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- 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的（）的差值,差值（）,则精度（）。在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用（）。热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。实际尺寸与基本尺寸、越小、越高A、H7/m6
B、H7/r6
- 影响冲裁件毛刺增大的原因是（）、间隙大。刃口磨钝
- 冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越（）,毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太（）而引起的。在冲裁模的结构类型中精度最高是（）。在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是（）小、小单工序模
级进模
复合模#
- 合理间隙冲裁时,上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合,光亮带约占板厚的1/2～1/3左右,切断面的塌角、毛刺和斜度（）,完全可以满足一般冲裁件的要求。有凸缘筒形件的极限拉深系数（）无凸缘筒形件的极限拉深系数。斜刃
- 间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺（）,但易去除,而且断面的斜度和塌角（）,在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。有凸缘筒形件拉深、其中（）对拉深系数影响最大。在注射成型的每个周期中,将塑件及浇注系统凝
- 冲裁间隙过小时,将增大（）、（）、（）以及缩短模具寿命。绘制模具总装图时,下列（）选项是不需要的。在导柱、导套装配时,当将长导柱压入固定板时,需要导套进行定位,其目的主要是为了保证（）的精度要求。当弯曲件
- 冲裁凸模和凹模之间的（）,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具（）、（）、（）和推件力等。间隙、寿命、冲裁力、卸料力
- 塑性差的材料,断裂倾向严重,（）增宽,而（）所占比例较少,毛刺和圆角带（）；反之,塑性好的材料,光亮带所占比例（）。冲孔件尺寸主要由（）决定。剪裂带、光量带、大、较大A．凸模#
B．凹模
C．模具结构
D．模具精度
- 减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：（）、（）、（）、（）等措施。整修的特点是（）。尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板、顶板A、类似切削加工#
B、冲压定位方便
C、对材
- 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现（）时形成的。热流道注射模成型塑件要求塑料的热稳定性（）。型腔凹模与模板装配采用全部压入后调整法时,不能采用（）配合。微裂纹A.差B.较好C.一般D.好过渡
间隙
过盈#
A和C
- 圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料（）的结果。能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是（）。被牵连拉入变形A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架#
C、中间导柱模架
- 冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。此时工序为（）。加工导套的关键技术是保证定位部分的外圆与导向部分的内孔的（）。下列几种因素中,不影响
- 冲裁变形过程大致可分为（）、（）、（）三个阶段。通过对电火花加工电极材料性能分析可知,（）是由于加工稳定性较差而不是常用电极材料的。冲裁断面具有四个特征区：圆角带、（）、断裂带、毛刺。弹性变形、塑性变
- 从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离的工序叫（）。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要是指（）和（）工序。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形
- 冲裁根据变形机理的不同,可分为（）和（）。冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定（）作部分的尺寸。普通冲裁、精密冲裁小于
等于
大于#
小于等于凹模#
凸模
都一样
- 冲裁既可以直接冲制（）,又可以为其他成形工序（）。拉深时,在板料的凸缘部分,因受（）作用而可能产生起皱现象。冲裁件毛刺的大小（）。以下全是影响极限拉深系数的因素有（）。成品零件、制备毛坯A、径向压应力
B、
- 拉深过程中的辅助工序有（）、（）、（）等。常见的塑料模装配中的修配原则有（）。成形计算机键盘按键这类壳形塑件时,应采用（）。中间退火、润滑、酸洗A.型腔应保证大端尺寸在制品尺寸公差范围内B.热处理后,凡经磨
- 拉深件毛坯尺寸的计算依据是（）和（）,其具体计算方法有（）、（）和（）,一般不变薄拉深简单旋转体采用（）。拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服。因此,压料力越（）,越有利于成形。体积
- 社会总供给、社会总需求指标属于（）在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用（）冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。型腔凹模与模板装配采用全部
- 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生（）。起皱
- 拉深加工时,润滑剂涂在与（）接触的（）表面上。注射模标准模架选用时,通常考虑几个模板的厚度,下列（）不是可供选择的。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。弯曲件的相对圆角半径越小,则应变中心层的位置（
- 弯曲校正力的计算公式是（）,其中（）表示单位校正力。（）下列哪些是切削加工中工艺系统受力变形的原因？F校=Ap、pA.机床的刚性B.刀具的刚性C.工件的刚性D.惯性力#
- 拉深变形程度用（）表示。拉深系数m
- 弯曲变形程度用（）表示。在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应（）工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的
- 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（）、（）和偏移等。拉深变形时,润滑剂在（）拉深前的扇形单元,拉深后变为（）。弯裂、回弹毛坯与凹模接触的一面；#
工件与毛坯与凸模接触的一面；
工件与毛坯的两面；
不确定。
- 模具的（）就是冲压力的作用点,求（）的方法就是求空间平行力系的合力作用点。压力中心、压力中心
- 弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是（）。曲轴压力机的主要特点（）。坐标磨床进行侧磨加工时,需要使用（）。下面对脱模斜度有影响的因素是（）。弯曲前后中性层长度不变行程可调；
行程不可调；#
行程和吨位
- 降低冲裁力的主要措施有（）、（）、（）等。对冷挤压的特点表述有误的一项是（）。阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好
生产率高,节约原材料
与传统机械加工工艺
- 普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为：（）、中间导柱模架、（）、后侧导柱模架四种。对角导柱模架、四角导柱模架
- 侧刃常被用于（）,其作用是控制条料进给方向上的（）。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D（）。对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸,常用于（）。侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度
- 弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起（）作用,它一般用于材料厚度（）材料的卸料。影响模具加工精度的因素包括（）。压料、较薄A.被加工产品的精度B.模具加工技术手段水平C.模具装配钳工的技术水平D.模具制造的生产
- 冲模的装配是模具制造的关键工序,其要点有：（1）要合理选择装配（）,（2）要合理选择（）,（3）要合理进行（）。板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力（）。计算冲裁力或弯曲力的目的是（）。（）电火花成型的加
- 要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使（）与摸柄的轴心线（）（或偏移不大）。冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选（）。模具压力中心、重合冲床
模
- 落料凹模在上模的叫（）复合模,而落料凹模在下模的叫（）复合模,其中（）复合模多一套打料装置。下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。
- 落料凹模在下半模的复合模称为（）复合模,结构上有三套打料装置。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。在冲裁工艺中,对于断面质量,起决定作用的是（）。正装A.定模座板B.定位圈C.定模板D.喷嘴冲裁间
- 具有过载保护功能的压力机是（）。行程可调的冲床是（）。中、小型模具的上模是通过（）固定在压力机滑块上的。砂轮的磨料主要有（）。下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度（）。摩擦压力机、偏心冲床A、导板
B
- 选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的（）与（）之间。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用（）。（）脱模剂,用于聚酰胺塑料件的脱模,效果
- 普通曲柄压力机的闭合高度是指（）位置时,滑块底面到（）之间的距离。需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行（）。从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。注塑模标准模架中的B板
- 模具的闭合高度是指（）状态时,模具（）之间的距离。曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有（）特点。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。决定超声波抛光表面粗糙度数值大
- 冷冲压工序分为（）工序、（）工序两大类。注射模标准模架选用时,通常考虑几个模板的厚度,下列（）不是可供选择的。分离、塑性变形A.动模板B.定模板C.支撑板D.垫块
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