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- 使用导正销的目的是消除（）和（）或（）等粗定位的误差。拉深过程中,坯料的凸缘部分为（）。冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲大和一般精度的孔,后冲小
- 导料销导正定位多用于（）中。单工序模和复合模
- 属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料,热固性塑料是（）。定位销、定位板树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性,热变形过程可逆；成型过程只有物理变化
- 属于条料导向的定位零件有（）、（）、（）。在合理的冲裁间隙范围内,适当取大间隙有利于（）无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d（）极限h/d,则可一次拉出。下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（）。挤出机头的作用
- 属于送料定距的定位零件有（）、（）、（）、（）等。复合模与级进级模比较则（）经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面,需要（）方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。中、小型模具的上模是通过（）固定
- 条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位,一是在与（）方向上的限位,保证条料沿正确的方向送进,称为送进导向。二是在送料方向上的限位,控制（）,称为送料定距。（）是将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道,
- 镶拼结构的凸、凹模设计原则是：力求改善（）工艺性,减少（）工作量,提高模具加工（）；便于装配和维修；满足冲压工艺,提高冲压件质量。冲裁模工作零件的加工中广泛采用（）。加工、钳工、精度A．凸、凹模分开加工
B
- 对于大中型的凸、凹模或形状复杂,局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）。合理利用覆盖效应,有利（）电极损耗。在压缩成型中,一般只用单腔结构,主要适于压缩形状比较复杂、具有较大成型深度或薄壁长流程制品的模具是（）
- 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关,顺装式复合模的凸凹模壁厚可（）些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应（）些。小、大
- 斜刃壁孔口凹模,其特点是孔口内不易积料,每次修磨量小,刃口强度（）。修磨后刃口尺寸会变（）,这种刃口一般用于（）的冲件冲裁。较差、大、形状简单
- 直刃壁孔口凹模,其特点是刃口强度（）,修磨后刃口尺寸（）,制造较方便。点的主应力状态图有（）种。较高、不变3种
6种
9种#
12种
- 凹模的类型很多,按结构分有（）和（）。需多次拉深的工件,在两次拉深间,许多情况下都不必进行（）。从降低成本、提高生产率的角度出发,应尽量减少这个辅助工序。注塑模试模前外观检查常需检查下列（）内容。弯曲件的
- 非圆形凸模,如果固定部分为圆形,必须在固定端接缝处（）；以铆接法固定时,铆接部分的硬度较工作部分要（）。加防转销、低
- 在级进模的排样设计中,对孔壁距离小的制件,考虑到模具的强度,其孔可分步冲出；工位之间壁厚小的,应（）；外形复杂的制件,应（）冲出,以简化（）、凹模形状,增强其强度,便于加工和装配。增设空位、分步、凸模
- 整体阶梯式圆形凸模强度高,刚性好,装配修磨（）。与凸模固定板配合部分按（）制造。落料属于（）工序。方便、过渡配合分离#
变形
胀形
成形
- 由于模具结构的需要,凸模的长度大于（）,或凸模工作部分直径（）允许的最小值,就应该采用凸模护套等方法加以保护。在条料裁剪的实际应用中,常采用（）。试模前吸水性强的塑料粒子常需要（）处理。在导柱、导套装配时
- 全部为冲裁工步的级进模,一般是先（）后（）。先冲出的孔可作为后续工位的（）,若该孔不适合定位或定位要求较高时,则应冲出（）作定位用。下列属于试模时可能发生的缺陷内容有（）。冲孔、落料、定位孔、工艺孔A.塑
- 凸模的固定方式有（）、（）、（）和销钉固定以及粘结挤浇注固定和快换固定等。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用（）冲压模具按工序组合程度可分为（）。台肩固定、铆接、螺钉正
- 圆形凸模常用的固定方法有（）和（）。对拉深制件的形状要求表述正确的是（）。台阶式、快换式对于非对称空心件,模具设计时可将其成对组合
拉深制件应同时标注内、外形尺寸#
料厚对拉深工艺的变形规律没有影响
拉深
- 凸凹模在（）,落料凹模在（）的复合模称为顺装复合模。型腔模电火花加工方法主要有（）。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动,并使熔融塑料进一步塑化。上模、下模A.单电极平动加工法B.多
