查看所有试题
- 斜楔胀缩式的（）目前在彩涂机组的应用较为广泛。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。化学成膜装置反应装置主要指（）。有机贴膜分为4个主要类型：（）。磷酸锌膜形成的最初
- 凡是涂敷辊的转向与基材行进的方向相同,则称为（）。入口夹送辊装置可以是（）。顺涂上辊传动#
熔流指数
下辊传动#
上下辊传动#
以上说法都不对
- 当入口活套充满时,入口段与工艺段的带钢保持（）运行。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。涂层板金属基材的电化学腐蚀实质上是短路的（）作用的结果。当带钢的边缘出现“
- 当镀锌钢板表面进行磷化处理时,液槽内应加入（）的补充剂。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。铁背面
前面
表面#
底面
- 热压贴膜法因为要加预热炉,较少用于（）涂层钢板生产线。结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。粘结剂与基体金属表面化学粘结是在粘结剂和被粘物之间因分子的吸引力或反应后的（）所致。涂后冷却段主要由（）装
- 为了保证达到与生产线速度高度一致,有些生产线在层压机的上复合辊装上（）。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接
- 冷却时要缓慢降温,尽量减少层压板因温度骤变所产生的（）。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。（）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属
- 薄膜卷张力控制张力的过大或过小都会影响（）的变化,甚至会造成薄膜的断裂或不能正常复合。（）则是清洗工序与后面的涂层阶段的重要黏合物。对彩色涂层钢板的性能检验,最终目的就是对（）等几种类型的产品进行质量控
- 最为普遍使用的另一种方式是一种一次性处理方式,又叫做（）。聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂合成的（）,使用方便,粘接强度大。层压机是实施覆膜的直接工具,通常由（）组成,有些层压机
- .胶粘剂的黏度较高,涂敷方式应选（）。基材为锌板的（）重量是采用电解法测定。折叠是指带钢表面互相折合的（）,呈直线状或曲线状的重合。层压工艺是一项综合性的技术涉及（）基材表面底涂层状况、机械控制以及环境
- 涂膜发生鼓泡的主要原因是涂膜与水或高湿度空气接触时附着力的（）。正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。降低背面
前面
表面#
底面
- 辊涂型化成处理生成的（）,不必经过冲洗而直接烘干,送去涂敷减少了设备成本和场地占用量。黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。化成膜剥离强度
平直度
涂膜厚度#
标准湿度
- 氨基醇酸清漆做打底涂料好处（）。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。碱洗溶液的主要作用（）。涂层针孔是由于（）。固化炉的几个重要组成部分（）等应满足其工艺要求。油墨溶解在上光清漆中以保证在加热干燥过程中保持
- 对边纠偏系统主要由（）等部件组成。对于三辊涂还是二辊涂方式（）直接影响上胶量。液压站#
伺服阀#
控制器#
探测器#
感应器化学前处理
涂敷辊与带钢支承辊之间的压力#
沾料辊与涂敷辊之间的压力调节#
熔流指数
涂敷
- 带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类而分成（）处理方式。涂底漆#
印刷#
化学前处理
涂上光涂料#
涂面漆锌系#
硅酸盐
铁系#
石蜡
铬
- 胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（）。彩色涂层钢板的非金属涂层是由（）组成的。清漆的验收主要是外观法,主要有（）法两种。助剂
粘剂热固化时的内聚应力相应增大,使薄膜产生收缩#
熔流指
- 感应加热原来多用于金属加工工业和冶金的各种（）等热处理行业。磷酸锌膜形成的最初反应都是由两个过程组成的（）。双面涂头精涂机形式（）。金属熔炼#
金属钎焊#
金属表面及局部淬火#
表面精度
回火双金属层
与金属
- 送膜装置一般由（）等组成。有些特殊的层压机送膜机构还配有通蒸汽的热辊装置等。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。带钢连续机组的活套通常有的形式（）。表面皿法主要适用于测定（）,如乳胶液、塑料溶胶
- 水淬冷却装置由（）等组成。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。磷酸铁系膜溶
- 合成胶粘剂通常分（）两种。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。彩色涂层钢板的印刷一般选（）为基材。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作两个阶段
