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- 对于自动送料装置的多工位级进模应采用（）。冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若用间隙过大时,落料件尺（）凹模尺寸。在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用（）旋入式模柄是通过
- 在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫（）。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D（）。
- 多工位级进模按主要工序分,可分为（）、（）、（）。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用（）筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式？（）级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模正极性加
- 进行工位设计就是为了确定模具工位的（）、各工位加工的（）、及各工位冲压工序的（）。模具零件采用压入法连接固定时,定位配合部分应采用（）配合。数目、内容、顺序A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合
- 拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免（）和（）现象。点的主应力状态图有（）种。起皱、破裂3种
6种
9种#
12种
- 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有（）和（）等特点。社会总供给、社会总需求指标属于（）硬度高、模具使用寿命长A．相对数指标
B．实物指标
C．使用价值指标
D．价值指标#
- 在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为（）。冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用（）。
- 冲模一般零件选用材料是应具有一定的（）性能和（）性能。刃磨刀口后,制件的精度将比图纸要求（）。力学、机械加工A．提高
B．降低
C．不变#
D．不定
- 模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为（）。在注射模中,水嘴一般根据（）选用。失效A.冷却水道孔径大小B.冷却水量的大小C.型腔结构D.模具结构#
- 覆盖件的翻边包括两个方面：一是（）,二是（）。在注射模中,水嘴一般根据（）选用。轮廓外形翻边、窗口封闭内形翻边A.冷却水道孔径大小B.冷却水量的大小C.型腔结构D.模具结构#
- 径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向（）。垂直
- 在冲压过程中,清洗的方法一般采用（）。酸洗
- 在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有（）装置。下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。可调刚性顶件（或称打件）A.压缩成形B.压注成形C.挤出成形
- 冷挤压的尺寸公差一般可达到（）。当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是（）有凸缘筒形件拉深、其中（）对拉深系数影响最大。大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用（）模柄。IT7弯裂
翘曲
回弹#
- 目前采用的压料装置有（）和（）装置。冷冲模的闭合高度h与压力机闭合高度应满足以下关系（）。弹性压料、刚性压料Hmax-5mm≥h≥Hmin+5mm
Hmax-10mm≥h≥Hmin+10mm
Hmax-10mm≥h≥Hmin+5mm
Hmax-5mm≥h≥Hmin+10mm#
- 为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的（）。在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是（）拉深系数材料的相对厚度（t/D）×100；
材料的拉深变形程度；#
材料所受的径向拉应力；
材料所受的切向压应
- （）是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。弯曲过程中常常出现的现象（）。伸长类变形的成形极限主要取决于（）。板料弯曲变形时,下列哪种说法是正确的？（）覆盖件回弹#
变形区
- B23-63表示压力机的标称压力为（）。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。630KN['A、#
B、
C、R/d
- （）是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。工艺孔
- （）是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。（）电火花成型的加工过程中通常由动能转换为热能是在哪个阶段？冲压工艺对材料的基本要求
- 为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为（）。工艺补充部分
- 32-300是一种（）类型的压力机。在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应（）工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。复合冲裁模制件比连续模制件的（）
- 利用（）,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。拉深筋A.定模座板B.定位圈
- 压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：（）。落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动,并使熔融塑料进一步塑化。F=LtσbKA、凹模刃口尺寸#
B、凸模刃口
- 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫（）。将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理过程称为（）。以下全是影响极限拉深系数的因素有（）。校平淬火
退火#
调湿
回火B
- （）是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。主流道设计成圆锥形,主流道锥角一般选取（）。空心坯料胀形1°～2°
2°～4°#
6°～10°
10°～15°
- 圆形垫圈的内孔属于（）外形属于（）。螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是（）。冲孔、落料A.注射时打开,熔体可通过；预塑时关闭,防止熔体倒流B.注射时关闭,防止熔体倒流；预塑时打开,熔体可通过C.不
- （）与（）是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D（）。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用（）注塑模试模前外观检查常需检查下
- 轴对称曲面形状包括球形件,（）,锥形件。模具零件采用锻件锻造的目的可能是（）。抛物线形件A.充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B.合理使用加工设备C.保证模具零件的加工精度#
- 压料力的作用为：（）曲轴压力机的主要特点（）。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。（）脱模剂,用于聚酰胺塑料件的脱模,效果较好。防止拉深过程中坯料起皱行程可调；
行程不可调；#
行程和吨
- 冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作（）。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保（）。弹性卸料装置除起卸料作用外,还有（）的作用。在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择
- 冲压工艺分为两大类,一类叫（）,一类是（）。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。分离工序、变形工序A．空冲
B．透光
C．冲纸#
- 物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为（）。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用（）。对角导柱
- 冲孔以（）为基准冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用（）。如果工艺条件正常,主流道及浇口尺寸合理,通常以制品收缩率波动范围（）为注射机保压时间的最佳值。凸模A、导板模
B、级进模
C、复合模#A.最大B.
- 凸模和凹模的制造精度比工件高（）。（）表面粗糙度对模具的影响主要表现在以及哪些方面？2-3级A.影响模具零件间的配合精度B.影响模具零件的耐磨性C.影响模具零件的耐疲劳强度D.影响模具的刚性#
- 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的（）,塑性（）,变形抗力（）。冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用（）。注射模设计时,（）的尺寸选取通常与定位圈的尺寸相配
- 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的（）。冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是（）,二是（）。在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选
- 在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的（）（简称回弹）造成的。冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是（）。某单分型面注射模具中,制品及流道
- 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：（）。冲孔件尺寸主要由（）决定。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定（）作部分的尺寸。ε1+ε2+ε3=0A．凸模#
B．凹模
C．模具结构
D．模具精度凹模#
凸模
都一样
- 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为（）。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。通常用（）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小（）愈大,变形程度愈小,反之亦然。下列哪种因
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