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- 管模喷粉的主要目的是易于拔管,保护管模和防止铸管（）缺陷。浇注直流槽所用涂料为（）焊管模前车削加工的切口深度要求（）气孔水基#
醇基
石墨基
以上全部A、大于等于3mm#
B、大于等于10mm
C、大于等于8mm
D、小于6
- 热芯盒制芯应用较广的树脂是（）。呋喃Ⅰ型树脂#
呋喃Ⅱ型树脂
呋喃Ⅲ型树脂
以上全部
- DN200管模初期可上机使用次数为（）次为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理球铁管端部水泥内衬允许出现不大于（）mm的斜面。塑性是金属材料的（）性能。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。A、100-150
- 在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。大#
小
相同
无要求
- 管模埋弧焊后要保温（）小时。DN700管模后期每次上机出管数为（）DN150管模中期使用每次上机出管数,工艺要求为（）22.550-60
40-160#
80-100
100以上100-150
80-280#
120-140
120以下
- 管模经长期使用而在管模内腔产生的类似龟状花纹的裂纹叫（）。固化剂加入量为树脂重量的（）浇注直流槽所用涂料为（）相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。除渣所用聚渣剂是（）原砂的粒度的集中度大于（）。焊
- 管模的正常维护包括（）。铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。磨光和打点A、球化处理#
B、脱硫处理
C、二次球化处理
D、以上全部
- 管模报废是指在工艺和生产意义上,该管模已达不到（）的要求。可继续使用
- 管模寿命指管模从（）的使用周期内上机出铁根数。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。翻包参数加大表示翻包时间（）固化剂加入量为树脂重量的（）测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。投入到报
- 管模长期不用,其（）两端需用塑料布扎紧密封。管模内孔布撒模粉是为了（）。树脂加入量在5%以下时与砂芯强度成（）。承、插口防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
消除应力正比#
反比
不成比例
无关系
- 铸管生产所用熔炼设备中的电炉包括中频炉、变频炉,和（）。通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。按工艺要求新进原砂若水分（）,则在使用前必须烘干。球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.工频炉A、增大
- 铸造生铁Z18、Z20中的18、20表示（）。含硅量
- 球墨铸铁按（）可分为珠光体球墨铸铁和铁素体球墨铸铁。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。管模内孔布撒模粉是为了（）。热芯盒制芯应用较广的树脂是（）。基体无要求
根据管子外观随时可调整#
不固定的
- 最常用的金属材料的强度指标有屈服强度和（）。抗拉强度
- 球铁管规定抗拉强度σb不小于（）MPa。扇形包包嘴处加碳棒是为了（）420A、避渣#
B、限制流量
C、增碳
D、减小流量
- 球墨铸铁中（）大部分或全部以球状石墨存在。（）元素是促进石墨化的元素。按工艺要求离心机的主要控制参数有（）。除渣所用聚渣剂是（）碳A、S
B、P
C、Si#
D、MnA、4
B、5#
C、6
D、8A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、
- 球铁管水泥内衬的裂缝宽度应不大于（）mm。0.8
- 球铁管水压试验应在涂覆（）进行。工艺要求DN400管重控制在（）误差范围之内。热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%铁延伸率比灰铁（）。前±1%
±10%
±5%#
±8%0.1
0.5#
1.0
1.5A、低
B、一样
C、高#
D、高2倍
- 球化包、扇形包打完后要充分（）。随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。球铁管拉伸实验的试样标距长度为试样直径的（）倍。相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。烘干、烘透增大
不变
减小#
无关系A、2
B、3.5
- 渗碳体硬度约为HRB（）。800
- （）球墨铸铁管延伸率大于珠光体球墨铸铁管。直流槽内壁涂刷涂料的目的是（）铁素体减轻铁水冲熔与变形#
增加光滑度
二次孕育
减少热耗
- 铁素体基体的球铁管,基体中铁素体含量应大于（）球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。80%A、0.8~1.2%
B、1.0~1.4%#
C、1.4~2.0%
D、1.2~2.4%
- 造成球化不良的主要原因是镁和稀土的（）。残留量不足
- 铁水球化处理前在球化包内用（）覆盖球化剂。管模内孔布撒模粉是为了（）。固化剂加入量为树脂重量的（）孕育剂防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
消除应力10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 离心球墨铸铁管承口砂芯的加工制作常用的两种方法是（）与热芯盒法。浇注时扇形包的翻包速度是（）。冷芯盒法A、可调
B、不可调
C、根据管子外观质量随时调整#
D、恒定
- 离心铸造球墨铸铁管的国家标准是（）。按工艺要求,回炉料加入量（）。GB13295A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D、≤20%
- 随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。0.5
0.6#
0.7
0.8A、0.3~0.5%#
B、0.3~1.0%
C、0.3~1.5%
D、1.0~1.5%*bn54.
- 直流槽内壁涂刷涂料的目的是（）减轻铁水冲熔与变形#
增加光滑度
二次孕育
减少热耗
- 除渣所用的聚渣剂是（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍浇注时扇形包的翻包速度是（）。A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁
- 管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）蓝
绿
黄#
红
- 离心机浇注所用扇型包为（）。管模打点头的球径为（）mmDN200球化管的出铁温度为（）。混砂时应（）。定量包1-2
2-4
3-5#
4-51480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
- 离心浇注所用浇注包为（）形定量包。相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。扇A、珠光体
B、铁素体#
C、马氏体
D、贝氏体
- 珠光体基体的球铁管基体中珠光体含量应大于（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。80%A、100mm#
B、50mm
C、200mm
D、300mm
- 离心机回车时,其位置参数变（）。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。小无要求
根据管子外观随时可调整#
不固定的
固定的
- 热芯盒制芯用固化剂为（）溶液。管模打点深度的要求是（）。氯化铵尿素A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mm
- 烘干后的原砂使用前砂温需降到（）度以下。塑性是金属材料的（）性能。30机械#
物理
化学
工艺
- 相比较而言,管径小比管径大浇注时间（）。（）元素是促进石墨化的元素。管模打点深度的要求是（）。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。短A、S
B、P
C、Si#
D、MnA、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mm
- 砂芯出模后趁热快速刷（）,要均匀,不能漏刷。打点头的圆顶直径为（）。涂料A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm
- 浇注时铁水液面放置避渣棒目的为了挡住液面的（）。管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。除渣所用聚渣剂是（）残渣A、预热
B、烘干#
C、冷却
D、加湿A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、石墨粉
- 浇注过程中铁水经扇形包、斜流槽、（）流入管摸中。直流槽
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