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- 涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,蜡层的施工方式有两种（）。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。金属表面脱脂往往采用复合碱配方,碱度表示水中OH-、C、HC及其他（）类的
- 耐温变性是指涂层能经受（）的性能,也即能抵抗高温和低温的异常变化的性能。干膜测厚是指涂层经（）后测定厚度的方法。涂层在大气暴露试验中的结果评定通常由（）去评定其腐蚀破坏程度。影响涂膜测定结果的因素较多,
- 用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。画格法当涂层按（）切割并穿透至基材时,评价彩色涂层钢板产品的涂层从基材分离的抗性
- 辊涂型化学转化膜一般为（）酸盐膜,膜层的重量在一定程度上亦反映出膜层的厚度。卷状包装按卷眼位置的方向不同可分为（）,按是否配置托架又可分为有托架包装或无托架包装。不饱和聚酯胶粘剂是以不饱和聚酯树脂为基料
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢与辊子则产生（）现象,即涂层未能彻底固化。水淬冷却装置由（
- 下列各项中,符合资产会计要素定义的是()用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。涂层压痕硬度试验此种方法适用于测量具有（）行为的涂料。电阻焊是一种加压焊接法适用于厚度在（
- 冷却用水要求用低钙含量的脱盐水或软水,含（）高的水质容易使涂层表面在冷却后出现斑迹。水印是指在生产小锌花时板面上呈现出的白色的（）或点状凹坑。（）利用氧化-还原反应,使盐溶液中的金属离子在被保护金属上析
- 送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。涂层皱皮是由于（）。涂层板的检验主要有（）和耐腐蚀试验等内容。挤干装置可以采用（）形式。可燃气体浓度检测报警装置对炉气进行在线检测,将（）的浓度控制在爆
- 下列各项中,符合资产会计要素定义的是()对于用来防止酸碱腐蚀,或使用于经常出现（）的环境（工业厂房）的彩色涂层钢板,须作耐酸碱腐蚀性试验。目前的大部分彩涂板生产线所使用的涂料是属于（）。电阻焊是一种加压焊
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。带钢从工艺段进人出口段时,首先是进入（）。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。影响彩色涂层钢板质
- 蜡层的施工方式有两种（）。（）指涂料中的组分可以抑制微电池的电极反应过程,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。彩涂生产线的最终产品无论是哪一种类型：涂层板、压花板或层压（贴膜）板,在机组工艺段预
- 用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。耐温变性是指涂层能经受（）的性能,也即能抵抗高温和低温的异常变化的性能。（）也是彩涂机组工艺段的重点工序,固化是使涂层由湿膜状态变
- 彩涂线上的贴膜工艺是用层压法将塑料薄膜粘结在带钢上,制成的塑料薄膜层压钢板也叫（）。一般彩涂线在出口段应设有（）,用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查,以便调整炉温的固化值。上光涂料成膜物主要为
- 冷却段对水的含（）量要求较严格。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。出口横剪机是（）剪机,用于分卷时将带钢的缝合缝切掉。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。（）是有机高分子聚合物,是彩色涂层
- 化学成膜装置主要指反应装置和（）装置。目前的大部分彩涂板生产线所使用的涂料是属于（）。彩涂生产线的废物来源主要由（）等构成。涂层皱皮是由于（）。带钢的厚度和宽度（）等因素,对炉子的生产能力也有一定的影
- 对于用来防止酸碱腐蚀,或使用于经常出现（）的环境（工业厂房）的彩色涂层钢板,须作耐酸碱腐蚀性试验。（）的测厚在彩色涂层钢板生产过程中不能缺少,通过测厚控制,可以减少废次品率。生产线工艺段的最高速度就成了（
- 感应固化炉由（）线圈热油加热系统、线圈接口工作站冷却水循环系统、防爆系统和废气处理系统等组成。精涂机所施工的是（）型涂料,其黏度比化学成膜液要高许多。影响彩色涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷通常包括（）。
- 对于用来防止酸碱腐蚀,或使用于经常出现（）的环境（工业厂房）的彩色涂层钢板,须作耐酸碱腐蚀性试验。凡是基材（）更换以后,特别是从窄带换成宽带生产后,应及时检查挤干辊的辊面情况。（）也是彩涂机组工艺段的重点
- 结疤是由非金属夹杂物形成的（）的覆盖物。上涂头由（）组成。带钢在彩色涂层机组上印花,普遍要经过、（）三个或其中的两个工序。折叠是指带钢表面互相折合的（）,呈直线状或曲线状的重合。钢铁的化学氧化俗称（）,