- 化学成膜装置反应装置主要指（）。刮刀应具有良好的（）和合理的弹性。反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类而分成（）处理方式。聚合反应
浸渍槽#
喷淋槽#
树脂涂料
氧化反应波浪程度
长度
平直度#
辊
- 有机贴膜分为4个主要类型：（）。胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（）。带钢碱洗后,为了除掉残留在表面上的（）和污物带钢需要经清水漂洗。平整机能使薄带钢获得较稳定的（）。（）是制造贴
- 带钢连续机组的活套通常有的形式（）。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂合成的（）,使用方便,粘接强度大。（
- 影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。横剪机也称切头剪,作用是切除（）、超厚的或不合格的带钢段。化学腐蚀是指金属基材表面与（）直接发生纯化学作用而引起的破坏。折叠是指带钢表面互相折合的（）,
- 脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。磷酸锌膜处理液的组成物有（硝酸盐和氟化物）等（）。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。卷材涂料与普通涂料相比,必须具有以下特点（）
- 涂层针孔是由于（）。铬酸盐膜的形成大致经历了（）。上光涂料成膜物主要为（）或合成树脂。铁钴比色法。此法分标准色阶溶液（）两个步骤进行。反应型主要由（）铬酸钝化封闭处理和热风干燥等5个工序组成。为了得到
- 在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与（）等几个条件有直接关系。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。现代国内外的彩涂机组属于（）的形式用于底漆施工的叫初涂机,用于面漆施工的叫精涂机。合
- 磷酸锌膜处理液的组成物有（硝酸盐和氟化物）等（）。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。平整机上辊系的压下装置主要为（）型,其特点是响应速度快。上光涂料成膜物主要为（）或合成树脂。油墨溶解在
- 应遵循几个原则：（）并特别适用于黏性液体（如塑料溶胶）涂料。丝状腐蚀的特征是膜下有像昆虫爬过的痕迹,（）发展。颜料是涂料的次要成膜物。是一种不溶或微溶于水、不溶于溶剂和漆基的（）,包括某些无机物和有机物
- 防锈颜料是利用化学性能起抑制腐蚀作用的特殊颜料,分为（）。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。感应加热原来多用于金属加工工业和冶金的各种（）等热处
- 彩涂生产线的最终产品无论是哪一种类型：涂层板、压花板或层压（贴膜）板,在机组工艺段预处理阶段,都要经过表面净化工序即脱（）等重要阶段。暂时硬度：指水在长期（）后可以沉淀去掉的那一部分硬度。氧化聚合型上光
- 铬酸盐膜的形成大致经历了（）。涂料使用的油脂,按其能否干燥成膜以及成膜的快慢,可分（）。金属印刷油墨主要由颜料、（）干燥剂等几种成分组成。金属基材在铬酸或重铬酸中溶解,并有氢气产生,使基材表面附近液层的PH
- 出口横剪机是（）剪机,用于分卷时将带钢的缝合缝切掉。彩色涂层钢板的组合介质组合方式主要有（）。按产品的印刷外观要求不同,底漆涂料又分（）两种。蜡工艺普遍采用涂层法介绍的两种方式,即（）和辊涂。双金属层
单
- 薄膜开卷架主要是起（）的作用。有机贴膜分为4个主要类型：（）。送膜装置一般由（）等组成。有些特殊的层压机送膜机构还配有通蒸汽的热辊装置等。胶粘剂的涂层量控制超过一定的范围涂层太厚而出现两个问题（）。薄
- 涂后冷却的水冷段一般为先雾化喷淋再（）的形式,雾化喷淋可在空冷与水喷淋之间起到暖冷的作用。喷淋式磷酸锌系膜层处理工艺A系统为化学成膜--水洗--（）--纯水洗。有机贴膜分为4个主要类型：（）。炉温在有机物固化
- 热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂,遇热发生交联反应而干燥成膜,固化快,生产效率高。涂敷方式,化学转化膜的膜层质量控制应（）环节。A.成膜树脂B.饱和聚酯树脂C.硅酸盐D.石
- 复合辊装置主要由（）、电机驱动系统、液压升降系统和复合辊冷却系统组成。层压板的粘接牢度可以通过对其进行（）试验反映出来。化学成膜装置反应装置主要指（）。反应型前处理方式中的磷化,又根据其使用磷酸盐种类
- 平整机上辊系的压下装置主要为（）型,其特点是响应速度快。有机贴膜分为4个主要类型：（）。炉温在有机物固化与（）之间的温度（炉内的最高温度）设定值过高时,彩色涂层钢板出炉后颜色会显得深暗甚至发黑。液压升降
- 氧化聚合型上光涂料主要靠空气中的氧发生（）而干燥成膜,对干燥源的要求不高,设备投资少。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。基板涂上化学转化膜有两种好处
- 热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和聚酰胺几种。成膜树脂
饱和聚酯树脂
硅酸盐
聚丙烯酸酯#
川公网安备 51012202001360号