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- 为了实现覆盖件拉深,需要制件以外增加部分材料,而在后续工序中又将去切除,这部分增补的材料称为（）。工艺补充部分
- 32-300是一种（）类型的压力机。在拉深工艺规程中,如果选用单动压力机,其公称压力应（）工艺总压力,且要注意,当拉深工作行程较大时,应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。复合冲裁模制件比连续模制件的（）
- 利用（）,控制材料各方向留入凹模的阻力,防止拉深时因材料流动不均匀而发生起皱和破裂,是覆盖件工艺设计和模具设计的特点和重要内容。注塑模设计时,主流道衬套通常是根据（）的尺寸来选取。拉深筋A.定模座板B.定位圈
- 压制加强筋时,所需冲压力计算公式为：（）。落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定（）。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由（）运动变为（）运动,并使熔融塑料进一步塑化。F=LtσbKA、凹模刃口尺寸#
B、凸模刃口
- 把不平整的工件放入模具内压平的工序叫（）。将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理过程称为（）。以下全是影响极限拉深系数的因素有（）。校平淬火
退火#
调湿
回火B
- （）是将空心工序件或管状毛坯沿径向往外扩张的冲压工序。主流道设计成圆锥形,主流道锥角一般选取（）。空心坯料胀形1°～2°
2°～4°#
6°～10°
10°～15°
- 圆形垫圈的内孔属于（）外形属于（）。螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构,其目的是（）。冲孔、落料A.注射时打开,熔体可通过；预塑时关闭,防止熔体倒流B.注射时关闭,防止熔体倒流；预塑时打开,熔体可通过C.不
- （）与（）是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D（）。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用（）注塑模试模前外观检查常需检查下
- 轴对称曲面形状包括球形件,（）,锥形件。模具零件采用锻件锻造的目的可能是（）。抛物线形件A.充分发挥材料的力学性能,提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B.合理使用加工设备C.保证模具零件的加工精度#
- 压料力的作用为：（）曲轴压力机的主要特点（）。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。（）脱模剂,用于聚酰胺塑料件的脱模,效果较好。防止拉深过程中坯料起皱行程可调；
行程不可调；#
行程和吨
- 冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作（）。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差,确保（）。弹性卸料装置除起卸料作用外,还有（）的作用。在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选择
- 冲压工艺分为两大类,一类叫（）,一类是（）。冲裁模试模时,为检查制件的毛刺是否均匀,常用（）法进行。分离工序、变形工序A．空冲
B．透光
C．冲纸#
- 物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸,称为（）。利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力,可防止坯料起皱,因此,在保证变形区不起皱的前提下,应尽量选用（）。对角导柱
- 冲孔以（）为基准冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用（）。如果工艺条件正常,主流道及浇口尺寸合理,通常以制品收缩率波动范围（）为注射机保压时间的最佳值。凸模A、导板模
B、级进模
C、复合模#A.最大B.
- 凸模和凹模的制造精度比工件高（）。（）表面粗糙度对模具的影响主要表现在以及哪些方面？2-3级A.影响模具零件间的配合精度B.影响模具零件的耐磨性C.影响模具零件的耐疲劳强度D.影响模具的刚性#
- 变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言,其总的趋势是：随着温度的（）,塑性（）,变形抗力（）。冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用（）。注射模设计时,（）的尺寸选取通常与定位圈的尺寸相配
- 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的（）。冲压成形性能是一个综合性的概念,它涉及的因素很多,但就其主要内容来看,有两个方面：一是（）,二是（）。在绘制零件工程图时,若需表达零件外形某个细微特征,最好选
- 在实际冲压时,分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同,就是因卸载规律引起的（）（简称回弹）造成的。冷冲模装配工艺所要保证的一个最重要问题是（）。某单分型面注射模具中,制品及流道
- 塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：（）。冲孔件尺寸主要由（）决定。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定（）作部分的尺寸。ε1+ε2+ε3=0A．凸模#
B．凹模
C．模具结构
D．模具精度凹模#
凸模
都一样
