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- 冲裁既可以直接冲制（）,又可以为其他成形工序（）。拉深时,在板料的凸缘部分,因受（）作用而可能产生起皱现象。冲裁件毛刺的大小（）。以下全是影响极限拉深系数的因素有（）。成品零件、制备毛坯A、径向压应力
B、
- 拉深过程中的辅助工序有（）、（）、（）等。常见的塑料模装配中的修配原则有（）。成形计算机键盘按键这类壳形塑件时,应采用（）。中间退火、润滑、酸洗A.型腔应保证大端尺寸在制品尺寸公差范围内B.热处理后,凡经磨
- 拉深件毛坯尺寸的计算依据是（）和（）,其具体计算方法有（）、（）和（）,一般不变薄拉深简单旋转体采用（）。拉深时的主要问题是起皱与开裂,起皱可以通过加压料的方式克服。因此,压料力越（）,越有利于成形。体积
- 社会总供给、社会总需求指标属于（）在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用（）冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。型腔凹模与模板装配采用全部
- 旋入式模柄是通过（）与上模座连接。按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选（）。采用双脱模机构是因为塑件（）。A、过渡配合
B、螺纹#
C、螺钉落料
切边#
切口
剖切塑件留在定模一侧
塑件可能
- 下列不属于影响塑件尺寸精度的因素是（）。初选注射机时,主要是靠注射机的（）来确定。读图误差#
成型零件的制造误差
成型零件的磨损
塑件的收缩率A.工作台尺寸B.锁模力C.公称注射量
- 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生（）。起皱
- 常见的塑料模装配中的修配原则有（）。A.型腔应保证大端尺寸在制品尺寸公差范围内B.热处理后,凡经磨削加工的零件,可不需要退磁C.拐角处圆角半径型腔应偏小D.拐角处圆角半径型芯应偏小E.热处理后,凡经磨削加工的零件,
- 拉深加工时,润滑剂涂在与（）接触的（）表面上。注射模标准模架选用时,通常考虑几个模板的厚度,下列（）不是可供选择的。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。弯曲件的相对圆角半径越小,则应变中心层的位置（
- 弯曲校正力的计算公式是（）,其中（）表示单位校正力。（）下列哪些是切削加工中工艺系统受力变形的原因？F校=Ap、pA.机床的刚性B.刀具的刚性C.工件的刚性D.惯性力#
- 拉深变形程度用（）表示。拉深系数m
- 弯曲变形程度用（）表示。在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应（）工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。模具型腔电火花成形加工电极与工件常用的
- 弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（）、（）和偏移等。拉深变形时,润滑剂在（）拉深前的扇形单元,拉深后变为（）。弯裂、回弹毛坯与凹模接触的一面；#
工件与毛坯与凸模接触的一面；
工件与毛坯的两面；
不确定。
- 坐标磨床进行侧磨加工时,需要使用（）。保压压力太低,易产生（）缺陷。A.锥形砂轮B.侧面磨具C.试磨量块D.磨槽附件A.溢料B.溢边C.增加塑件的应力D.成型不足
- 冲孔时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。凹模刃口尺寸
凸模刃口尺寸#
凸、凹模尺寸公差
- 工作液循环过滤系统,起到不断排除电蚀物,（）加工精度的作用。点的主应变状态图有（）。A.提高B.降低C.不改变D.都不对#三种#
九种
六种
四种
- 模具的（）就是冲压力的作用点,求（）的方法就是求空间平行力系的合力作用点。压力中心、压力中心
- 弯曲展开长度（r>0.5t时）的计算依据是（）。曲轴压力机的主要特点（）。坐标磨床进行侧磨加工时,需要使用（）。下面对脱模斜度有影响的因素是（）。弯曲前后中性层长度不变行程可调；
行程不可调；#
行程和吨位
- 常用的脱模剂有三种,包括（）。窄凸缘圆筒形件多次拉深时,首次拉深系数相比后续拉深系数（）。对于倒装式复合冲裁模,下面哪种说法是正确的？（）A.石墨B.松香C.硬脂酸锌D.液体石蜡E.硅油不变
小#
大
难确定冲裁的工
- 降低冲裁力的主要措施有（）、（）、（）等。对冷挤压的特点表述有误的一项是（）。阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁（红冲）零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好
生产率高,节约原材料
与传统机械加工工艺
- 普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为：（）、中间导柱模架、（）、后侧导柱模架四种。对角导柱模架、四角导柱模架
