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- 正常生产中,当换热器憋压漏油时,正确的处理是（）。加热炉炉管漏油严重时,立即（）。常减压蒸馏装置高温部位常用的法兰材质有（）。加热炉出口总温度实际值（）加热炉各分支辐射温度。将该换热器走副线#
打开换热器
- 精馏塔提馏段的温度分布是（）。常压塔塔底吹汽的压力为（）。乙炔气瓶禁止（）。仪表控制阀代号HC表示（）。两台泵串联,扬程（）。离心泵停泵时必须（）。机泵封油未注进去的原因是（）。至上而下温度越来越低#
至
- 开口闪点一般比闭口闪点温度（）。当引风机出现喘振时,可（）。精馏塔提馏段的温度分布是（）。高#
低
相等开大入口阀#
关小入口阀
开大烟道挡板
关小两炉去重合烟道阀至上而下温度越来越低#
至上而下温度越来越高
- 精馏塔内各层塔盘上的液体为（）液体。J11H-160C表示的阀门为（）连接。常压炉过热蒸汽炉管的材质为（）。离心泵备用泵盘车,一般要求盘车（）。两台泵串联,流量（）。我装置轻烃系统脱C5塔热源来自（）。饱和#
过冷
- 下列选项中,造成初侧线颜色变深的原因有（）。进入油罐式油罐车一般应选用（）。某加热炉有效热负荷（全炉物料吸热量）为106MJ/h,所用燃料油用量为3kg/h,燃料低发热值为41MJ/kg,则该加热炉热效率为（）。初馏塔进料
- 排入含油污水系统的污水水温控制要求：（）。J11H-160C表示的阀门为（）。动火地点的周围（）米范围的地下设施应封闭。回炼油与原料油的性质是（）。为了消除原油含盐对加工危害,一般要求在原油加工前,含盐量不超过
- 容易引起泵跳闸的原因是：（）。润滑油不足
冷却水温度高
泵负荷过大#
- 正常生产中,加热炉火嘴漏油的原因有（）。装置检修时开启容器人孔的必备条件有（）。一般工业管道按最高工作压力Pw分级,其中（）的属于中压管道。火嘴安装不垂直#
燃料油重,粘度大,雾化不好#
雾化蒸汽与油的配比不当
- 正常生产中,当系统蒸汽压力下降时会出现的现象是（）。正常生产中,加热炉火嘴漏油的原因有（）。一般工业管道按最高工作压力Pw分级,其中（）的属于真空管道。其他条件不变,原油脱后含水变大,会造初馏塔顶油水分离罐
- 精馏塔内各层塔板上的液相负荷是（）。回流比为塔顶回流量与（）之比。下列作业场所可视为高处作业的有：（）。相等的
不相等的#
其它塔顶抽出量
塔顶产品量#
塔顶汽化量工作地段坡度大于45°的斜面#
坠落调度基准面
- 当蒸汽喷射器喘气时,会出现的现象有（）。泛液又叫（）。塔底吹汽蒸汽压力一般控制在（）。减压塔真空度上升
减压塔真空度下降#
蒸汽喷射器声音不均匀有较大噪音#
蒸汽喷射器声音均匀冲塔
干板
淹塔#
漏液0.01MPa以
- 按安全规定,风力大于（）级,应禁止动火。实验室中原油分析数据一般采用（）的数据。将原油在一定的半精馏装置上,在常压下蒸得的（）馏分作为第一关键馏分。排入含碱污水系统的污水油含量控制要求：（）。两台泵并联
- 高温重油自然点较轻油自然点（）。Z41H-25表示的阀门为（）连接。精馏塔内,回流比与塔板数的关糸是：增大回流比可适当（）塔板数。250AYSⅡ-150*2A表示泵的材质为（）。高
低#
相同丝扣
法兰#
C插套增加
减少#
不变铸
- 公司常减压装置生产的汽油的辛烷值比催化裂化装置生产的汽油的辛烷油（）。泵从电动机得到（）功率称为轴功率。为了消除原油含盐对加工危害,一般要求在原油加工前,含盐量不超过（）。高
低#
不变实际#
设计
理论2毫
- 增加常顶循环回流量,则塔顶压力（）。大港原油属于（）原油.常减压装置含油污水的主要来源是（）。甩预热回收系统应先停（）。机泵封油未注进去的原因是（）。泵在低流下使用效率低,所以泵的使用范围一般规定的最小
- 当装置停电时,应立即（）。如果突然停风,投自控的瓦斯进炉控制阀会（）。常顶回流量过少,内回流不足,可使常顶干点升高,应适当（）。装置停车时,加热炉熄火后改循环,循环油不经过（）。加热炉炉进料温度及进料量不变
- 原油性质变轻,为保证初顶产品干点合格,应适当（）塔顶温度。减三线泵的设备位号为（）。容易引起泵跳闸的原因是：（）。降低
提高#
保持原来P-115
P-116
P-117#
P-119润滑油不足
冷却水温度高
泵负荷过大#
- 下列各项中,会造成加热炉冒大量黑烟的有（）。燃料突增#
雾化蒸汽压力升高
雾化蒸汽压力突降#
仪表失灵#
- 装置污水排放控制含油量应≤（）mg/l。平衡汽液两相中,低沸点组分在汽相中的浓度总是（）它在液相中的浓度。减三液位长时间抽空应（）。离心泵的转速和电极对数（）。离心泵停泵时必须（）。100
150
200#小于
等于
大
- 正常生产中,加热炉燃料气带油时,应采取的处理方法有（）。我厂生产装置机泵端封冷却水普通采用（）。多烧燃料气
对燃料气加强脱水#
关小风门
开大烟道挡板#循环水
软化水#
