- 在晶体内,原字按一定几何规律在空间排列成所谓的结晶构架,叫做（）。锻锤运转（）要进行一次满足规定内容要求的一级保养。结构钢分为碳素钢和（）,以及含碳量较高的滚动轴承钢和弹簧钢。把锻件先进行淬火,然后进行高
- 把锻件先进行淬火,然后进行高温回火的热处理工艺叫做调质,目的是提高（）。热模压力机的模块是固定在（）的,镶块是经常更换的部件。为了方便制造锻模,热锻件图上的高度应尽量注在（）锻件的强度
锻件的硬度
综合力学
- 锻件常用的热处理方法有退火、正火或正回火、（）三种。再结晶的作用是：改善金属的组织,恢复金属的力学性能和物理性能,完全消除了（）所引起的不良影响。自由锻坯料质量的计算公式是（）锻件的冷却方式包括（）调质
- 对于模锻件,当锻件长度上的横截面积相差较大时,必须选用（）等工步来改变坯料形状。高速钢锻造始锻温度不能（）,否则易破碎。与自由锻件相比,精密模锻的优点是：（）拔长或滚挤#
镦粗或压扁
滚挤或压扁过高#
过低
忽
- 当金属温度低于相变温度时,仍然对金属进行锻打,就会留下（）。在金属的塑性变形分类中,其变形抗力最大的是（）。在液压传动中,控制液压系统的液体流动方向的液压阀是（）。模锻件脱碳程度应以锻件脱碳的（）来计量确
- 镦粗变形时金属受到摩擦作用,因此其内部各点的主应力状态不同,靠近边缘,由于摩擦力逐渐减小,垫板,压门板,螺钉,导柱,刮氧化皮,调节杆等组成。下列属于开式模锻飞边槽作用的是（）二向应力
三向应力#
单向应力上、下模
- 材料的强度常用材料单位面积上的抗拉力来表示,称为（）标有尺寸公差又画有零件轮廓线锻件图称为（）热模压力机可进行一模多件和多模膛模锻。可设计安排多个工步,如制坯、预锻、（）。在锻造热变形过程中,由于杂质及
- 热模锻压力机的模架是由（）,垫板,上、下主顶杆,压门板,螺钉,导柱,导套,刮氧化皮,调节杆等组成。自由锻造大中型锻件时多采用各种规格的（）,而锻造小型锻件则多采用各种规格的坯料。上、下模板#
模块
镶块
导板钢锭#
- 热模压力机可进行一模多件和多模膛模锻。可设计安排多个工步,如制坯、预锻、（）。垂直分模平锻机和水平分模平锻机工作机构的构成是（）。锻件上两相邻台阶之间的圆角、斜面等过渡部分的金属体积,以及端部斜面的金属
- 终锻模膛是模锻件最后成型用的模膛,它是根据（）设计和制造的,在开式模膛时,终锻模膛沿分模面设置有飞边槽。冷锻件图
热锻件图#
预锻毛坯图
零件图
- 接触电加热装置特别适合于（）的加热。钢锭
大型坯料
棒料#
板料
- 热模压力机上的模板是固定在压力机的滑块上,而下模板则固定在压力机的（）上。铜合金具有良好的（）,大多数能在冷、热状态下进行压力加工。模锻件上凡是（）的部位,都应留有机械加工余量,余量的大小取决于机械加工的
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