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- 软材料、脆材料的搭边值要（）。推出机构一般由推出、（）导向零件组成。大一些固定
定位
导滑
复位#
- 硬材料的搭边值可（）。注塑模试模时常需调节注塑机的（）等内容。小一些A.锁模系统B.注射压力C.成型时间D.塑料原料的烘干E.模具温度#
- 搭边是一种（）,但它可以补偿（）误差和（）误差,确保制件合格；搭边还可（）,提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被（）,从而提高模具寿命。在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用（）
- 排样时,冲裁件之间以及（）留下的工艺废料叫搭边。冲裁件与条料侧边之间
- 中间导柱模架,只能纵向送料,一般用于（）。A、级进模
B、单工序模或复合模#
C、纵
D、横
- 与凸模圆角接触的板料部分,拉深时厚度（）。为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用（）。弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。A、变厚
B、变薄#
C、不变A、活动挡料销#
B、始用挡料销
C、固定挡料销A、宽板
B
- 筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式？（）注塑过程中的排气主要包括（）。顶针顶出
推管顶出
推板顶出#
手动取出浇注系统中的空气
型腔中的空气
塑料含有的水分挥发出的气体
以上皆是#
- 落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。A、凹模刃口尺寸#
B、凸模刃口尺寸
C、凸、凹模尺寸公差A.快速B.慢速C.低压D.B和C#
- 超声波细精抛光时,采用（）做工作液。A.水B.汽油C.皂化液D.煤油
- 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件,无任何（）,冲件的质量精度要差一些,但（）最高。复合模与级进级模比较则（）决定超声波抛光表面粗糙度数值大小的主要因素是（）。在导柱、导套装配时,当将长导柱压入固
- 对于有废料排样,冲裁件的尺寸完全由（）来保证,因此制件的精度（）,模具寿命（）,但材料利用率低。在注射成型的每个周期中,将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、（）
- 冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是（）。在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为（）。在导柱、导套装配时,当将长导柱压入固定板时,需要导套进行定位,其目的主要是为了保证（）的精度要求。在压缩成型中,一般只
- 材料的利用率是指（）面积与（）面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。研抛的工作步骤可分成（）几个阶段。磨料磨粒从粗到细选用。冲裁件实际
- 排样的方法,按有无废料的情况可分为（）、（）和少废料排样。下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是（）。有废料排样、无废料排样A.压缩成形B.压注成形C.挤出成形
- 冲裁产生的废料可分为两类,一类是（）,另一类是（）。影响模具加工精度的因素包括（）。在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是（）。结构废
- 减少工艺废料的措施是：设计合理的（）,选择合理的（）和合理的搭边值；利用（）。冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。拉深后坯料的径向尺寸（）,切向尺寸（）。零件工程图明细栏通常不含（）信息。常用的脱模剂
- 排样是否合理将影响到材料的（）、（）、（）、（）及使用寿命等。小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈（）配合。模具零件采用压入法连接固定时,定位配合部分应采用（）配合。合理利用、冲件质量、生产率、模具的结
- 冲裁件在条料、带料或板料上的叫（）排样。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是（）为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用（）。布置方式A、由小阶梯到大阶
- 冲裁件的断面粗糙度与材料（）、材料（）、冲裁模（）刃口（）情况以及冲模的（）有关。塑性、厚度、间隙、结构
- 分析冲裁件的工艺性,主要从冲裁件的（）、冲裁件的（）和冲裁件的（）等三方面进行分析。注射模标准模架选用时,通常考虑几个模板的厚度,下列（）不是可供选择的。易拉罐罐身要用到哪些冲压工序？（）结构工艺性、精
- 冲孔件最好低于（）级。在宽凸缘的多次拉深时,必须使第一次拉深成的凸缘外径等于（）直径。下面三种弹性压料装置中,（）的压料效果最好。斜刃冲裁比平刃冲裁有（）的优点。IT9A、坯料
B、筒形部分
C、成品零件的凸缘
- 所谓冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的（）。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是（）通过对电火花加工电极材料性能分析可知,（）是由于加工稳定性较差而不是常用
- 一般落料件公差最好低于（）级。通常用（）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小（）愈大,变形程度愈小,反之亦然。IT10A、
B、K
C、m#
- 冲裁件的经济公差等于不高于（）级。复合冲裁模制件比连续模制件的（）。对控制回弹的措施表述有误的一项是（）。IT11A．无可比性
B．平整度差
C．平整度好#提高材料塑性
提高变形程度和校正力
采用校正弯曲
增大凸
- 配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由（）保证,工艺比较简单,（）校核δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin的条件,并且可放大（）的制造公差,使制造容易。板料在连续模中定位最好的方法是定位。注塑模试模前外观检查常需检查下列（）
- 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。故在凹模上只标注（）,不标注公差,同时在零件图的技术要求上注明（）,保证双面间隙为（）。经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要（）方可继续进行冲
- 凸、凹模分开制造时,它们的制造公差应符合（）的条件。δ凸+δ凹≤Zmax-Zmin
- 冲孔时,应以（）为基准配制（）,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。凸模、凹模
- 配制加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模）,然后根据基准件的（）再按间隙配作另一件。冲裁模工作零件的加工中广泛采用（）。设计尺寸、实际尺寸A．凸、凹模分开加工
B．凸、凹模组合加工#
C．凸、凹模修
- 落料时,应以（）为基准配制（）,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。在模具制造的热处理工序安排中,退火及正火可以改善金属组织和加工性能,所以一般设在（）。凹模、凸模A.精加工前B.粗加工后C.粗加工前
- 凸、凹模分开加工的优点是凸、凹模具有（）性,制造周期短,便于成批生产。有凸缘筒形件拉深、其中（）对拉深系数影响最大。以下不适合线切割加工的对象是（）。互换A、凸缘相对直径#
B、相对高度
C、相对圆角半径A.阶
- 凸、凹模分开加工的缺点是模具制造公差（）、模具制造（）、成本较高。小、困难
- 冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定（）,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸（）。
- 落料时,因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等,应先确定（）,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸（）。
- 冲孔件的尺寸与（）尺寸相等。落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。为了保证斜滑块在合模时拼合紧密,要求斜滑块的底部与模板之间留有（）间隙。如果工艺条件正常,主流道及浇口尺寸合理,通常以制品收缩率波动范围
- 冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的（）、（）、（）磨损有关。弯曲过程中常常出现的现象（）。以下冷却水道的布置,（）情况合理。尺寸精度、冲裁间隙、刃口尺寸回弹#
变形区厚度减薄#
偏移#
变形区的厚度增加A.
- 落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。凹模对材料成本的要求#
对冲压成形性能的要求
对材料厚度公差的要求
对表面质量的要求
- 冲孔时,凸模刃口的尺寸应（）或（）冲孔件的（）极限尺寸。当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时,可具有较小的最小弯曲半径。经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要（）方可继续进行冲压加工或其
- 在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件,应选用（）的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件,以提高模具寿命为主,应选用（）的间隙值。较小、较大
- 在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的（）、（）和模具寿命三个因素给间隙规定一个范围值。断面质量、尺寸精度
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