新鲜水
脱硫水
- 加热炉炉膛发暗,此时应（）氧含量。减顶回流温度高,可调大（）冷却水量。减一中回流返回减塔（）段填料的下方。降低
提高#
无关于E-120
E-121
E-122#
E-123一#
二
三
四
- 为防止管线设备冻凝,可采取的措施有（）。每次大修塔盘必须做（）试验。正常生产中,当换热器憋压漏油时,正确的处理是（）。常减压蒸馏装置低温部位常用的螺栓材质有（）。加大常二线汽提蒸汽量,则（）。塔底吹汽对吹
- 电脱盐混合强度一般控制（）MPa。Z41H-25表示的阀门为（）连接。BIU900-4.0/4.0-215-6/25-2I表示换热器的公称压力为（）。汽化率相同时,一次汽化所需的温度比渐次汽化（）。回流比为塔顶回流量与（）之比。为了消除
- 原油性质变重,常塔侧线抽出量应适当（）。E-126是（）。引起塔顶回流泵抽空的原因有（）。降低#
提高
保持原来抽出量减一中换热器
减二中换热器
减一中冷却器#
减二中冷却器机泵跳闸#
油品冷后温度过高#
塔顶回流罐
- 蒸汽压力上升,火焰会发（）。仪表控制阀代号TC表示（）。二套常减压装置的预热回收器为（）。红
白#
无明显变化温度检测
温度变送
温度指示#
温度控制热管式#
管式
回转式
- 常渣油中350℃馏分含量高,会造成减压塔真空度（）。电脱盐含油污水的油含量应不超过（）mg/L。排入含碱污水系统的污水油含量控制要求：（）。在现场管理中,球阀的密封性比闸阀的（）。下列费用属外部损失成本费用的是
- 正常生产中,如常顶空冷小漏油应（）。当热电偶的接线盒内导线断时,室内仪表指示（）。提高塔顶温度
降低塔顶负荷#
停下漏油的空冷器,进行堵漏处理#
提高塔顶压力不变
最大
为零#
不定
- 正常生产中,当汽油线憋压小漏时,可采取的处理方法有（）。贯通试压时发现有泄漏应（）处理。尽快改通流程降压#
迅速处理地面汽油#
用蒸汽掩护漏点#
打开低点放空泄压先消压后#
立即
带压
试完压一起处理
- 正常生产中,如换热器漏油着小火时应（）。炉管烧焦时,焦碳在（）燃烧。关于贯通试压的方法,正确的是（）。改通流程降压#
用蒸汽灭火和掩护漏点#
立即报火警
装置紧急停车炉管外侧
炉管内#
放空罐
炉膛内先贯通流程后
- 我装置轻烃系统脱C5塔热源来自（）。原油关键组份分类中,第一关键组份是指（）。减压炉炉管经过（）级变径。在精馏段,沿塔高向上温度逐渐（）。泡点温度是指恒压下,加热流体开始汽化,出现第一个汽泡的（）温度。蒸汽
- 用火作业,乙炔气瓶应（）。降低装置能耗,优化操作,主要手段应在保证产品质量合格的前提下,加大（）的抽出量。卧放
横放
立放#减二中,常二中#
减一中,常二中
减二中,常一中
- 降低装置能耗,主要手段应在保证产品质量合格的前提下,加大（）的抽出量。装置开车进油前,应改好流程经（）三级大检查确认无误。油品的汽化性越大,其闪点（）。精馏塔内,从每一块塔板上升的蒸汽,越向上行其轻组分含量
- 我们所说的换后终温是指（）。J11H-160C表示的阀门为（）。E-203的热源是（）。汽提塔是属于（）。由微原电池引起的腐蚀叫做（）。常一线初馏点,闪点低,应（）塔顶温度。瓦斯带油将造成加热炉出口（）。停用减顶抽真
- 正常生产中,如常压炉炉管漏油严重着大火时,应（）。粘度指数是表示油品（）的相对数值。调频泵切换到工频泵操作中,启动工频泵前应（）。关于离心泵的扬程正确的说法有（）。湿式蒸馏转向干式蒸馏操作时,应进行的操作
- 在冬天对冻凝的铸铁阀门,可采取的处理方法有（）。当风关阀未接风时,阀应（）。下列选项中,不利于电脱盐罐正常操作的有（）。加热炉燃料油压力过大,会出现的现象有（）。温水解冻#
大量蒸汽加热
拆下处理
少量蒸汽慢
- 在装置停工降量阶段,产品走（）。仪表控制阀代号HC表示（）。E-204的热源是（）。泡点温度是指恒压下,加热流体开始汽化,出现第一个汽泡的（）温度。P6*3-4-130-1.57S-23.4/GJ-Ⅱ空冷换热面积是（）。减压中段回流量增
- 停工降量时应注意及时关小（）出口阀,以防憋漏换热器。开工时一般退油顶水至含水＜（）％,可建立装置内循环。减一线填料是（）。减底泵
常底泵
初底泵#1
3#
2扁环格利希#
共轭环格利希
波纹填料
- 正常生产中,如当换热器漏油着大火时,应首先（）。干式蒸馏转向湿式蒸馏操作时,应进行的操作有（）。改通流程降压
用蒸汽灭火和掩护漏点#
立即报火警#
换热器改副线向减压炉管注汽#
向减压塔底吹入适当蒸汽#
停用减顶
- 轻烃系统重石干点偏高,是由于（）。常减压二车间电脱盐共分为（）个档位。加热炉吹灰用介质为（）。E2-105是（）换热器。排入含油污水系统的污水水温控制要求：（）。公司常减压装置生产的汽油的辛烷值比催化裂化装
- 为防止常顶空冷漏油应采取防范（）。加强脱盐#
加大缓蚀剂注入量#
降低塔顶pH值
其他工艺防腐措施#
川公网安备 51012202001360号