- 耐温变性是指涂层能经受（）的性能,也即能抵抗高温和低温的异常变化的性能。涂层（）是最基本、最常用的检验指标。电阻焊是一种加压焊接法适用于厚度在（）之间的带钢。辊涂型化学转化膜一般为（）酸盐膜,可以将辊面
- 黏度是控制涂料施工（）的一项重要指标。基板涂上化学转化膜有两种好处（）。空气加热方式可以是蒸汽或（）加热。热固化型上光涂料依靠（）中高分子结构所含有的活性官能基团和涂料中的催化剂,遇热发生交联反应而干
- 锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。冷却段对水的含（）量要求较严格。卷取机的驱动通常采用（）,在恒张力范围内,根据张力计发出的信号调整电动机转速。出口段应配置（）出口张力装置、纠偏装置
- 是采用一定细度的（）,冲击涂层引起磨损的方法。在2G中GTMU接口DB26的2M线的端口号与8根同轴线的线序对应关系正确的是（）。为了解决带钢温度均匀性和废气浓度的问题,现在许多红外线加热炉都是采取辐射与对流换热并
- 锌疤是指在带钢的上表面呈现的不规则分布的扁平（）结疤。镀锌后立即预处理的或者金属表面干净、尚未涂油的（）,涂层前不需碱洗脱脂。冷却段对水的含（）量要求较严格。粘结剂与基体金属表面化学粘结是在粘结剂和被
- 大气暴露试验多作为（）,一商或一些大型的彩色涂层钢板生产厂家对其产品的追踪性试验。涂层在大气暴露试验中,受紫外线、氧、水、化学药品等的作用,成膜物质发生（）而老化,失去粘结性,涂层表面出现松散的粉粒,即为粉
- （）对彩色涂层钢板作腐蚀试验有利于检查其耐工业大气腐蚀的性能。展宽辊的作用主要是将薄膜（）展开,消除皱褶。斜楔胀缩式卷筒开卷机,由（）以及底座组成。带钢的厚度和宽度（）等因素,对炉子的生产能力也有一定的
- 送风系统应保持畅通,也即能抵抗高温和低温的异常变化的性能。涂层（）是最基本、最常用的检验指标。落砂法检验涂层耐磨性,是采用一定细度的（）,在一定高度下落时,在冷轧时,因局部的（）超限,从而使材料局部破裂,形
- 用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。辊涂型化学转化膜一般为（）酸盐膜,膜层的重量在一定程度上亦反映出膜层的厚度。属于非破坏性测厚的方法有（）。带钢的印刷材料通常为三
- 溶剂挥发型上光涂料依靠涂料中的（）挥发干燥成膜。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速要快,辊子的（）与带钢速度之比一般为2：1比较合适。在镀锌板生产过程中,锌花的结构是与（）等几个条件有直接关系。涂层板金属
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。涂蜡是在带钢的正面或正背两面同时涂上一层极薄的蜡层,蜡层的施工方式有两种（）。
- 正面涂底胶可以防止（）再被污染,延长已处理好带钢的存放期有利于胶粘剂对表面的湿润,改进其粘接强度和耐久性。彩色涂层钢板的印刷一般选（）为基材。薄膜单侧边缘位置保持恒定的（）使用气、液伺服导向控制系统比较
- 通常将涂料注入一个规定容量的（）中进行涂料密度的测定。涂料的稀释剂、溶剂的密度,可用密度计或密度天秤来测定。感应固化炉的防爆系统可以用可燃气体浓度检测和炉内（）检测两种方式。涂蜡辊涂机和喷涂机都可以用
- 涂层压痕硬度试验此种方法适用于测量具有（）行为的涂料。（）也是彩涂机组工艺段的重点工序,固化是使涂层由湿膜状态变为干膜状态的施工过程。丙烯酸树脂一般由以下三种单体制成性能各不相同的共聚物（）。所谓光泽,
- 耐温变性是指涂层能经受（）的性能,也即能抵抗高温和低温的异常变化的性能。干膜测厚是指涂层经（）后测定厚度的方法。不饱和聚酯胶粘剂是以不饱和聚酯树脂为基料,加人（）和配制而成的溶液胶粘剂。根据辊涂机涂敷辊
- 磷化处理后要再用铬酸盐溶液进行（）以提高表面处理膜的耐蚀性能。合成树脂中,依靠加入固化剂进行固化的称（）。涂层的厚度可通过对（）与涂敷辊之间的间隙、各辊的转速来调整。炉温设定值过低,生产线在出口段的带钢
- 刮刀应具有良好的（）和合理的弹性。一般彩涂线在出口段应设有（）,用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查,以便调整炉温的固化值。水的硬度（H）,表示水中高价（）离子的总含量。带钢碱洗后,为了除掉残留在
- 下列各项中,符合资产会计要素定义的是()（）的测厚在彩色涂层钢板生产过程中不能缺少,通过测厚控制,可以减少废次品率。湿膜厚度的控制方法应综合考虑以下（）因素。实验室检验是对试件进行湿膜和（）的测量。镀锌板
- 彩涂线上的贴膜工艺是用层压法将塑料薄膜粘结在带钢上,制成的塑料薄膜层压钢板也叫（）。（）是控制磷化液的基本指标,也是影响膜质量的重要因素之一。彩涂生产线上层压机送膜装置的,一般使用大直径柱形胀紧块（）。
- 对于用来防止酸碱腐蚀,或使用于经常出现（）的环境（工业厂房）的彩色涂层钢板,须作耐酸碱腐蚀性试验。涂层（）是最基本、最常用的检验指标。涂层在大气暴露试验中,受紫外线、氧、水、化学药品等的作用,成膜物质发生
- 下列各项中,符合资产会计要素定义的是()用耐溶剂擦拭方式检查炉子的（）,可以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准。送风系统应保持畅通,吸风口的（）应经常清洗或更换。生产线工艺段的最高速度就成了（）确定的最重
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