- 通常用（）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小（）愈大,变形程度愈小,反之亦然。A、
B、K
C、m#
- 在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法,当进距较小,材料较薄,而产生效率高时,一般选用（）定位较合理。下面浇注系统的设计原则叙述错误的是（）。挡料销
导正销
侧刃#
初始挡料销排气良好
防止塑件翘曲变形
流程
- 定模板厚度通常与（）尺寸有关。制品上的螺纹成型的方法有（）。在冲裁工艺中,对于断面质量,起决定作用的是（）。冲裁断面具有四个特征区：圆角带、（）、断裂带、毛刺。推出机构一般由推出、（）导向零件组成。A.型
- 侧刃常被用于（）,其作用是控制条料进给方向上的（）。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D（）。对角导柱模架上、下模座,其工作平面的横向尺寸一般大于纵向尺寸,常用于（）。侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度
- 为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用（）的工艺方法。A、变凸缘直径
B、变筒形直径
C、变圆角半径#
- 弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起（）作用,它一般用于材料厚度（）材料的卸料。影响模具加工精度的因素包括（）。压料、较薄A.被加工产品的精度B.模具加工技术手段水平C.模具装配钳工的技术水平D.模具制造的生产
- 定模板厚度通常与（）尺寸有关。A.型芯B.型腔C.侧型芯D.镶块
- 冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲大和一般精度的孔,后冲小和（）的孔。A、大
B、小
C、精度高#
D、一般精度
- 刃磨刀口后,制件的精度将比图纸要求（）。A．提高
B．降低
C．不变#
D．不定
- 拉深前的扇形单元,拉深后变为（）。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。当塑件需要有一个底面为支承时,以底面的（）作为支承面是合理的。A、圆形单元
B、矩形单元#
C、环形单元对材料成本的要求#
对冲压成形
- 冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。下列不属于影响塑件尺寸精度的因素是（）。小于
等于
大于#
小于等于读图误差#
成型零件的制造误差
成型零件的磨损
塑件的收缩率
- 冲模的装配是模具制造的关键工序,其要点有：（1）要合理选择装配（）,（2）要合理选择（）,（3）要合理进行（）。板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力（）。计算冲裁力或弯曲力的目的是（）。（）电火花成型的加
- 冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁#
B、斜刃冲裁
C、加热冲裁
- 主流道设计成圆锥形,主流道锥角一般选取（）。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定（）作部分的尺寸。1°～2°
2°～4°#
6°～10°
10°～15°凹模#
凸模
都一样
- 要使冷冲压模具正常而平稳的工作,必须使（）与摸柄的轴心线（）（或偏移不大）。冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选（）。模具压力中心、重合冲床
模
- 落料凹模在上模的叫（）复合模,而落料凹模在下模的叫（）复合模,其中（）复合模多一套打料装置。下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。
- 落料凹模在下半模的复合模称为（）复合模,结构上有三套打料装置。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。在冲裁工艺中,对于断面质量,起决定作用的是（）。正装A.定模座板B.定位圈C.定模板D.喷嘴冲裁间
- 具有过载保护功能的压力机是（）。行程可调的冲床是（）。中、小型模具的上模是通过（）固定在压力机滑块上的。砂轮的磨料主要有（）。下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度（）。摩擦压力机、偏心冲床A、导板
B
- 选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的（）与（）之间。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用（）。（）脱模剂,用于聚酰胺塑料件的脱模,效果
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