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- 锻压机上的锻模在闭合后上、下模之间存在间隙,不发生碰撞,模块只承受金属塑性变形的杭力,所以可采用尺寸较小而（）的镶块模来代替整体模。将锻坯拔长、扁方使其砧宽比提高,以达到（）的目的的锻造方法,叫做SUF法,又
- 摩擦螺旋压力机承受偏心载荷的能力较差,通常用于（）模锻。钒（V）在钢中,可以（）钢的耐磨性和热强性。某厂需要生产80000件外圆φ12、内径φ6.5的同轴度要求较高的垫圈,应选用的模具是（）单模膛#
两个对称模膛
三个
- 为能便于锻造,对零件的某些小孔、较小的台阶、凹档等,添加（）以简化锻件形状。空气锤在连续工作时,锤头悬空的时间不要超过（）,以免锤杆发热和浪费能量。锁扣作用是防止锻模在模锻过程中产生（）。余量
余块#
余面
- 下列关于锻件缺陷的说法不正确的是（）在晶体内,原字按一定几何规律在空间排列成所谓的结晶构架,叫做（）。锻件的过烧可以通过合理的热处理方式消除#
锻件的折叠可以通过清磨表面消除
锻件错移一般可以通过调整模具
- 锤锻模中键块的作用是防止（）摩擦会使（）产生,它是由摩擦造成不均匀变形而引起的结果。镦粗高温合金坯料时,应尽量使其（）。前后移动#
左右移动
转动
锻模脱出附加应力#
残余应力
相变应力
拉应力镦粗变形
减少变
- （）清理合金钢和碳素结构钢的表面缺陷时,不能在热状态下进行。结构钢分为碳素钢、（）、以及含碳量较高的滚动轴承钢和弹簧钢。始锻温度主要受（）温度的限制。磨削#
火焰切割
电弧气刨
电焊清除合金结构钢#
合金工
- 常见的锻件锻后冷却方式不包括下列中的（）液压油的物理性质与（）无关。锻锤运转（）要进行一次满足规定内容要求的一级保养。热模压力机的模块是固定在（）的,镶块是经常更换的部件。结构钢分为碳素钢和（）,以及含
- 高速钢锻造的主要目的是为了（）被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7～0.8倍,否则锻造中会造成（）细化晶粒
提高力学性能指标
获得锻件要求的形状和尺寸
改善碳化物偏析程度#镦成细腰形而产生夹层#
镦歪
镦裂
- 只有标注尺寸没有加工尺寸的锻件图为（）当钢的含碳量大于0.5%时,随着钢含碳量的增加,加热形成的氧化皮将减少,这是因为钢表面在氧化过程中生产了一层保护性气体（）,能阻碍氧化的进行。热锻件图#
冷锻件图
锻件图
产
- 金属材料在加热过程中出现裂纹,是由于（）引起的。在晶体内,原子按一定几何规律在空间排列成所谓的结晶构架,叫做（）。将锻坯拔长、扁方使其砧宽比提高,以达到（）的目的的锻造方法,叫做SUF法,又叫正扁方法。升温度
- 设计弯曲模膛时在急弯处应取（）圆角。由于热压模锻压力机的滑块行程是固定的,因此难以在其上进行（）和滚压。材料的强度常用材料单位面积上的抗拉力来表示,称为（）较小
一般
较大#
与锻件相同镦粗
压扁
拔长#
弯曲
- 锻件的外观检验不包括下列中的（）切边时,凹凸模之间应有适当的间隙δ,它通常靠（）尺寸来保证。标有尺寸公差又画有零件轮廓线锻件图称为（）设计弯曲模膛时在急弯处应取（）圆角。折叠
裂纹
过烧#
错移减小凸模#
扩
- 金属因为加热、冷却不均匀及组织转变所产生的应力称为（）金属坯料在单位时间内的变形程度叫做（）精密模锻时要求：（）残余应力
