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- 当含氧量达到（）时,全线紧急停车,大量的惰性气体喷人炉内进行洗炉。上涂头由（）组成。涂后冷却的控制应重点监控（）环节。平整机能使薄带钢获得较稳定的（）。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。6％涂敷辊#
- 耐温变性是指涂层能经受（）的性能,按测量的方式不同分为（）测厚。丙烯酸树脂一般由以下三种单体制成性能各不相同的共聚物（）。包装的任务就是把（）的钢板和卷成带卷的带钢捆紧,以保证防损伤、防污染或防锈。通常
- 上光印刷版是使用快干油墨作印刷材料的,这样上光机可以（）。目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用（）或无锌花的镀锌板做基材。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转
- 固化炉废气预热器可将废气从250％预热到（）以上。为了减少动力消耗,气动传感器的输出为（）信号。水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。上卷小车都是由（）和液压站组成。双面涂头精涂机其实是将精涂机的设
- 画格法当涂层按（）切割并穿透至基材时,评价彩色涂层钢板产品的涂层从基材分离的抗性。彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。平直度
标准湿度
剥离强度
格阵图形#预处理段的脱脂槽废液#
反应型化成段废液或辊涂型
- 对于用来防止酸碱腐蚀,或使用于经常出现（）的环境（工业厂房）的彩色涂层钢板,须作耐酸碱腐蚀性试验。大气暴露试验多作为（）,一商或一些大型的彩色涂层钢板生产厂家对其产品的追踪性试验。（）的控制就成为整个彩
- 炉内含氧量检测报警装置对炉内含氧量进行在线检测,以惰性气体（氮气或二氧化碳）为降氧物,将含氧量控制在（）以下。彩涂机组生产层压板一般由专用的层压机来完成,层压机一般安装在与距离炉口约（）为宜。基板涂上化
- （）对彩色涂层钢板作腐蚀试验有利于检查其耐工业大气腐蚀的性能。所谓光泽,就是彩色涂层钢板（）把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力。落砂法检验涂层耐磨性,是采用一定细度的（）,在一定高度下落时,冲击涂层
- 送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。加速气候试验是采用人工加速耐候性试验箱,模拟（）的试验条件,对涂层进行老化试验的加速测试方法。耐温变性是指涂层能经受（）的性能,也即能抵抗高温和低温的异常
- 整个脱脂段设备的槽体应独立分开,各槽之间设有（）装置。偏转式纠偏系统依靠无固定偏转中心的（）发生偏转时带动带钢一起偏移转向而实现对中纠偏控制。可剥离膜的胶粘剂有（）要求。着墨压力作用是（）。挤干辊密度
- 涂层压痕硬度试验此种方法适用于测量具有（）行为的涂料。实验室检验是对试件进行湿膜和（）的测量。化学辊涂机都是由两个以上的（）和供液系统组成。涂层耐化学试剂性试验试验用的介质为（）,可在常温或加温的环境
- 供液系统应根据（）预先调整好供液量和回流量,保证循环系统的连续性和自动性。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。薄膜单侧
- 感应换热方式热量是从涂层的（）即带钢表面开始向外层传递。常用于彩色涂层钢板生产线的化学转化膜有（）。各辊之间的压力除了用插片检查外,还可以通过试印直接观察版子上墨痕的（）来判断。丝状腐蚀的特征是膜下有
- 用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。涂层在大气暴露试验中的结果评定通常由（）去评定其腐蚀破坏程度。复合辊
拉强度
固化程度#
树脂涂料失光#
变色#
粉化#
裂纹#
爆裂
- 在卷取过程中通过边缘控制装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使（）浮动。目前的大部分彩涂板生产线所使用的涂料是属于（）。彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。卷取机碱性物质
树脂涂料
溶剂性卷材涂料#
- 为了使机组正常平稳地运行,带钢必须有（）的张力。属于非破坏性测厚的方法有（）。斜楔胀缩式卷筒开卷机,由（）以及底座组成。胶印是指（）上的图案先印在中间载体（胶辊）上,再转印到承印物上的间接印刷方式恒定熔
- 机组中间段的CPC系统按纠偏动作执行过程中带材的移动方式分为（）。卷曲是指（）在分条或剪切以后出现向薄膜一侧翘起的现象。（）是水在煮沸时不能除去的那一部分硬度。印版辊的制造过程通常分为（）加工和凹版制作
- 热风干燥装置由（）组成。送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。喷管及支架、送风管道、风机及传动、热交换器及滤网碱性物质
复合辊
滤网#
聚合反应
- 化学成膜烘干装置也叫（）,是预处理段的最后一台设备。送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。大气暴露试验应从（）环节着手。镀锌板表面上无规则地分布着米粒似的（）,造成基材表面粗糙不平化涂炉碱性
- 如果炉膛内保持（）,炉气又充满炉膛,这对热交换非常有利。着墨压力是指（）与转印辊之间的压力。工业上最广泛应用的有三种磷化膜：（）。正压沾料辊
