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- 球铁管拉伸实验的试样标距长度为试样直径的（）倍。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。A、2
B、3.5
C、5#
D、10芯架
砂芯#
适配器
流槽
- 球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。插口大尺
承口错位#
管件椭圆
管体挠曲
- 通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。DN700管模后期每次上机出管数为（）DN200球化管的出铁温度为（）。浇注时扇形包的翻包速度是（）。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模
- 按工艺要求离心机的主要控制参数有（）。A、4
B、5#
C、6
D、8
- 埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。按工艺要求管重控制在标准重量（）误差
- 直流槽内壁涂刷涂料的目的是（）在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。减轻铁水冲熔与变形#
增加光滑度
二次孕育
减少热耗无要求
根据管子外观随时可调整#
不固定的
固定
- 打点时,工艺要求球痕中心距（）mm。埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。0.1-0.3
2.9-3.9#
6-8
0.4-096
2#
4
1
- 为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。焊管模前车削加工的切口深度要求（）A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、正火0.5
0.6
- DN700管模后期每次上机出管数为（）管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。翻包参数加大表示翻包时间（）50-60
40-160#
80-100
100以上重新磨光打点#
无须处理可上机
重新打点
重新磨光缩短#
加长
不变
不稳
- DN200管模初期可上机使用次数为（）次固化剂加入量为树脂重量的（）A、100-150
B、150-200#
C、200-300
D、250-30010—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 翻包参数加大表示翻包时间（）缩短#
加长
不变
不稳
- 管模焊接部充分预热至（）℃。随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。塑性是金属材料的（）性能。埋弧焊所用焊剂可选用（）。A、200—300
B、270—300
C、300—400#
D、100—150增大
不变
减小#
无关系机械#
物理
化学
工
- 管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。为防止球化衰退,球化合格的铁水要在（）时间内浇完。砂芯的射砂压力为（）。重新磨光打点#
无须处理可上机
重新打点
重新磨光A、5分钟
B、12分钟#
C、20分钟
D、25分钟大于6Kg/㎡
- 管模内孔布撒模粉是为了（）。直流槽内壁涂刷涂料的目的是（）DN200球化管的出铁温度为（）。管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
- 管模打点深度的要求是（）。可锻造性能是金属材料的（）性能。A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mmA、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#
- 随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍0.5
0.6#
0.7
0.8A、1
B、3
C、2#
D、4
- 随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍除渣所用聚渣剂是（）混砂时应（）。焊管模前车削加工的切口深度要求（）球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.增大
不变
减
- 扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.避渣#
限制流量
增碳
孕育重新磨光打点#
无须处理可上机
重新打点
重新磨光A、5—10
B、5—15
C、5—20#
D、5—30
- 除渣所用的聚渣剂是（）。翻包参数加大表示翻包时间（）按工艺要求,回炉料加入量（）。铁延伸率比灰铁（）。A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金缩短#
加长
不变
不稳A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D、≤20
- 在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。大#
小
相同
无要求插口大尺
承口错位#
管件椭圆
管体挠曲
- 在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。除渣所用的聚渣剂是（）。球铁管拉伸实验的试样标距长度为试样直径的（）倍。无要求
根据管子外观随时可调整#
不固定的
固定的A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、
- DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。100#
130
150
160
- DN200的初期上机使用次数为（）次。孕育处理的目的是（）通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%A、100—150#
B、100—200
C
- （）元素是促进石墨化的元素。固化剂加入量为树脂重量的（）A、S
B、P
C、Si#
D、Mn10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- （）铸铁中的碳大部分以碳化物合石墨形式存在。管模内孔布撒模粉是为了（）。麻口防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
消除应力
- 灰铁符号为（）。工艺要求DN400管重控制在（）误差范围之内。埋弧焊所用焊剂可选用（）。混砂时应（）。HT±1%
±10%
±5%#
±8%硅铁粉
高硅粉
HJ431#
HJ251先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
无要求
- 可锻铸铁符号为（）。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模内。KT球化包
中间包
斜流槽#
电炉
- 灰口铸铁中的碳大部分以（）形式存在。片
- 球铁符号为（）。打点时,工艺要求球痕中心距（）mm。管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。混砂时应（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。QT0.1-0.3
2.9-3.9#
6-8
0.4-09A、预热
B、烘干#
C、冷却
D、加湿先加固化
- 铁水比重为（）克/厘米3。DN200球化管的出铁温度为（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。伸7.81480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上A、0.8~1.2%
B、1.0~1.4%#
C、1.4~2.0%
D、1.2~2.4%
- 铸铁可分为（）铸铁,灰口铸铁,麻口铸铁。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）白口A、C
B、Si
C、P#
D、S0~10Kg#
0~20Kg
0~30Kg
0~40Kg
- （）对管模内腔修磨抛光,用以消除各种微裂及污垢的方法。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理按工艺要求,回炉料加入量（）。磨光A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、正火A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D、≤
- 磨光的深度工艺要求为（）mm。除渣所用的聚渣剂是（）。0.1—0.2A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金
- （）指对管模的磨光、打点、车削和焊补过程。管模维护
- 管模喷粉的主要目的是易于拔管,保护管模和防止铸管（）缺陷。浇注直流槽所用涂料为（）焊管模前车削加工的切口深度要求（）气孔水基#
醇基
石墨基
以上全部A、大于等于3mm#
B、大于等于10mm
C、大于等于8mm
D、小于6
- 管模埋弧焊后要保温（）小时。DN700管模后期每次上机出管数为（）DN150管模中期使用每次上机出管数,工艺要求为（）22.550-60
40-160#
80-100
100以上100-150
80-280#
120-140
120以下
- 管模经长期使用而在管模内腔产生的类似龟状花纹的裂纹叫（）。固化剂加入量为树脂重量的（）浇注直流槽所用涂料为（）相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。除渣所用聚渣剂是（）原砂的粒度的集中度大于（）。焊
- 管模的正常维护包括（）。铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。磨光和打点A、球化处理#
B、脱硫处理
C、二次球化处理
D、以上全部
- 管模报废是指在工艺和生产意义上,该管模已达不到（）的要求。可继续使用
- 管模寿命指管模从（）的使用周期内上机出铁根数。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。翻包参数加大表示翻包时间（）固化剂加入量为树脂重量的（）测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。投入到报
川公网安备 51012202001360号