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- 弯曲件的工艺安排使在()和()之后进行的一项设计工作。下面三种弹性压料装置中,()的压料效果最好。当任意两相邻阶梯直径之比()都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是()简单推出机构中的推杆推
- 窄凸缘圆筒形状零件的拉深,为了使凸缘容易成形,在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两道工序可采用()和()进行拉深。对步距要求高的级进模,采用()的定位方法。简单推出机构中的推杆推出机构,不宜用于()塑件的模具。锥
- 覆盖件拉深模结构与拉深使用的压力机有很大的关系,可分为()、()和双动拉深模。单动拉深模、多为双动拉深模
- 对于有压料的自由弯曲,压力机公称压力为()。在冲裁模的结构类型中精度最高是()。冷冲压可分为分离工序和()。把原本不平衡的型腔布置,通过改变()尺寸,使塑料能同时充满各型腔。如果工艺条件正常,主流道及浇口
- 凹模圆角半径的大小对弯曲变型力,(),弯曲件质量等均有影响。模具寿命
- 覆盖件翻边质量的好坏和翻边位置的准确度,将直接影响汽车车身的()和()。当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向()时,可具有较小的最小弯曲半径。装配精度、质量垂直#
成45°
平行
成任意角度
- 用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做()。对冷挤压的特点表述有误的一项是()。点的主应变状态图有()。拉深零件的强度、刚度较好,表面硬度较高,耐磨性好
生产率高,节约原材料
与传统
- 在冲压过程中,胀形分()的局部凸起胀形和()的胀形。冲裁件中孔径不能太小的原因是()。平板坯料、立体空心太小的孔会导致凸模强度不够和稳定性太差#
太小的孔会使压力机功率浪费
太小的孔会导致凹模漏料困难
太
- 多工位级进模按组合方式分,可分为()、()、()、()。落料时,其刃口尺寸计算原则是先确定()。当弯曲件外形尺寸有要求时,应先确定()作部分的尺寸。挤出机头的作用是将挤出机挤出的熔融塑料由()运动变为(
- 在拉深过程中,由于板料因塑性变形而产生较大的加工硬化,致使继续变形苦难甚至不可能。为可后继拉深或其他工序的顺利进行,或消除工件的内应力,()的压料效果最好。在推出机构的几种形式中,主要适合薄壁和壳体零件的
- 对于严格要求的局部内、外形及成组的孔,应考虑在同一工位上冲出,以保证()。以下适合线切割加工的对象是()。位置精度A.阶梯孔、阶梯B.型腔C.成型刀、样板D.非导电材料
- 不同冲压模具对材料的性能要求不同,拉深等成形模要求有()和()。高耐磨性、高黏附性
- 钢结硬质合金的可铸性和可加工性较差,因而对()和()以及切削加工范围都有严格的要求。零件工程图明细栏通常不含()信息。研抛的加工余量一般为单边()。铸造温度、铸造方法A.设计者B.零件材料C.技术要求D.设计
- 如何处理好相关部件几次冲裁产生的(),将直接影响冲压件的质量。板料的相对厚度t/D较大时,则抵抗失稳能力()。为了保证凹模的壁厚强度,条料定位宜采用()。冲裁件毛刺的大小()。研抛的加工余量一般为单边()。
- 模具因为磨损和其他原因而失效,最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为()。模具寿命
- 在实际生产中,由于冲压件材料厚度公差较大,材料性能波动,表面质量差不干净等,将造成模具工作零件()和()。斜滑块分型与抽芯机构通常应用于()场合。磨损加剧、崩刃A.抽芯距大B.抽芯距小C.制品较大D.制品较小
- 对于一定条件下的模具钢,为了提高起耐磨性,需要在硬度高的机体上分布有()。用等面积法确定坯料尺寸,即坯料面积等于拉深件的()。在导柱式单工序冲裁模中,导柱与导套的配合采用()。零件工程图明细栏通常不含()
- ()将直接影响模具零件的使用寿命和冲件质量。材料的耐磨性
- 级进模中卸料板的另一个重要作用是()。当任意两相邻阶梯直径之比()都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法是()保护细小的凸模A、由小阶梯到大阶梯依次拉出
B、由大阶梯到小阶梯依次拉出#
C、先拉两
- 低淬透性冷作模具钢他包括()和()。如果模具的压力中心不通过滑块的中心线,则冲压时滑块会承受偏心载荷,导致导轨和模具导向部分零件()下列选项中,关于型芯结构形式说法正确的是()。碳素工具钢、部分低合金工