印版辊#
复合辊
工作辊磷酸铁膜#
磷酸锌膜#
磷酸锰膜#
涂层剥落
- 缠绕式涂敷是（）的综合应用。（）对彩色涂层钢板作腐蚀试验有利于检查其耐工业大气腐蚀的性能。（）也是彩涂机组工艺段的重点工序,固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。喷嘴应保证喷射压力在（）kPa之间
- 烘炉一般是（）的,既可烘干涂层产品也可烘干印花产品。利用彩涂机组生产单面层压板时,精涂机的作用并不是涂面漆,而是在带钢的正面涂一层厚薄均匀的（）粘剂。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层钢板生产线的非金属涂
- （）当墨辊滚过印版辊时,其凸出的图文部分就沾上墨层,并被转印到承印物的表面,使承印物获得印迹清晰的图案。彩色涂层钢板表面的硬度试验通常采用（）试验。凸版印刷碱性物质
铅笔硬度#
标准湿度
复合辊
- 辊涂机还应配有（）,保证涂层操作的连续性。磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。裂纹有两种：（）裂纹。层压板的粘接牢度可以通过对
- 卷取机调速范围应同时满足（）。热固性胶粘剂有环氧树脂、（）、不饱和聚酯和聚酰胺几种。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转速。机组速度变化和卷径的变化成膜树脂
饱和聚
- 焚烧炉的供热由（）供给。涂料中固体分含量,是指（）中的不挥发分含量。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。碱洗溶液的主要作用（）。复合金属氧化膜质量的主要影响因素（）。粘结产生的
- 按设备布置的形式分类,机组出人口段的分布形式：（）。下列各项中,符合资产会计要素定义的是()干膜测厚作为成品检验的方法较多,按测量的方式不同分为（）测厚。彩涂生产线的废物来源主要由（VOC）等构成（）展开式、
- 着墨压力（）,图案墨层变薄,印出的图案缺少立体感。涂层压痕硬度试验此种方法适用于测量具有（）行为的涂料。彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。在生产线的各个工序的自然段分割处都应设张力装置由（）传动装置
- 涂头内包括一根粘料辊、一根涂敷辊和一根调节辊,此涂头则称为（）涂头。溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。水淬冷却装置由（）等组成。聚丙烯酸酯胶粘剂是以多种特种橡胶,配以有效增粘组分及有机溶剂
- 偏转式纠偏的穿带方式可以是（）,也可以是（）。生产线工艺段的最高速度就成了（）确定的最重要参考依据,即速度越高,炉子越长。（）也是彩涂机组工艺段的重点工序,固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。所
- 彩涂生产线的固化温度必须以（）为准。脱脂清洗后,对于基材表面的清洁度主要还是靠（）方法来检查。当带钢的边缘出现“浪边”现象时,也可通过边缘控制装置对油缸的作用,使卷取机机座来回移动实现（）。入口夹送辊装置
- 立式脱脂化成、重叠式两涂两烘机组特点是（）合为一体,设置在一个密封的框架内,采用立式清洗和化学处理。涂后冷却的水冷段一般为先雾化喷淋再（）的形式,雾化喷淋可在空冷与水喷淋之间起到暖冷的作用。脱脂段和反应
- 聚乙烯基氟化物耐候性、耐热性和抗化学药品腐蚀性都比聚乙烯基氯化物优良,最高持续工作温度为（）。电阻焊是一种加压焊接法适用于厚度在（）之间的带钢。以钢铁为基材的彩色涂层钢板测厚多使用（）100℃4m
6m
1m
1.2
- 四辊式平整机一般用于表面质量和板形要求较高的（）上。实际生产过程中,为了保证基材的清洗效果,应定期取样测定其游离碱度或（）薄带钢分子力
连续性
总碱度#
长度
- 实际生产时,层压温度由（）确定。以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材,如果镀锌板出现（）的地方,涂层以后该位置会发生漏涂现象。平整和矫直技术多用于冷轧生产线和镀锌生产线,其作用是消除或缩小（）,并清除由此产生的
- 印刷系统的工作过程中要求（）。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。在卷取过程中通过（）装置对带钢边缘进行监视,操纵机座移动油缸使卷取机浮动。其压力校正均匀,大小一致含氧量#
- 冷压贴膜属于（）工艺。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。凡是基材（）更换以后,特别是从窄带换成宽带生产后,应及时检查挤干辊的辊面情况。剥离试验法,即（）无溶剂单一复
- 基材脱脂主要是利用（）能溶于有机溶剂、能发生皂化反应等特性,将金属表面的油污去除。油脂
- 降低胶粘剂的浓度,必须加大涂层（）才可保证单位面积上的基本数据。铬酸盐膜主要由两部分组成即不溶性的三价铬化合物及（）。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料（）平稳向上移动后再微微下降。（）利用氧化-还原反应
- 聚乙烯还有一个重要性能,即（）较高。涂层在大气暴露试验中的结果评定通常由（）去评定其腐蚀破坏程度。涂层皱皮是由于（）。脱脂不完全或脱脂不均匀（）。综合测定法包括（）。当一套印版用完后,可以将辊面的环氧树
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