- 胀形、翻边、缩口等成形工艺,其变形的共同特点是：（）热流道浇注系统中的塑料处于（）状态。垫块的高度尺寸通常与（）尺寸直接相关。关于分型面的设计,以下说法正确的是（）。局部变形#
伸长类变形
压缩类变形
回弹
- 下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度（）。模具的制造精度
模具的磨损程度
塑料收缩率的波动
注射机的类型#
- 复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外形的（）,板料的定位精度高,冲模的外形尺寸较小,但复合模结构复杂,制造精度高,成本高。所以一般用于生产（）、（）的冲裁件。刚性卸料的模具中,必定有（）存在。相对位置精
- 弯曲过程中常常出现的现象（）。板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力（）。冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲大和一般精度的孔,后冲小和（）的孔。弯曲件的相对圆角半径越小,则应变中心层的
- 点的主应变状态图有（）。三种#
九种
六种
四种
- 按照落料凹模的位置不同,复合模分为（）和（）两种。冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）易拉罐罐身要用到哪些冲压工序？（）顺装复合模、倒装复合模冲床
模具
原材料
压力#落料#
冲孔
变薄拉深#
缩口#
- 复合模在结构上的主要特征是有（）的凸凹模。一个既是冲孔的凹模又是落料凸模
- 冷冲模上模座通过（）安装在压力机的滑块上在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是（）。确定间隙大小的原则（）。侧刃的作用是（）。板料弯
- 套料连续冲裁,按由（）向（）的顺序,先冲（）轮廓后冲（）轮廓。垫块的高度尺寸通常与（）尺寸直接相关。对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用（）注射。里、外、内、外A.制品高度B.型腔壁厚C.
- 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件,采用连续冲压时,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在（）冲出,落料或切断工步一般安排在（）工位上。成形后、最后
- 孔距公差较小的孔应尽量（）中冲出。同一工位
- 应用级进模冲压,排样设计很重要,它不但要考虑材料的合理利用,还应考虑制件的（）、冲压成形规律、模具（）等问题。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。精度要求、寿命['A、#
B、
C
- 在注射模中,水嘴一般根据（）选用。冲裁件中孔径不能太小的原因是（）。A.冷却水道孔径大小B.冷却水量的大小C.型腔结构D.模具结构#太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差#
太小的孔会使压力机功率浪费
太小的孔会
- 冲压加工的三要素不包括以下哪一个？（）冲床
模具
原材料
压力#
- 常用的定位零件是（）和（）。能进行三个方向送料,操作方便的模架结构是（）。导正销和挡料销、侧刃A、对角导柱模架
B、后侧导柱模架#
C、中间导柱模架
- 拉深时,在板料的凸缘部分,因受（）作用而可能产生起皱现象。冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用（）。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。A、径
- 由于级进模生产率高,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于（）、（）工件的冲压生产。曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机,其中偏心压力机具有（）特点。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆
- 级进模中,典型的定位结构有（）和（）等两种。冲压工艺对材料的基本要求有误的一项是（）。挡料钉及导正销、侧刃对材料成本的要求#
对冲压成形性能的要求
对材料厚度公差的要求
对表面质量的要求
- 无导向单工序冲裁模的特点是结构（）,制造成本低,但使用时安装调整凸、凹模间隙较（）,冲裁件质量（）,模具寿命（）,操作不安全。因而只适用于精度不高、形状简单,批量小的冲裁件的冲压。复合冲裁模凸凹模刃口端面应
- （）以下哪几种是塑料模型腔的加工方法？A.采用通用机床加工B.采用仿形铣床加工C.采用电火花加工D.采用电火花线切割加工#
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