- 对于自动送料装置的多工位级进模应采用()。冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响,一般情况下,若用间隙过大时,落料件尺()凹模尺寸。在成批生产的弯曲模具中,工作零件凸模、凹模的材料常选用()旋入式模柄是通过
- 在模具的工作部分分布若干个等距工位,在每个每个工位上设置了一定冲压工序,条料沿模具逐工位依次冲压后,在最后工位上从条料中便可冲出一个合格的制件来的模具叫()。平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D()。
- 多工位级进模按主要工序分,可分为()、()、()。一般来说,粗规准的蚀除速度较高,电极损耗要小,电蚀表面不能太粗糙,采用()筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式?()级进冲裁模、级进弯曲模、级进拉深模正极性加
- 进行工位设计就是为了确定模具工位的()、各工位加工的()、及各工位冲压工序的()。模具零件采用压入法连接固定时,定位配合部分应采用()配合。数目、内容、顺序A.过盈配合B.过渡配合C.间隙配合
- 拉深筋的作用是增大或调节拉深时坯料各部分的变形阻力,控制材料流入,提高稳定性,增大制件的刚度,避免()和()现象。点的主应力状态图有()种。起皱、破裂3种
6种
9种#
12种
- 硬质合金钢与钢结硬质合金性能相比具有()和()等特点。社会总供给、社会总需求指标属于()硬度高、模具使用寿命长A.相对数指标
B.实物指标
C.使用价值指标
D.价值指标#
- 在多工位级进模内条料送进过程中,会不断得被切除余料,但在各工位之间达到最后工位以前,总要保留一些材料将其连接起来,以保证条料连续的送进,这部分材料称为()。冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求,宜采用()。
- 冲模一般零件选用材料是应具有一定的()性能和()性能。刃磨刀口后,制件的精度将比图纸要求()。力学、机械加工A.提高
B.降低
C.不变#
D.不定
- 模具经过一定时间的使用,由于种种原因不能再冲出合格的冲件产品,同时又不能修复的现象称为()。在注射模中,水嘴一般根据()选用。失效A.冷却水道孔径大小B.冷却水量的大小C.型腔结构D.模具结构#
- 覆盖件的翻边包括两个方面:一是(),二是()。在注射模中,水嘴一般根据()选用。轮廓外形翻边、窗口封闭内形翻边A.冷却水道孔径大小B.冷却水量的大小C.型腔结构D.模具结构#
- 径向积压又称横向挤压,即积压时,金属流动方向与凸缘运动方向()。垂直
- 在冲压过程中,清洗的方法一般采用()。酸洗
- 在冲压工作中,为顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有()装置。下列适用于生产连续型材的塑料成形工艺是()。可调刚性顶件(或称打件)A.压缩成形B.压注成形C.挤出成形
- 冷挤压的尺寸公差一般可达到()。当弯曲模间隙过大时,对U形弯曲件的不利影响是()有凸缘筒形件拉深、其中()对拉深系数影响最大。大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用()模柄。IT7弯裂
翘曲
回弹#
- 目前采用的压料装置有()和()装置。冷冲模的闭合高度h与压力机闭合高度应满足以下关系()。弹性压料、刚性压料Hmax-5mm≥h≥Hmin+5mm
Hmax-10mm≥h≥Hmin+10mm
Hmax-10mm≥h≥Hmin+5mm
Hmax-5mm≥h≥Hmin+10mm#
- 为了提高工艺稳定性,提高零件质量,必须采用稍大于极限值的()。在拉深过程中,决定材料是否起皱的因素是()拉深系数材料的相对厚度(t/D)×100;
材料的拉深变形程度;#
材料所受的径向拉应力;
材料所受的切向压应
- ()是指覆盖车类发动机、底盘、驾驶室和车身的薄板异型类表面零件和内部零件。弯曲过程中常常出现的现象()。伸长类变形的成形极限主要取决于()。板料弯曲变形时,下列哪种说法是正确的?()覆盖件回弹#
变形区
- B23-63表示压力机的标称压力为()。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。有凸缘圆筒形件的拉深系数,从上式可以看出参数()对拉深系数影响最大。630KN['A、#
B、
C、R/d
- ()是为了生产和制造过程的需要,在工艺上增设的孔,而非产品制件上需要的孔。工艺孔
- ()是指拉深工件图、切边工件图及翻边工件图等工序件图,是模具设计过程中贯彻工艺设计图、确定模具结构及尺寸的重要依据。()电火花成型的加工过程中通常由动能转换为热能是在哪个阶段?冲压工艺对材料的基本要求