附加应力
内应力#
基本应力变形速度
加工速度
应变速度#慢速加热
不需要制锻坯
少无
- 冷锻件图只能使用于（）锻造用冲头的顶部（）。护环冷变形强度有三种下面（）不是冷变形强化。再结晶的作用是：改善金属的组织,恢复金属的力学性能和物理性能,完全消除了（）所引起的不良影响。在模锻温度下,锻件冷
- 在锤上拔长的坯料产生翘曲,应翻转180°轻打一趟锤后再翻转90°拔长。热压模压力机模架内的垫板是为保持上、下模板的（）而设置的,垫板直接和模板接触,承受变形时全部压力,是定期更换的零件。热模压力机的模块是固定在
- 正常情况下,下列不是影响加热火次的因素的是（）锻工用的夹钳和其他夹持工具,应采用（）制造。将锻坯拔长、扁方使其砧宽比提高,以达到（）的目的的锻造方法,叫做SUF法,又叫正扁方法。锻造设备的吨位大小#
锻造过程所
- 导热性愈好的材料,愈适合于气割。热模锻压力机工艺适用于单模膛模锻,以及配合（）的多模膛模锻。此外还可以进行挤压和多项模锻等。正确#
错误制坯工艺#
单模膛
滚压
顶锻
- 在通常情况下,压力机锻造的模锻件的机械加工余量和公差,要比锤上模锻件（）金属在外力作用时所表现出来的性能称为（）性能。切边时,凹凸模之间应有适当的间隙δ,它通常靠（）尺寸来保证。大
相同
小#物理
化学
力学#
- 自由锻造大中型锻件时多采用各种规格的（）,而锻造小型锻件则多采用各种规格的坯料。材料的强度常用材料单位面积上的抗拉力来表示,称为（）选择模锻件分模面位置的基本原则是（）下列属于开式模锻飞边槽作用的是（）
- 正方形断面坯料镦粗后断面形状（）热模锻压力机工艺适用于单模膛模锻,以及配合（）的多模膛模锻。此外还可以进行挤压和多项模锻等。对于亚共析钢锻件多采用正火处理,因为它在（）所需时间比退火短。仍为正方形
趋于
- 选择模锻件分模面位置的基本原则是（）在生产过程中因故停锤使生产间断（）小时以上时,在恢复工作前也必须重新预热锻模和锤杆。锻件成形
制模方便
起模方便#
修磨方便1
2#
3
4
- 锻前加热坯料应用（）方法来满足精锻工艺对加热时少无氧化的要求。在零件尺寸加上粗加工和精加工余量后的尺寸,叫做锻件（）。完全镦粗是将坯料（）加热后进行镦粗。根据原子在物质内部的排列情况,固体物质分为（）两
- 由于金属的塑性变形总是伴随着弹性变形,因此塑性变形后的锻件尺寸与模具工作部分尺寸不可能完全一致,称该现象为（）热胀
冷缩
回弹#
变形
- 模锻前必须预热锻模,应使预热均匀,预热温度应控制在（）锻件的外观检验不包括下列中的（）100-200℃
200-300℃#
300-450℃
450-550℃折叠
裂纹
过烧#
错移
- 锻件的形状是各种几何形状的组合体,根据锻件图和计算体积的公式,可算出锻件体积,再乘以材料密度则为锻件的质量。对于轴承钢锻件应进行（）,或先进行正火处理,后进行球化处理。正确#
错误正火处理
球化处理#
调质处理
- 为了方便制造锻模,热锻件图上的高度应尽量注在（）镦粗是使坯料高度减小而横截面积（）的锻造工序。护环冷变形强度有三种下面（）不是冷变形强化。在晶体内,原子按一定几何规律在空间排列成所谓的结晶构架,叫做（）
- 奥氏体钢经过固溶强化处理后,达到无磁性要求,强度也有提高,经过变形强化,强度进一步提高。由于摩擦力的存在,必须增加外力来克服它对金属变形的阻力,因而摩擦会增加金属的（）正确#
