查看所有试题
- 低水低炭厚料层烧结,烧结温度曲线由熔融转变为低温型,烧结最温度控制在1250-1280℃,并保持1100℃以上温度的时间在()以上。精矿粉的堆比重是()t/m3。在正常生产时,系统漏风高的主要特征是()。质量特性值是用来度
- 为了保证烧结料混匀和制粒效果,混合过程应有足够的()。烧结矿的品位合格质量考核标准范围为()。在生产上,烧结过程的终点用通过风箱的废气温度来判断,以风箱的废气温度曲线标记,烧结完毕时废气温度()。烧结矿的
- 在生产过程中要求用于造球物料的湿度应稍()造球的适宜湿度。加压泵站有()台生产泵。高于
低于#
等于2
3#
4
- 生产高碱度烧结矿,碱度以1.8-2.0倍为宜,使复合铁酸钙达到()以上。最理想的布料方法应该使混合料粒度沿料层高度分布是()。20-30%
30-40%#
40-50%A、由上而下变细
B、由上而下变粗#
C、不变
- 随着料层增厚,料层阻力增大,水分冷凝现象加剧,为减少过湿层的影响,厚料层烧结应采取()。烧结所用铁精矿粒度愈()愈易于制粒。预热混合料#
加强混匀制度
增加风量细
粗
适宜#
- 成球是将细磨物料加水润湿,在机械力和()作用下滚动而形成一定粒度的生球。烧结矿在足够的风量条件下,冷却时间主要取决于烧结矿大块的(),这是因为烧结矿的表面热量容易冷却的空气带走,而烧结矿中心的热向四周传导
- 返矿的质量和数量直接影响烧结的产质量,应当严格加于控制,正常的烧结生产过程是在返矿()条件下进行的。铁料的称料时间间隔标准为()分钟一次。目前国内烧结机从送风方式来看,大多为()。铁烧结矿技术指标高碱度
- 竖炉生产过程中,随着干燥过程的进行,毛细水减少,毛细管收缩,毛细力增加,因此球的()逐渐提高。皮带机轴承加油周期()一次。球团矿呈暗红色,粉末多,这可判断为热量不足,焙烧温度()或矿粉粒度太粗,生球强度太差。
- 烧结点火强度主要与混合料性质,通过料层风量和点火器()有关。首钢球团厂的混料设备主要是()。一般情况下配加1%轧钢皮()。()烧结需要配加较少的碳量。烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值,可成为
- 膨润土是一种高分散性物质,球团添加膨润土后改善了造球物料的粒度组成,使生球内毛细管径变小,毛细力增大,吸水后呈胶体颗粒,增加了颗粒间的(),提高生球的强度。铺底料厚度一般为()mm。铁料的称料时间间隔标准为(
- 烧结过程,根据温度的高低和其中的物理化学变化,自上而下可以将烧结的料层分为()带。机上冷却与机外冷却的不同在于()。有利于提高振动筛筛分效率措施是()。四个
五个#
六个电耗不同
质量不同
破碎和冷却的先后
- 烧结生产中,固体燃料用量增加,烧结矿FeO的含量也增加,还原性就()。冷筛第一次筛分采用哪个粒级为合适()。烧结机每平方米有效面积()生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。烧结“减少漏风”对烧结机而言就是风量沿烧
- 配料在物料堆积密度一定的情况下,借助于给料设备控制其()达到配料所需要的添加比例。混合料中包括()、精矿、皂土等原料。烧结生产的主要目的是使各种含铁原料(),以满足高炉需求。在球团生产中,()是一种良好
- 二次混合除有继续混合的作用外,主要任务是()。目前我厂烧结车间点火用的气体燃料是()。以下所列烧结带中未发生任何反应的是()。当()操作失常时,返矿量就会大幅度地增加。除尘效率高可以延长风机()的寿命。
