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- 更换管模时,要先将离心机型腔内的水（）。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。管模内孔布撒模粉是为了（）。管模焊接部充分预热至（）℃。固化剂加入量为树脂重量的（）铁延伸率比灰铁（）。排除避渣#
限制流量
增碳
孕
- 为节约生产成本,混制好的热芯盒用砂要在（）用完。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。固化剂加入量为树脂重量的（）热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%规定的时间内A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量
- 塑性和可锻造性能是金属材料的（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。埋弧焊所用焊剂可选用（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。机械性能A、100mm#
B、50mm
C、200mm
D、300mm硅铁粉
高硅粉
- 承口内浮渣与出铁温度,铁水成份及扒渣操作（）关。管模打点深度的要求是（）mm。按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）浇注直流槽所用涂料为（）有A、0.2-0.3#
B、0.5-0.6
C、1-2
D、2-40~10Kg#
0~20Kg
0~30Kg
0~40Kg水
- 夹渣（）铸管的缺陷之一。除渣所用聚渣剂是（）管模的正常磨光深度应为（）是A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、石墨粉0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- （）是指流槽前端到管模承口端的距离。可锻造性能是金属材料的（）性能。正向限位A、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#
- 打点的作用是（）。除渣所用的聚渣剂是（）。DN200管模初期可上机使用次数为（）次管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。固化剂加入量为树脂重量的（）热芯盒制芯应用较广的树脂是（）。清楚微型裂纹A、硅钡粉
B、膨化珍
- DN400管模的后期每次上机使用次数为（）支。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。70—140A、0.3~0.5%#
B、0.3~1.0%
C、0.3~1.5%
D、1.0~1.5%*bn54.
- 工艺要求制芯用原砂二氧化硅≥（）%管模打点深度的要求是（）。按工艺要求新进原砂若水分（）,则在使用前必须烘干。90A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mm大于1%#
大于1.5%
大于2.0%
大于2.5%
- 管径小的管子比管径大的管子其浇注温度低。打点头的圆顶直径为（）。正确#
错误A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm
- DN200管的模粉撒入量是（）g。管模焊接部充分预热至（）℃。180A、200—300
B、270—300
C、300—400#
D、100—150
- 新管模进厂开封后,只需进行外观检查即可。在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。管模的正常磨光深度应为（）正确#
错误大#
小
相同
无要求0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 球铁管管体有裂纹可以焊补。DN200球化管的出铁温度为（）。固化剂加入量为树脂重量的（）浇注直流槽所用涂料为（）正确#
错误1480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%水基#
醇基
- 调整走速数值变小,可加快离心机回车速度。随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。正确#
错误0.9
1.2#
1.4
1.6
- 测量管模插口尺寸（内径）时,只需测1点的尺寸。DN200管模初期可上机使用次数为（）次孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。正确#
错误A、100-150
B、150-200#
C、200-300
D、
- 进入后期的管模只需进行磨光和打点。正确#
错误
- 树脂加入量越大,砂芯的紧实度越（）。管模材质选用（）。好耐热合金钢#
耐热铸铁
不锈钢
球墨铸铁
- 生产DN400管时,增快翻包速度可减轻管重。DN700管模后期每次上机出管数为（）为防止球化衰退,球化合格的铁水要在（）时间内浇完。可锻造性能是金属材料的（）性能。正确#
错误50-60
40-160#
80-100
100以上A、5分钟
B
- 在提升机运转时可以对运动部分进行清扫。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。为防止球化衰退,球化合格的铁水要在（）时间内浇完。原砂的粒度的
- 对新启用的管模,不需进行清理防护层。埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。按工艺要求管重控制在标准重量（）误差之内。热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%离心机的主要控制参数有（）种正确#
错误6
2#
4
1±
- 正向限位是指流槽前端到管模插口端的距离。正确#
错误
- 为了提高管模寿命要尽量提高铁水浇注温度。固化剂加入量为树脂重量的（）正确#
错误10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 不合格就是没有满足要求。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。DN200球化管的出铁温度为（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。正确#
错误A、C
B、Si
C、P#
D、SA、基体F
- 凡埋弧焊补过的管模都应按后期使用和维修。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。打点头的圆顶直径为（）。铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。正确#
错
- 下机待修管模不用再做外观检查。DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。浇注时扇形包的翻包速度是（）。正确#
错误100#
130
150
160A、可调
B、不可调
C、根据管子外观质量随时调整#
D、恒定
- DN400管模的初期每次上机使用次数为100—200支。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。球铁管端部水泥内衬允许出现不大于（）mm的斜面。离心机的主要控制参数有（）种正确#
错误无要求
根据管子外观随时可调整
- DN800的射芯压力应不小于20㎏/C㎡原砂的粒度的集中度大于（）。正确#
错误55%
60%
75%#
80%
- 管模打点的深度是（）mm。0.2—0.3
- DN200管的浇注速度是350——390r/min。DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。正确#
错误100#
130
150
160
- 新进原砂水分若大于0.2%,则使用前必须进行烘干处理。通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。可锻造性能是金属材料的（）性能。正确#
错误A、增大
B、不变
C、减少#
D、无关系A、机械
B、物理
C、化学
- 浇注时扇形包内放置碳棒的目的是增碳。在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。除渣所用的聚渣剂是（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）球
- DN800砂芯固化时间应小于DN600砂芯DN200的初期上机使用次数为（）次。按工艺要求管重控制在标准重量（）误差之内。相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。扇形包包嘴处加碳棒是为了（）正确#
错误A、100—150#
B、1
- 管模的正常磨光深度应为（）树脂加入量在5%以下时与砂芯强度成（）。原砂的粒度的集中度大于（）。球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm正比#
反比
不成比例
无关系55%
60%
75%
- 球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。管模打点深度的要求是（）mm。可锻造性能是金属材料的（）性能。A、5—15
B、10—25#
C、20—35
D、5—30插口大尺
承口错位#
管件椭圆
管体挠曲
- 铁延伸率比灰铁（）。A、低
B、一样
C、高#
D、高2倍
- 球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。固化剂加入量为树脂重量的（）A、0.8~1.2%
B、1.0~1.4%#
C、1.4~2.0%
D、1.2~2.4%10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 焊管模前车削加工的切口深度要求（）埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.A、大于等于3mm#
B、大于等于10mm
C、大于等于8mm
D、
- 铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。浇注时扇形包的翻包速度是（）。A、球化处理#
B、脱硫处理
C、二次球化处理
D、以上全部避
- 混砂时应（）。球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。固化剂加入量为树脂重量的（）扇形包包嘴处加碳棒是为了（）热芯盒承口砂芯的堆放高度不应超过（）。先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
无
- 离心机的主要控制参数有（）种4
5#
6
7
川公网安备 51012202001360号