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- 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。冲压成形性能
- 为了确定弯曲前毛坯的（）和（）,需要计算弯曲件的展开尺寸。形状、大小
- 弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为（）。在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应（）工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工
- 在弯曲过程中,坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用,当坯料各边受到（）不等时,坯料会沿其长度方向产生滑移,从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求,这种现象称之为（）。在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次
- 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以（）为计算基准,落料以（）为计算基准。在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于（）直径。板料在连续模中定位最好的方法是定位。能够在淬硬材料上加工φ3小孔的特种加工
- 冲裁过程可分为弹性变形,（）,断裂分离三个变形阶段。模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的定位方法有（）。塑性变形A.块规角尺定位法B.定位板定位法C.十字线定位法D.电极端面火花放电定位法#
- 冲裁件的经济冲裁精度为（）。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。IT11级A.定模座板B.定位圈C.定模板D.喷嘴
- 冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由（）来完成的。这一工序在冲压工艺中称（）。对于非结晶型塑料,在注射成型时,其料筒的温度应控制在（）。剪切机、下料工序Tf~Td#
Tm~Td
Td~Tf
Tf~Tm
- 侧刃常用于（）中,起（）的作用。电火花加工凹模型孔是利用（）之间脉冲放电产生电腐蚀现象的原理而进行的。级进模、控制条料送进步距A.工作液与工件B.工作液与工具电极C.工件与工具电极
- 常见的弯曲模类型有：（）、（）、（）、（）。对塑料模浇口套的装配,下列说法正确的有（）。单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模A.浇口套与定模板采用间隙配合B.浇口套的压入端不允许有导入斜度C.常
- 在外荷作用下,材料产生塑性变形的同时,伴随弹性变形,当外荷去掉以后,弹性变形恢复,使制件的（）和（）都发生了变化,这种现象称为回弹。轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（）。形状、尺寸
- 曲柄压力机的标称压力是指（）,滑块上所容许承受的最大作用力。板料冲裁,冲裁件变形后期形成的特征区是（）。滑块在离下死点前某一特定距离时圆角带
光亮带
毛刺区#
断裂带
- 确定覆盖件的切边方向必须注意（）和（）这两点。在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而产生效率高时,一般选用（）定位较合理。拉深过程中,坯料的凸缘部分为（）。冲裁大小不同、相距较近
- 翻边按变形性质可分为（）和（）。伸长类翻边、压缩类翻边
- 实践证明,拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大,由于塑性变形前后体积不变,因此,可以按（）等于拉深件表面积原则确定坯料尺寸。注塑模试模前外观检查常需检查下列（）内容。坯料面积模具闭合高度是否合理#
冷却水是否
- 对于小批量生产和试制生产的弯曲件,因为生产量小,品种多,尺寸经常改变,采用常用的弯曲模成本高,周期长,采用手工时强度大,精度不易保证,所有生产中常采用（）。拉深后坯料的径向尺寸（）,切向尺寸（）。通用弯曲模A、
- 为了降低冷冲压模具与坯料的摩擦力,应对坯料进（）和（）。当制品上有侧凹、凸结构时,下列可以成型该制品的模具有（）。表面处理、润滑处理斜滑块模具#
half凹模模具#
有侧向分型与抽芯机构的模具#
带活动镶块模具#
- 一般情况下,拉深件的尺寸精度应在（）级以下,不宜高出（）级。在正常工艺条件下,能明显提高挤压凸模强度的方法是（）。IT13、IT11热处理#
极性效应
多向镦拔
电解修磨抛光
- 冷积压模具一般采用（）和（）。用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的（）。可调试冷挤压模、通用挤压模A、投影面积
B、表面积#
C、截面积
- 衡量排样设计的好坏主要看（）,能否保证（）,模具结构是否（）,制造维修是否方便,是否符合制造和使用单位的习惯和实际条件等等。采用直接浇口的单型腔模具,适用于成型（）塑件。工序安排是否合理、冲件的质量并使冲
- 弯曲件的工艺安排使在（）和（）之后进行的一项设计工作。下面三种弹性压料装置中,（）的压料效果最好。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是（）简单推出机构中的推杆推
- 窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用（）和（）进行拉深。对步距要求高的级进模,采用（）的定位方法。简单推出机构中的推杆推出机构,不宜用于（）塑件的模具。锥
- 覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为（）、（）和双动拉深模。单动拉深模、多为双动拉深模
- 对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为（）。在冲裁模的结构类型中精度最高是（）。冷冲压可分为分离工序和（）。把原本不平衡的型腔布置,通过改变（）尺寸,使塑料能同时充满各型腔。如果工艺条件正常,主流道及浇口
- 凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,（）,弯曲件质量等均有影响。模具寿命
- 覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的（）和（）。当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时,可具有较小的最小弯曲半径。装配精度、质量垂直#
成45°
平行
成任意角度
- 用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做（）。对冷挤压的特点表述有误的一项是（）。点的主应变状态图有（）。拉深零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好
生产率高,节约原材料
与传统
- 在冲压过程中,胀形分（）的局部凸起胀形和（）的胀形。冲裁件中孔径不能太小的原因是（）。平板坯料、立体空心太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差#
太小的孔会使压力机功率浪费
太小的孔会导致凹模漏料困难
太
- 多工位级进模按组合方式分,可分为（）、（）、（）、（）。落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定（）作部分的尺寸。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（
- 在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,（）的压料效果最好。在推出机构的几种形式中,主要适合薄壁和壳体零件的
- 对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证（）。以下适合线切割加工的对象是（）。位置精度A.阶梯孔、阶梯B.型腔C.成型刀、样板D.非导电材料
- 不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有（）和（）。高耐磨性、高黏附性
- 钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对（）和（）以及切削加工范围都有严格的要求。零件工程图明细栏通常不含（）信息。研抛的加工余量一般为单边（）。铸造温度、铸造方法A.设计者B.零件材料C.技术要求D.设计
- 如何处理好相关部件几次冲裁产生的（）,将直接影响冲压件的质量。板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力（）。为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用（）。冲裁件毛刺的大小（）。研抛的加工余量一般为单边（）。
- 模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为（）。模具寿命
- 在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件（）和（）。斜滑块分型与抽芯机构通常应用于（）场合。磨损加剧、崩刃A.抽芯距大B.抽芯距小C.制品较大D.制品较小
- 对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有（）。用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的（）。在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用（）。零件工程图明细栏通常不含（）
- （）将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。材料的耐磨性
- 级进模中卸料板的另一个重要作用是（）。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是（）保护细小的凸模A、由小阶梯到大阶梯依次拉出
B、由大阶梯到小阶梯依次拉出#
C、先拉两
- 低淬透性冷作模具钢他包括（）和（）。如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件（）下列选项中,关于型芯结构形式说法正确的是（）。碳素工具钢、部分低合金工
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