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- 冷轧钢带头尾及焊缝区厚度偏差允许比正常区域（）高速线材轧机常用的轧机布置形式为（）。热轧钢板的缺点是（）。钢水的过冷度越大则产生的晶核（）热轧带钢的卷取温度的设定范围为（）。放宽#
加严
相等
不一定A．
- 目前08Al系列冷轧钢带拉伸试验采用（）mm定标距。消除轧件扭转缺陷的方法是（）。采用上压力轧制时,出现（）。热轧后轧件表面氧化铁皮的构成由里到外是（）。50
60
80#
100A．不轧低温钢或调整前一孔型的压下量,多压
- 张力对变形区前、后滑有直接影响,随着前张力的增加,（）若上下轧辊辊经相差较大,则轧制过程中易使该道次轧件产生（）。关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的是（）前滑增加,后滑减少#
前滑减少,后滑增加
前、
- 冷轧钢带头尾总长度30米内,当规格厚度＞1.5mm时,允许增加（）%。30#
20
25
50
- 焊线钢X625A质量要求除了成分,表面,尺寸外还有（）。在带钢轧制过程中,精轧机组的最高速度是指（）性能#
组织
颜色
其他精轧机组的最高穿带速度
精轧机组设计的最高速度
精轧机组末架工作辊的最高线速度#
精轧机组末
- 金属在热加工时（）当轧制负荷从2000t变化到2500t时,轧件厚度的变化是（）。（轧机常数500t/mm）槽钢18C腿外缘斜度（普通精度）小于（）。2010年冷轧厂工序利润目标（）塑性提高,不易产生断裂#
塑性提高,容易产生断
- 测量不切边冷轧钢带厚度时,测量点距钢带侧边的距离不小于（）mm。针对轧机划伤如何控制（）20
25
30
40#对测张辊、导板、转向辊进行检查及时发现问题#
发现划伤进行记录,然后正常生产
发现热划伤及时换辊#
主操在升
- 整卷钢带允许带缺陷交货,缺陷部分不超过每卷钢带总长度的（）%。板带厚度与轧机操作间正确的是（）。选择防止热轧带卷塔形的对策（）。轧机机组的上、下表面质量检查频率为（）,尤其注意换辊后第一个卷必须对上下表
- S08Al属于（）钢种。据GB9787-88,角钢的定尺或倍尺长度允许偏差为（）。酸洗线1#酸槽的酸液浓度工艺要求所在的范围为（）低碳#
普碳
合金
耐候-50～+50
-50～0
0～+40
0～+50#40～220g/L#
80～220g/L
140～220g/L
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- 在轧钢生产实践中得知,用表面光滑的轧辊轧制比用表面粗糙的轧辊轧制时,所需要的轧制力（）槽钢的规格用（）表示。下列对矫直机在线作业描述错误的是（）。酸洗机组所用的酸液是（）大
小#
相等
没有影响A．腰高#
B．
- 为获得平直的条材而进行的使其纵向和横向纤维或截面由曲变直的工艺过程（）。当咬入角的正切值（）轧辊与轧件的摩擦系数时轧件才能被咬入。矫直#
冷床缓冷
水冷
退火A．大于
B．小于#
C．等于
- 轧钢带头尾总长度30米内,当规格厚度≤1.5mm时,允许增加（）%。一根轧件可在数架轧机内同时轧制,各机架间遵循秒流量相等的原则,这种轧机的布置形式为（）。（）清理方法容易使钢发生氢脆。30
20
25
50#A．横列式
B．顺
- 不切边冷轧钢带宽度允许偏差为（）mm。0-10
0-12
0-13
0-15#
- 测量切边冷轧钢带厚度时,测量点距钢带侧边的距离不小于（）mm。轧机调整时,（）考虑辊跳。控制冷却是控制轧后钢材的（）达到改善钢材组织和性能的目的。粗轧支撑辊轴承形式一般是（）。为了保证轧件不因为张力存在而
- 钢带的厚度、宽度检查部位距钢带两端的距离不小于（）m。宽度系数计算式是（）。3#
4
5
不一定A.β＝b／BB.Δb＝b-BC.K＝Δb/ΔhD.Δb＝B-b
- 冷轧钢带单面塔形高度不得大于（）mm。运输较长轧件的辊道,广泛采用（）传动方式。35
50
40#
45空转
集体
单独#
圆锥齿轮集体
- 轧制电耗与轧制温度（）钢样在做拉伸试验时,试样拉断前瞬间承受的最大应力称（）。进口导板安装不当会出现（）问题。酸轧降级量计划指标是（）成正比
成反比#
无关系
关系不明显A．屈服极限
B．强度极限#
C．弹性极
- 只要控制各工艺因素,就可对轧辊热凸度进行控制,从而达到（）的目的当钢表面为淡黄色时,钢的温度为（）。辊子造成直条压印是（）。冷轧厂12月份产量指标是（）提高质量
提高轧辊强度
控制板形#
改善表面质量A.550-600
- 冷金属检测器（CMD）常用于热轧带钢生产过程中的（）对再结晶抑制作用最强的元素为（）。对合格入库的线材进行库内从新复检,复检中的合格数量（重量）占捡总量的百分数称为（）。轧制上料时,必须注意原料温度控制,原
- 按照轧机压下机构的响应速度的快慢和准确性的优劣来比较,从大到小排列顺序为（）AWC技术与下面哪种技术相近（）。轧后带钢冷却速度的大小决定了奥氏体组织相变的完成速度,以及相变后的组织和结构,加快冷却可以获得细
- 板坯上的表面夹杂,经轧制后,在板带成品上产生（）缺陷酸洗入口上卷时应注意核对哪些信息（）毛刺
裂纹#
分层
折边热轧号#
冷轧号#
规格#
材质#
- 轧制生产过程中,调整压下就会影响轧件的（）（）缺陷属于轧制造成的速度
厚度#
温度
宽度偏析
疏松
折叠#
气泡
- 制定合理的板带轧机辊型,其最主要的目的是（）轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（）现象。采用上压力轧制时,出现（）。张力对变形区前、后滑有直接影响,随着前张力的增加,（）生产出满足用户要求的产品#
尽
- 轧件进入轧机前后的宽度分别是B和B,则B-B表示（）冷拔钢材之所以具有高强度,是因为（）的原因。板带生产中,除鳞的作用不包括（）。属于板形缺陷的有（）宽展量#
延伸量
前滑量
后滑量A．加工硬化#
B．退火
C．正火A.
