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- 为了提高管模寿命,要尽量提高浇注铁水温度。正确#
错误
- 管模轴向变形大于1mm的可申请报废。按工艺要求离心机的主要控制参数有（）。管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。正确#
错误A、4
B、5#
C、6
D、8A、预热
B、烘干#
C、冷却
D、加湿
- 管径小的管子比管径大的管子其浇注时间长。管模材质选用（）。离心机的主要控制参数有（）种正确#
错误耐热合金钢#
耐热铸铁
不锈钢
球墨铸铁4
5#
6
7
- 铸管外表面喷锌目的是为了增加铸管的外表面的光洁度。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。正确#
错误A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量少
D、石墨球径大
- 铸管气孔多分布与内表面。正确#
错误
- 各种规格的管子其模粉量是一定的。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理球铁管退火过程产生的（）造成不合格。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模内。焊管模前车削加工的切口深
- DN200管模的使用初期每次上机使用次数50-100支。管模打点深度的要求是（）mm。正确#
错误A、0.2-0.3#
B、0.5-0.6
C、1-2
D、2-4
- K9.级DN700球铁管水压试压力为4.0MPa。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理正确#
错误A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、正火
- 2ZZ8640射芯机可生产DN100——DN800的砂芯。塑性是金属材料的（）性能。正确#
错误机械#
物理
化学
工艺
- 混制热芯盒芯砂时,树脂加入量与固化剂加入量（）。打点头的圆顶直径为（）。管模的正常磨光深度应为（）不同A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 砂芯如有小的缺陷可使用（）修补。DN700初次上机使用最多出管支数不得超过（）支。修补膏100#
130
150
160
- 打点时,工艺要求球痕中心距（）mm。铁延伸率比灰铁（）。0.1-0.3
2.9-3.9#
6-8
0.4-09A、低
B、一样
C、高#
D、高2倍
- 扇形包包嘴处加碳棒是为了（）A、避渣#
B、限制流量
C、增碳
D、减小流量
- 通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,铸管需经过（）处理。A、增大
B、不变
C、减少#
D、无关系插口大尺
承口错位#
管件
- 涂料要求有良好的悬浮性和（）。除渣所用的聚渣剂是（）。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。附着性A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金A、C
B、Si
C、P#
D、S
- 管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.蓝
绿
黄#
红A、5—10
B、5—15
C、5—20#
D、5—30
- 水冷金属型较热模法生产铸管效率（）。高
- 更换管模时,要先将离心机型腔内的水（）。扇形包包嘴处加放碳棒是为了（）。管模内孔布撒模粉是为了（）。管模焊接部充分预热至（）℃。固化剂加入量为树脂重量的（）铁延伸率比灰铁（）。排除避渣#
限制流量
增碳
孕
- 浇注直流槽所用涂料为（）水基#
醇基
石墨基
以上全部
- 随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。DN200管模初期可上机使用次数为（）次0.5
0.6#
0.7
0.8A、100-150
B、150-200#
C、200-300
D、250-300
- 随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。翻包参数加大表示翻包时间（）0.5
0.6#
0.7
0.8缩短#
加长
不变
不稳
- 管模与（）共同形成铸管的承口型腔。孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.管模的正常磨光深度应为（）芯架
砂芯#
适配器
流槽A、5—10
B、5—15
C、5—20#
D、5—300.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 为节约生产成本,混制好的热芯盒用砂要在（）用完。球铁管退火过程产生的（）造成不合格。固化剂加入量为树脂重量的（）热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%规定的时间内A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量
- 塑性和可锻造性能是金属材料的（）。测量管模插口内径时,应测插口（）处的交叉点尺寸。埋弧焊所用焊剂可选用（）。球化孕育处理前,原铁水硅的含量为（）。机械性能A、100mm#
B、50mm
C、200mm
D、300mm硅铁粉
高硅粉
- 混砂时应（）。先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
无要求
- 除渣所用的聚渣剂是（）。随铸态管管径增大,离心机正向限位（）。塑性是金属材料的（）性能。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金增大
不变
减小#
无关系机械#
物
- 承口内浮渣与出铁温度,铁水成份及扒渣操作（）关。管模打点深度的要求是（）mm。按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）浇注直流槽所用涂料为（）有A、0.2-0.3#
B、0.5-0.6
C、1-2
D、2-40~10Kg#
0~20Kg
0~30Kg
0~40Kg水
- DN200管模初期可上机使用次数为（）次A、100-150
B、150-200#
C、200-300
D、250-300
- 夹渣（）铸管的缺陷之一。除渣所用聚渣剂是（）管模的正常磨光深度应为（）是A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、石墨粉0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- （）是指流槽前端到管模承口端的距离。可锻造性能是金属材料的（）性能。正向限位A、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#
- 打点的作用是（）。除渣所用的聚渣剂是（）。DN200管模初期可上机使用次数为（）次管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。固化剂加入量为树脂重量的（）热芯盒制芯应用较广的树脂是（）。清楚微型裂纹A、硅钡粉
B、膨化珍
- DN400管模的后期每次上机使用次数为（）支。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。70—140A、0.3~0.5%#
B、0.3~1.0%
C、0.3~1.5%
D、1.0~1.5%*bn54.
- 工艺要求制芯用原砂二氧化硅≥（）%管模打点深度的要求是（）。按工艺要求新进原砂若水分（）,则在使用前必须烘干。90A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.5mm大于1%#
大于1.5%
大于2.0%
大于2.5%
- 管径小的管子比管径大的管子其浇注温度低。打点头的圆顶直径为（）。正确#
错误A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm
- DN200管的模粉撒入量是（）g。管模焊接部充分预热至（）℃。180A、200—300
B、270—300
C、300—400#
D、100—150
- 新管模进厂开封后,只需进行外观检查即可。在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。管模的正常磨光深度应为（）正确#
错误大#
小
相同
无要求0.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 球铁管管体有裂纹可以焊补。DN200球化管的出铁温度为（）。固化剂加入量为树脂重量的（）浇注直流槽所用涂料为（）正确#
错误1480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%水基#
醇基
- 调整走速数值变小,可加快离心机回车速度。随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。正确#
错误0.9
1.2#
1.4
1.6
- 测量管模插口尺寸（内径）时,只需测1点的尺寸。DN200管模初期可上机使用次数为（）次孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.铁水经（）、孕育处理后,方可进行浇注球铁管。正确#
错误A、100-150
B、150-200#
C、200-300
D、
- 进入后期的管模只需进行磨光和打点。正确#
错误
川公网安备 51012202001360号