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- 金属材料适应加工工艺要求的能力是（）。管模内孔布撒模粉是为了（）。工艺性能防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
消除应力
- 管模的磨光是对管模的通身进行（）。打点头的圆顶直径为（）。浇注时扇形包的翻包速度是（）。修磨A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mmA、可调
B、不可调
C、根据管子外观质量随时调整#
D、恒定
- 打点头的硬度大于管模本身的（）。管模焊接部充分预热至（）℃。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。浇注直流槽所用涂料为（）硬度A、200—300
B、270—300
C、300—400#
D、100—150芯架
砂芯#
适配器
流槽水基#
醇基
石
- 离心机移动由（）控制。计算机
- 导热性,熔点等是金属材料的（）。物理性能
- DN300管模稍薄于DN200管模.DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。正确#
错误100#
130
150
1600.5
0.6#
0.7
0.8
- 工艺要求射好的热芯盒砂芯需刷（）方可使用。浇注时扇形包的翻包速度是（）。涂料A、可调
B、不可调
C、根据管子外观质量随时调整#
D、恒定
- 砂芯的存放高度工艺要求不应超过（）米。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。可锻造性能是金属材料的（）性能。1.8芯架
砂芯#
适配器
流槽A、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#
- 浇注过程中通过（）的调整来控制管子的质量。管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。管模打点深度的要求是（）mm。DN200球化管的出铁温度为（）。浇注参数重新磨光打点#
无须处理可上机
重新打点
重新磨光A、0.2-0.3#
B
- 直流槽横向变形超过（）mm时要及时更换。砂芯的射砂压力为（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。30大于6Kg/㎡#
大于3Kg/㎡
大于2Kg/㎡
小于6Kg/㎡A、0.8~1.2%
B、1.0~1.4%#
C、1.4~2.0%
D、1.2~2.4%
- 离心机回车时,位置参数数值变（）。混砂时应（）。小先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
无要求
- 离心机移动由（）带动。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。油缸活塞杆A、0.3~0.5%#
B、0.3~1.0%
C、0.3~1.5%
D、1.0~1.5%*bn54.
- 凡埋弧焊补过的管模均应按（）使用和维护。后期
- 直流槽刷涂料,越厚越好。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。扇形包包嘴处加碳棒是为了（）铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。铁延伸率比灰铁（）。管模的正常磨光深度应为（）正确#
错误避渣#
限制流量
增
- 球铁管的水压试验应（）进行。管模打点深度的要求是（）mm。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。热芯盒承口砂芯的堆放高度不应超过（）。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模内。
- 烘干的原砂必须使砂温降到室温（）。DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。工艺要求DN400管重控制在（）误差范围之内。孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.除渣所用聚渣剂是
- DN200管生产时的回车时间是（）。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。可锻造性能是金属材料的（）性能。固化剂加入量为树脂重量的（）按工艺要求管重控制在标准重量（）误差之内。铁延伸率比灰铁（）。21—25S芯架
砂
- 砂芯要有良好的（）,便于浇注后清理。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%溃散性A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量少
D、石墨球径大0.1
0.5#
1.0
1.5
- 工艺要求,浇注旋转速度比超速旋转速度（）。固化剂加入量为树脂重量的（）浇注直流槽所用涂料为（）低10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%水基#
醇基
石墨基
以上全部
- 执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN300管重332公斤（）元素是促进石墨化的元素。塑性是金属材料的（）性能。正确#
错误A、S
B、P
C、Si#
D、Mn机械#
物理
化学
工艺
- 执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN200管重184公斤。随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。正确#
错误增大
不变
减小#
无关系
- 热芯盒的工作温度在360--390℃范围内。通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。正确#
错误A、增大
B、不变
C、减少#
D、无关系
- 执行ISO-2531标准T型K9系列离心球墨铸铁DN150管重97公斤。随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。正确#
错误0.5
0.6#
0.7
0.8
- 进入后期的管模只需要磨光和打点。DN700管模后期每次上机出管数为（）管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）焊管模前车削加工的切口深度要求（）正确#
错误50-60
40-160#
80-100
100以
- 砂芯的存放时间对其质量无任何影响,所以可无限制期存放。可锻造性能是金属材料的（）性能。正确#
错误A、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#
- 执行ISO-2531标准K9系列离心球墨铸铁DN800壁厚10.7毫米。管模打点深度的要求是（）。球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。正确#
错误A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mm插口大尺
承口错位#
管件
- 铸管承口直径小于插口直径。塑性是金属材料的（）性能。DN200球化管的出铁温度为（）。浇注时扇形包的翻包速度是（）。正确#
错误机械#
物理
化学
工艺1480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上A、可调
B、不可
- 为了提高管模寿命,要尽量提高浇注铁水温度。正确#
错误
- 管模轴向变形大于1mm的可申请报废。按工艺要求离心机的主要控制参数有（）。管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。正确#
错误A、4
B、5#
C、6
D、8A、预热
B、烘干#
C、冷却
D、加湿
- 管径小的管子比管径大的管子其浇注时间长。管模材质选用（）。离心机的主要控制参数有（）种正确#
错误耐热合金钢#
耐热铸铁
不锈钢
球墨铸铁4
5#
6
7
- 铸管外表面喷锌目的是为了增加铸管的外表面的光洁度。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。正确#
错误A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量少
D、石墨球径大
- 铸管气孔多分布与内表面。正确#
错误
- 各种规格的管子其模粉量是一定的。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理球铁管退火过程产生的（）造成不合格。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模内。焊管模前车削加工的切口深
- DN200管模的使用初期每次上机使用次数50-100支。管模打点深度的要求是（）mm。正确#
错误A、0.2-0.3#
B、0.5-0.6
C、1-2
D、2-4
- K9.级DN700球铁管水压试压力为4.0MPa。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理正确#
错误A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、正火
- 2ZZ8640射芯机可生产DN100——DN800的砂芯。塑性是金属材料的（）性能。正确#
错误机械#
物理
化学
工艺
- 混制热芯盒芯砂时,树脂加入量与固化剂加入量（）。打点头的圆顶直径为（）。管模的正常磨光深度应为（）不同A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 砂芯如有小的缺陷可使用（）修补。DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。修补膏100#
130
150
160
- 涂料要求有良好的悬浮性和（）。除渣所用的聚渣剂是（）。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。附着性A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金A、C
B、Si
C、P#
D、S
- 水冷金属型较热模法生产铸管效率（）。高
川公网安备 51012202001360号