错误残余应力
锻造温度
变形杭力#
- 锻模常见损坏有（）两种形式,它会造成模膛尺寸的变化,因而锻不出合格的锻件,所以只能将锻模报废或翻新。镦粗是使坯料高度减小而横截面积（）的锻造工序。锤锻模中键块的作用是防止（）机械疲劳裂纹和模膛磨模
热疲劳
- 模锻件脱碳程度应以锻件脱碳的（）来计量确定。胎模锻造,若锻件飞边发黑或有刚性冲击时,应（）锻造。范围
部位
深度#
大小重击
连打
停止#
轻击
- 在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时,主要应考虑（）。与自由锻件相比,精密模锻的优点是：（）模样与砂箱壁四周的吃砂量#
砂箱的材质
砂箱是否经过热处理
砂箱能否进烘烤炉干燥操作方便
适于单件小批生产
材料利用率高#
设
- 拔长的作用在于使坯料增大水平尺寸,去除氧化皮。GCr15SiMn是（）。正常情况下,下列不是影响加热火次的因素的是（）正确#
错误普通碳素钢
优质碳素钢
滚动轴承钢#
碳素结构钢锻造设备的吨位大小#
锻造过程所需工时的
- 对于亚共析钢锻件多采用正火处理,因为它在（）所需时间比退火短。如何从（）工序来满足锻件形状和性能的要求,是保证锻件质量的主要手段。液压油的物理性质与（）无关。冷却时#
保温时
加热时
升温时预备
主变形#
成
- 钢坯的始锻温度比同钢种的钢锭始锻温度要高20℃―50℃。对于模锻件,当锻件长度上的横截面积相差较大时,必须选用（）等工步来改变坯料形状。你所用液压压力机的主缸公称压力为：（）正确#
错误拔长或滚挤#
镦粗或压扁
滚
- 铁素体不锈钢的晶粒在加热中易长大,加热时温度不可过高,尽量缩短高温下的保温时间。正确#
错误
- 塑性是材料产生永久变形甚至破裂的能力。有一批15钢中等大小的锻件,锻后应采用（）压机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为（）模锻件脱碳程度应以锻件脱碳的（）来计量确定。正确#
错误
- 燃料燃烧时进入炉中的空气量等于理论空气需要量,燃烧的火焰呈红黄色,略冒烟,这种火焰称为氧化火焰。将锻坯拔长、扁方使其砧宽比提高,以达到（）的目的的锻造方法,叫做SUF法,又叫正扁方法。正确#
错误锻合内部缺陷#
- 钢的始锻温度和终锻温度之间的一段温度区间被称为钢的锻造温度范围。胎模锻造的操作动作应（）。钛合金在900℃以下锻造,（）受变形速度影响较大；在900℃以上则无明显的影响,在压力机和锤上均可锻造。正确#
错误缓慢
- 镦粗工序的始锻温度应比拔长工序的始锻温度高,应该取该钢种允许的最高始锻温度。热模锻压力机,实际上是一种使坯料在热态下模具成型而使用的（）。镦粗变形时金属受到摩擦作用,因此其内部各点的主应力状态不同,中心部
- 影响氧化的因素主要有：炉火成分、加热温度、加热时间和钢的化学成分等。在蒸汽-空气模锻锤的安装中,将装好导轨的立柱吊装在砧座上,装上纵横棒铁,初步用螺栓将立柱固定在砧座上,对立柱的（）。模锻通常按所用（）和
- 较低的锻造比才能破碎工具钢中的碳化物。需设计热锻件图的锻件一般是（）。热压模压力机模架内的垫板是为保持上、下模板的（）而设置的,垫板直接和模板接触,承受变形时全部压力,是定期更换的零件。正确#
错误摸锻件
川公网安备 51012202001360号