- 制定轧制工艺过程的首要依据是（）金属与合金产生永久变形而不被破坏其本身整体的性能叫（）。产品的技术条件#
生产规模的大小
钢种的加工性能
钢的化学成份A．刚性
B．弹性
C．塑性#
- 在板带产品生产中,当辊缝调整不均时,易出现（）沸腾钢与镇静钢划分的依据是（）。一轧件轧制前的长度为2000mm,轧制后的轧件长度是5000mm,轧件延伸量为（）mm。下列（）情况更容易穿带。中间浪形
两边浪形
一边浪形#
- 板带钢连轧生产中,精轧机组进行除鳞,其工艺作用是清除（）及调节带钢的温度当轧辊冷却水供应不足时,线材成品可能出现的缺陷是（）。连轧机组的精轧机应遵循（）原则带坯表面的油污
带坯表面的夹杂物
带坯表面二次氧
- 轧件的双鼓变形是由于（）造成的在铁碳合金中,铁元素在（）以上。冷轧工艺润滑剂有哪些（）压下率过大
压下率过小#
宽展量过大
宽展量过小70%
80%
90%#矿物油#
植物油#
乳化液#
防锈油
- 在轧制过程自动化控制中AWC指（）连续宽度控制
自动宽度控制#
短行程控制
自动厚度控制
- 由于轧辊不水平,造成轧件宽度方向压下量不均,当左侧压下量较大时,钢向（）方向弯当钢在高温下,在强烈的氧化介质中加热时,氧渗透到钢的杂质集中的晶粒边界,使晶界开始氧化和部分熔化,形成脆壳,严重破坏了晶间结合,这
- 钢在低温时,冲击韧性降低的现象是因为钢中含有较高的（）在轧制过程中,轧件的出口速度与（）无关。换辊方便但刚度较差的机架形式是（）。S08Al属于（）钢种。氢
硫
磷#
硅A．轧辊直径
B．辊道转速#
C．主电机转速A．
- 普通、优质和高级优质钢是按（）进行区分的酸洗工艺段按照工艺规程应该控制（）力学性能的高低
S、P含量的高低#
Mn、Si含量的多少
含碳量酸液浓度、温度#
漂洗水温度、更换#
挤干辊检查#
拉矫辊检查#
- 关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的是（）表示钢管轧机规格的数据是（）。轧机可能产生的卷形缺陷有（）保持轧辊在低温下工作,提高耐磨性#
控制轧件温度
轧辊表面光洁,使轧件表面质量良好
起一定润滑作用A．
- 轧件的前后张力加大时,宽展（）减少#
增大
不变
增大、减少都有可能
- 断面收缩率是金属的（）指标轧钢带头尾总长度30米内,当规格厚度≤1.5mm时,允许增加（）%。酸轧降级量低于（）时按照1分/10吨加酸轧质量分。强度
塑性#
成份
刚度30
20
25
50#700吨
565吨
500吨#
400吨
- （）是炼钢时脱氧而残留在钢中的元素,它能减轻硫的有害作用Mn#
Si
O
P
- 按体积不变定律计算实际尺寸时,还应考虑在整个加工过程中金属（）变形程度
消耗#
延伸率
宽展量
- （）就是铁和碳的化合物轧制中厚板时,最初几道（）是限制压下量的主要因素。珠光体
铁素体
渗碳体#
奥氏体A．咬入#
B．主电机最大许用力矩
C．轧辊强度
- 关于负偏差的叙述,不正确的是（）45号钢属于（）。下列（）情况更容易穿带。酸轧机组产生的质量缺陷主要有（）可节约原材料,提高成材率
可降低轧机调整难度#
可使金属框架的重量减轻
可减少使用部门的加工量,节省加
- 板材轧后表面出现的周期性凸包是由于（）引起的轧辊掉肉#
轧辊表面有粘着物
辊缝调整不当
张力过小
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