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- 质量合格率是衡量烧结矿或球团矿质量好坏的（）指标。强力混合机电机轴承,加油周期（）一次。电除尘的优点是（）。二次混合作业在混合料混匀造球中的作用是（）。尾轮不正或粘料是皮带机皮带跑偏的原因之一,应采取（
- 烧结综合利废使用钢渣,其用途主要是钢渣因CaO含量高,且含有一定的铁,可代替部分（）。混合料中要求熔剂（）高SiO2低。现场质量管理一项重要任务是把正常波动控制再最低限度,消除系统性原因造成的（）。燃料
熔剂#
原
- 烧结过程中真空度及温度都随着烧结（）的进行而发生变化。混合料中0-3mm粒度的增加,使垂直烧结速度相应地（）。除尘效率高可以延长风机（）的寿命。在造球过程中,第二阶段,除润湿作用外,（）作用也起着重大的影响。
- 烧结生产所需要的焦粉粒度3~0mm含量工艺要求达（）以上。烧结所用铁精矿粒度愈（）愈易于制粒。俗称“红矿”的是（）。燃料粒度太细,对烧结生产不利,这是因为（）。烧结料层的露点温度大约为（）。工序成果符合设计、
- 烧结机利用系数是衡量烧结机生产（）的指标,它与烧结机有效面积大小无关。混合料水分是指烧结混合料中（）含量占混合料总重量的百分数。（）进入锤式破碎机,会毁坏锤头和箅条,使电机过载。烧结矿的碱度是2.1,属于（
- 通过烧结料的准备,使烧结料更符合烧结生产的（）要求。烧结矿工序能耗是生产一吨烧结矿所需的（）。工厂烧结混合料水分检测工艺实施,采用了（）测水。工艺#
技术
成本总水耗量
总电耗量
总固燃耗量
总能耗量#中子法
- 烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于3毫米,而（）以下的粒度越小越好。烧结的根本目的是使用矿粉（）,以适应炼铁需要。煤气中毒是指（）中毒。0.5mm#
1mm
1.5mm去除有害杂质
固结成块矿#
成份均匀O2,
CO#
CO2
- 烧结矿的转鼓指数（+6.3mm）合格质量考核标准是（）。烧结所用的生石灰粒度一般要求在（）的含量大于90%。公司对工厂球团矿的抗压强度质量考核标准为（）N/个球。≥63%#
≥64%
≥65%0～3mm#
0～5mm
0～8mm≥1500#
≥1800
- 球团矿的转鼓强度（ISO）的合格质量考核粒度标准为（）。+5mm
+6mm
+6.3mm#
- 球团矿的碱度（R）合格质量考核标准范围为（）。烧结矿筛分一般采用什么形式筛孔为宜（）。（）烧结需要配加较少的碳量。烧结厂点火用的气体燃料主要是（）。在球团生产中,干燥过程是由表面汽化和（）扩散两个过程组
- 球团矿的筛分指数质量考核粒度标准为（）。大于多少粒度进行双辊轧破（）。烧结生产对固体燃料的质量要求是（）。烧结所用的生石灰粒度一般要求在（）的含量大于90%。赤铁矿通常采用的选矿方法（）。细磨散状物在造
- 烧结矿的FeO含量合格质量考核范围为（）。四辊破碎机的生产能力为（）。矿石中主要成份为FeCO3的铁矿石称为（）FeO≤9%
FeO≤9%
FeO≤14%#16～18t/h#
20～24t/h
25～40t/h菱铁矿#
赤铁矿
褐铁矿
磁铁矿
- 烧结矿的品位合格质量考核标准范围为（）。在造球过程中,第一阶段,具有决定意义的作用是（）。低水低炭厚料层烧结,烧结温度曲线由熔融转变为低温型,烧结最温度控制在1250-1280℃,并保持1100℃以上温度的时间在（）以上
- 球团矿的FeO含量合格质量考核标准为（）。目前我厂烧结的冷却方式为（）。烧结用固体燃料要求是（）,挥发分、灰分等低。FeO≤2%#
≤9%
≤14%A、鼓风冷却#
B、抽风冷却固定碳高#
硫的含量高
杂质少
磷的含量高
- 球团矿的S含量合格质量考核为（）。铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的转鼓指数标准是（）。烧结点火参数主要包括点火温度和点火（）。S≤0.08%#
S≤0.10%
S≤0.12%≥63%#
≥64%
≥66%时间#
速度
长度
- 烧结矿的S含合格质量考核标准为（）。二次混合作业在混合料混匀造球中的作用是（）。S≤0.08%
S≤0.10%
S≤0.12%#混匀
配水
造球#
提高料温
- 烧结矿的碱度合格质量考核标准范围为（）。热返矿加入过多、过少,均对烧结生产不利,故合适的返矿加为（）。竖炉排矿不匀,料球温差较大,这可判断为,炉料产生（）。铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的转鼓指数标准
- 球团焙烧气氛,一般自始至终都是氧化气氛,焙烧过程主要是高温（）和再结晶反应。四辊破碎机的关键指标是（）。烧结常用的固体燃料有（）为了保证烧结料混匀和制粒效果,混合过程应有足够的（）。还原
结晶
氧化#产量和
- 生球与干燥介质接触后,生球受热,则干燥介质连续不断的将水蒸汽带走,使生球达到（）目的。烧结矿随带冷机从尾到头,经鼓风冷却60min以上,温度≤（）。竖炉燃烧室温度决定于球团的（）温度,而原料性质不同,其段温度也不
- 在竖炉生产中,首先是根据球团的产量来控制燃烧室的（）,以保证焙烧球团所需要温度和热量。废气量#