- 用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为（）。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数（）对拉深系数影响最大。通常用（）值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小（）愈大,变形程度愈小,反之亦然。下列哪种因
- 以主应力表示点的应力状态称为主应力状态,表示主应力个数及其符号的简图称为（）。可能出现的主应力图共有（）种。按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选（）。主应力图、九落料
切边#
切口
剖
- 加工硬化是指一般常用的金属材料,随着塑性变形程度的（）,其强度、硬度和变形抗力逐渐（）,而塑性和韧性逐渐（）。中间导柱模架,只能纵向送料,一般用于（）。增加、增加、降低A、级进模
B、单工序模或复合模#
C、纵
- 拉深时可能产生的质量问题是（）热流道浇注系统中的塑料处于（）状态。绘制模具总装图时,下列（）选项是不需要的。通过对电火花加工电极材料性能分析可知,（）是由于加工稳定性较差而不是常用电极材料的。起皱和开裂
- 冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以（）为基准超声波细精抛光时,采用（）做工作液。点的主应变状态图有（）。凹模A.水B.汽油C.皂化液D.煤油三种#
九种
六种
四种
- 弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于（）,校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度（）。弯曲回弹而引起的、要高
- 在室温下,利用安装在压力机上的（）对被冲材料施加一定的压力,使之产生（）和（）,从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。（）以下哪几种是塑料模型腔的加工方法？模具、分离、塑性变形A.采用
- 精冲时冲裁变形区的材料处于（）,并且由于采用了（）的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。下面三种弹性压料装置中,（）的压料效果最好。三向压应力、极小A、弹簧式压料装置
B、橡胶式压料装置
C、气垫式压料装置#
- 冷冲压是利用安装在压力机上的（）对材料（）,使其产生（）,从而获得所需零件的一种加工方法。为保证较好的表面质量及厚度均匀,在宽凸缘的多次拉深中,可采用（）的工艺方法。模具、施加压力、分离或塑性变形A、变凸
- 压力机的标称压力是指滑块在（）某一特定位置时,滑块上所容许承受的（）。拉深后坯料的径向尺寸（）,切向尺寸（）。当任意两相邻阶梯直径之比（）都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是（）离下止点前
- 材料在塑性变形中,变形前的体积（）变形后的体积,用公式来表示即：（）。常见的型腔结构形式有（）。在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力,使其产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法是
- 冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种（）。工艺装备
- 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都（）,同时塑性指标（）,这种现象称为冷作硬化。当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（）时,可具有较小的最小弯曲半径。在型
- 材料的屈强比（）,均匀延伸率（）有利于成形极限的提高。（）下列哪些是切削加工中工艺系统受力变形的原因？冲裁件中孔径不能太小的原因是（）。小、大A.机床的刚性B.刀具的刚性C.工件的刚性D.惯性力#太小的孔会导致
- 冲裁件的断面分为圆角,毛面,毛刺四个区域。冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若用间隙过大时,落料件尺（）凹模尺寸。小凸模冲孔的导板模中,凸模与固定板呈（）配合。弯曲时,为阻止板料的偏移,可在坯
- 拉深时变形程度以（）表示,其值越小,变形程度越（）。简单推出机构中的推杆推出机构,不宜用于（）塑件的模具。拉深系数m、大A.柱型B.管形C.脱模阻力大的箱形D.板状塑件
- 冲裁的变形过程分为弹性变形,（）,断裂分离三个阶段。塑性变形
- 落料和冲孔属于（）,拉深和弯曲属于（）。为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用（）。分离工序、成形工序A、活动挡料销#
B、始用挡料销
C、固定挡料销
- 冷冲压的优点有：（）、（）、（）、（）、（）。刃磨刀口后,制件的精度将比图纸要求（）。板料在模具中压弯时,其切向变形特征是（）。生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好、材料利用率高A．提高
B．降低
C．不变
- 翻孔件的变形程度用（）表示,变形程度最大时,口部可能出现（）。研抛的工作步骤可分成（）几个阶段。磨料磨粒从粗到细选用。板料在模具中压弯时,其切向变形特征是（）。注塑机料筒的加热区域一般分前、中、后三段,这
- 缩孔变形区的应力性质为（）,其可能产生的质量问题是（）。相对弯曲半径r/t表示（）垫块的高度尺寸通常与（）尺寸直接相关。（）脱模剂,用于聚酰胺塑料件的脱模,效果较好。双向压缩应力、失稳起皱材料的弯曲变形极限
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