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- 整修时,材料变形过程与冲裁（）,整修与（）加工相似。坐标磨床进行侧磨加工时,需要使用（）。模具零件采用压入法连接固定时,定位配合部分应采用（）配合。不同、切削A.锥形砂轮B.侧面磨具C.试磨量块D.磨槽附件A.过盈
- 硬质合金冲模一般是指（）为硬质合金。设计时要避免工作零件（）；便于模具装配和调整：应尽量避免（）排样,而用（）排样。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。试模前吸水性强的塑料粒子常需要
- 小孔冲裁模与一般冲裁模的最大区别是：小孔冲裁模具有（）的结构。冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）各种增强凸模刚度和强度冲床
模具
原材料
压力#
- 定位板和定位销是作为（）或（）的定位件,其定位方式由（）和（）两种。对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸,常用于（）。单个毛坯、单个毛坯、外形定位、内孔定位A、横向送料的级进模#
B
- 弹压卸料板既起（）作用,又起（）作用,所得的冲裁件质量较好,平直度较高,因此,质量要求较高的冲裁件或（）宜用弹压卸料装置。用坐标镗加工孔系,其表面粗糙度可达（）。注塑过程中的排气主要包括（）。压料、卸料、薄
- 导料销导向定位多用于（）和（）中。某单分型面注射模具中,制品及流道高为100mm,取件顶出行程为70mm,则注射机开模行程最小为（）。单工序模具、复合模50mm
100mm
200mm#
500mm
- 条料在送进方向上的（）距离称为步距。冲裁件毛刺分布是否均匀,主要由（）而定。型腔凹模与模板装配采用全部压入后调整法时,不能采用（）配合。导向精度较高的冲模模架是（）。送进A．冲裁间隙#
B．刃口磨损状况
C．
- 导正销通常与挡料销和（）配合使用。把原本不平衡的型腔布置,通过改变（）尺寸,使塑料能同时充满各型腔。侧刃A.主流道B.分流道C.冷料穴D.浇口
- 使用导正销的目的是消除（）和（）或（）等粗定位的误差。拉深过程中,坯料的凸缘部分为（）。冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲大和一般精度的孔,后冲小
- 导料销导正定位多用于（）中。单工序模和复合模
- 属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料,热固性塑料是（）。定位销、定位板树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性,热变形过程可逆；成型过程只有物理变化
- 属于条料导向的定位零件有（）、（）、（）。在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于（）无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d（）极限h/d,则可一次拉出。下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（）。挤出机头的作用
- 属于送料定距的定位零件有（）、（）、（）、（）等。复合模与级进级模比较则（）经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要（）方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。中、小型模具的上模是通过（）固定
- 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位,一是在与（）方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进,称为送进导向。二是在送料方向上的限位,控制（）,称为送料定距。（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,
- 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性,减少（）工作量,提高模具加工（）；便于装配和维修；满足冲压工艺,提高冲压件质量。冲裁模工作零件的加工中广泛采用（）。加工、钳工、精度A．凸、凹模分开加工
B
- 对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）。合理利用覆盖效应,有利（）电极损耗。在压缩成型中,一般只用单腔结构,主要适于压缩形状比较复杂、具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是（）
- 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关,顺装式复合模的凸凹模壁厚可（）些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应（）些。小、大
- 斜刃壁孔口凹模,其特点是孔口内不易积料,每次修磨量小,刃口强度（）。修磨后刃口尺寸会变（）,这种刃口一般用于（）的冲件冲裁。较差、大、形状简单
- 直刃壁孔口凹模,其特点是刃口强度（）,修磨后刃口尺寸（）,制造较方便。点的主应力状态图有（）种。较高、不变3种
6种
9种#
12种
- 凹模的类型很多,按结构分有（）和（）。需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行（）。从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。注塑模试模前外观检查常需检查下列（）内容。弯曲件的
- 非圆形凸模,如果固定部分为圆形,必须在固定端接缝处（）；以铆接法固定时,铆接部分的硬度较工作部分要（）。加防转销、低
- 在级进模的排样设计中,对孔壁距离小的制件,考虑到模具的强度,其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的,应（）；外形复杂的制件,应（）冲出,以简化（）、凹模形状,增强其强度,便于加工和装配。增设空位、分步、凸模
- 整体阶梯式圆形凸模强度高,刚性好,装配修磨（）。与凸模固定板配合部分按（）制造。落料属于（）工序。方便、过渡配合分离#
变形
胀形
成形
- 由于模具结构的需要,凸模的长度大于（）,或凸模工作部分直径（）允许的最小值,就应该采用凸模护套等方法加以保护。在条料裁剪的实际应用中,常采用（）。试模前吸水性强的塑料粒子常需要（）处理。在导柱、导套装配时
- 全部为冲裁工步的级进模,一般是先（）后（）。先冲出的孔可作为后续工位的（）,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出（）作定位用。下列属于试模时可能发生的缺陷内容有（）。冲孔、落料、定位孔、工艺孔A.塑
- 凸模的固定方式有（）、（）、（）和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快换固定等。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用（）冲压模具按工序组合程度可分为（）。台肩固定、铆接、螺钉正
- 圆形凸模常用的固定方法有（）和（）。对拉深制件的形状要求表述正确的是（）。台阶式、快换式对于非对称空心件,模具设计时可将其成对组合
拉深制件应同时标注内、外形尺寸#
料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
拉深
- 凸凹模在（）,落料凹模在（）的复合模称为顺装复合模。型腔模电火花加工方法主要有（）。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动,并使熔融塑料进一步塑化。上模、下模A.单电极平动加工法B.多
- 复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外形的（）,板料的定位精度高,冲模的外形尺寸较小,但复合模结构复杂,制造精度高,成本高。所以一般用于生产（）、（）的冲裁件。刚性卸料的模具中,必定有（）存在。相对位置精
- 按照落料凹模的位置不同,复合模分为（）和（）两种。冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）易拉罐罐身要用到哪些冲压工序？（）顺装复合模、倒装复合模冲床
模具
原材料
压力#落料#
冲孔
变薄拉深#
缩口#
- 复合模在结构上的主要特征是有（）的凸凹模。一个既是冲孔的凹模又是落料凸模
- 套料连续冲裁,按由（）向（）的顺序,先冲（）轮廓后冲（）轮廓。垫块的高度尺寸通常与（）尺寸直接相关。对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。里、外、内、外A.制品高度B.型腔壁厚C.
- 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件,采用连续冲压时,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在（）冲出,落料或切断工步一般安排在（）工位上。成形后、最后
- 孔距公差较小的孔应尽量（）中冲出。同一工位
- 应用级进模冲压,排样设计很重要,它不但要考虑材料的合理利用,还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（）等问题。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。精度要求、寿命['A、#
B、
C
- 常用的定位零件是（）和（）。能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是（）。导正销和挡料销、侧刃A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架#
C、中间导柱模架
- 由于级进模生产率高,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于（）、（）工件的冲压生产。曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有（）特点。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆
- 级进模中,典型的定位结构有（）和（）等两种。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。挡料钉及导正销、侧刃对材料成本的要求#
对冲压成形性能的要求
对材料厚度公差的要求
对表面质量的要求
- 无导向单工序冲裁模的特点是结构（）,制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较（）,冲裁件质量（）,模具寿命（）,操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。复合冲裁模凸凹模刃口端面应
- 所谓定位零件,是指用于确定（）在模具中的正确位置的零件。研抛的加工余量一般为单边（）。条料或工序件A.0.01-0.015mmB.0.015-0.03mmC.0.03-0.1mmD.0.1-0.5mm
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