点火温度
助燃风
- 竖炉生产中,煤气和空气流量不变,而燃烧室偏差较大,炉顶烘干速度减慢,判断为湿球入炉,粉末增加,喷火口以上部位产生（）堆积粘连现象。生产成本是指生产（）烧结矿或球团矿所需的费用,由原料费及加工费两部分组成。干
- 生球焙烧时,必须在最适宜的焙烧温度保持一定的（）,因为各物理化学反应等需要才能完成。大于多少粒度进行双辊轧破（）。点火时,就必须从烧结料的（）抓起,从整个过程来保证烧结生产顺行。烧结固体燃料粒度大时,点火
- 球团矿固结机理看,球团矿中含SiO2越少越好,且对（）高炉渣量有利。所谓生球破裂温度,即生球干燥时结构遭到破坏时的（）温度。烧结混合主要目的是配合好的料各组分仔细混匀,并适当加水（）,以得水分、粒度及各种成分
- 生球主要靠（）作用,使粒子彼此粘结在一起而具有一定的强度。烧结矿筛分一般采用什么形式筛孔为宜（）。高炉煤气中使人中毒的主要成份是（）。返旷颗粒太细的弊端实（）。物料加入造球机前,应把水分控制在适应造球水
- 在球团生产中,干燥过程是由表面汽化和（）扩散两个过程组成。CaO·Fe2O3的熔化温度为（）。高碱度烧结矿的主要粘结相为（）。生石灰的过烧率太高,会带来（）下降。矿石在一定荷重下受热开始变形的温度称为（）球团矿
- 竖炉排矿不匀,料球温差较大,这可判断为,炉料产生（）。皮带机轴承加油周期（）一次。决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素是（）。烧结“减少漏风”对烧结机而言就是风量沿烧结机长度方向要合理分布,而沿台车宽度方向要
- 竖炉燃烧室温度决定于球团的（）温度,而原料性质不同,其段温度也不同。烧结用固体燃料要求是（）,挥发分、灰分等低。铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿二级品的FeO含量标准是（）。返矿的质量和数量直接影响烧结的产质量
- 涟钢竖炉生产的球团矿,属（）氧化球团矿。机上冷却与机外冷却的不同在于（）。铁烧结矿技术指标高碱度烧结矿一级品的硫含量标准是（）。正确的烧结终点应该是在机尾倒数第（）风箱的位置,整个料层烧结过程结束。碱性
- 球团转鼓强度是评价球团矿（）和耐磨性能的一项重要指标。烧结矿中的FeO含量越高,（）越差。圆盘造球机的边高与造球物料的（）有关。抗冲击#
抗压
抗耐抗粉化性
还原性#
氧化性
低温粉化性性质#
水份
重量
- 公司对工厂球团矿的抗压强度质量考核标准为（）N/个球。什么样的粒级有利于高炉用料（）。圆盘闸门开口度过大,会使闸门出口处下料（）。四辊破碎机的关键指标是（）。烧结生产工艺认为,布料时,混合料沿着料层高度分
- 球团矿冷却是为了适应下工序高炉冶炼的需求,随着冷却速度（）,球团矿强度下降。烧结所用的生石灰粒度一般要求在（）的含量大于90%。首钢球团厂的混料设备主要是（）。矿石中主要成份为FeCO3的铁矿石称为（）圆盘造球
- 球团矿呈暗红色,粉末多,这可判断为热量不足,焙烧温度（）或矿粉粒度太粗,生球强度太差。过高
低#
偏高
- 为了保证高炉料柱具有良好的透气性,对炉料的（）和粉末含量应有严格需求。当原料中水分过大时,往往会使下料量（）。亲水性最差的矿粉是（）成分
性能
强度#不变
偏小#
偏大褐铁矿
赤铁矿
磁铁矿#
- 球团矿质量应包括（）、物理性能和冶金性能等三方面。下面哪项可以降低烧结工序能耗（）。烧结常用的固体燃料有（）化学性质
化学成分#
化学分析实行低碳、低温、厚料层操作#
实行高碳、低温、厚料层操作
实行高碳、
- 圆盘造球作业中,当经料量一定时,填充率越大,则成球时间长,因而生球的强度（）。在生产上,烧结过程的终点用通过风箱的废气温度来判断,以风箱的废气温度曲线标记,烧结完毕时废气温度（）。越差
越好#
变坏最高#
最低
- 细磨原料造球,在很大程度上决定原料的（）,在不超过极限值的范围内,随水分的增加成球速度加快。生成以铁酸钙为主要粘结相的烧结条件是（）。烧结料中属于有害杂质的有（）。粒度
质量
含水量#熔剂性烧结矿,低温,氧化
- 圆盘造球过程中,加水的方法应采用滴水成母球、（）长大,在无加水区滚动紧密。烧结矿的品位合格质量考核标准范围为（）。喷大水
滴洒水
喷雾水#TFe±0.5%
TFe±1%#
TFe±1.5%
- 物料加入造球机前,应把水分控制在适应造球水分之下,在造球过程中加入（）补充水,减少造球物料水分波动。烧结厂点火用的气体燃料主要是（）。烧结由于含铁原料品种繁多,波动较大,为了提高配料精度和减少成分波动而对
- 所谓生球破裂温度,即生球干燥时结构遭到破坏时的（）温度。在球团生产中,（）是一种良好的粘结剂,它能提高生球和干球的强度。烧结矿的碱度合格质量考核标准范围为（）。烧结术语“铁酸钙”系指高碱度烧结矿物（）。临
- 圆盘造球机的容积填充率决定于圆盘的倾角和边高,倾角越小,边高越大,则容积填充率（）。烧结矿随带冷机从尾到头,经鼓风冷却60min以上,温度≤（）。烧结混合料布料要求,沿台车宽度方向粒度均匀分布,沿料层高度,自上而下
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