- 烧结过程中,混合料中固体燃料燃烧所提供的热量占烧结总需要热量的()左右。烧结机的面积指的是它的有效长度和()度之积。在造球过程中,第一阶段,具有决定意义的作用是()。提高料温能改善烧结混合料的透气性是因
- 一次混合的主要任务是加水润湿和(),使混合料中的水分,粒度及物料中各组分均分布。目前烧结使用的铁矿石有四大类()、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。烧结工艺要求固体燃料的粒度应小于3毫米,而()以下的粒度越小越好。
- 高铁低硅粉生产的高碱度烧结矿主要依靠()作为粘结相。首钢球团厂的混料设备主要是()。一般生石灰在混合料中配入()%可增产。硅酸钙
硅酸铁
铁酸钙#圆筒混合机
强力混合机#
搅拌机4~6#
5~7
6~8
8~10
- 生石灰打水消化后,呈粒度极细的Ca(OH)2胶体颗粒,由于这些广泛分散于混合料的Ca(OH)2具有强的()。亲水性#
粘结性
透气性
- 以对比混合前后混合料粒度组成的变化,谓之()。石灰石(CaCO3)受热分解成CaO和()气体。细磨散状物在造球过程中,首先形成球核,然后球核长大,主要以成层或()。烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性氧化物含量的比值,
- 配料的精确性在很大程度上取决于所采用的配料()。热返矿加入过多、过少,均对烧结生产不利,故合适的返矿加为()。烧结厂使用的烧结原料,混合料的水分控制在()%。产品质量的好坏与否,最终要以()来衡量。我国工
- 烧结矿的质量表现在它的机械强度及冶金性能,而这些特性与烧结矿的结构及()有密切关系。冷筛第一次筛分采用哪个粒级为合适()。烧结矿二元碱度的表达方式为()。目前国内烧结机从送风方式来看,大多为()。烧结车
- 在二次混合机内通入蒸汽来提高料温,其优点是既能提高料温又能进行混合料()和水分控制保持混合料的水分稳定。烧结矿筛分一般采用什么形式筛孔为宜()。烧结矿随带冷机从尾到头,经鼓风冷却60min以上,温度≤()。我
- 烧结矿在足够的风量条件下,冷却时间主要取决于烧结矿大块的(),这是因为烧结矿的表面热量容易冷却的空气带走,而烧结矿中心的热向四周传导的速度较慢。尺寸#
粒度
强度
- 最适宜的燃料用量应保证所获得的烧结矿具有足够的强度和良好的()。一般整粒系统采用哪种形式为适宜:()。我国使用的熔剂种类主要是()。当原料中水分过大时,往往会使下料量()。在球团生产过程中使用的粘结剂
- 为了增加通过料层的风量,烧结生产总的趋势是在改善烧结混合料透气性的同时,提高抽风机的能力,即增加单位面积的()。烧结生产对固体燃料的质量要求是()。湿返矿配比最大量为()%。竖炉生产中,煤气和空气流量不变,
- 烧结按原料的()来配料,它借助于电子皮带称和调速圆盘,通过自动调节系统来实现。细磨原料造球,在很大程度上决定原料的(),在不超过极限值的范围内,随水分的增加成球速度加快。在烧结机台车上布烧结料之前,先布一层
- 改善烧结料层透气性,可通过加强烧结原料准备,()和优化烧结操作参数三个方面来实现。返矿的主要组成为()。烧结常用的固体燃料有()重量配料法是按原料的重量进行配料的一种方法,通常为()重量配料法。烧结“减少
- 低温烧结适宜的点火温度一般控制在()。强力混合机偶合器,喷油的原因是()运行。生产成本是指生产()烧结矿或球团矿所需的费用,由原料费及加工费两部分组成。900-1000℃
1000-1100℃#
1100-1200℃超负荷#
质量差
空
- 烧结术语“铁酸钙”系指高碱度烧结矿物()。白云石的主要成分()。混合料水分偏高,主管道负压()功率的单位是()。竖炉生产过程中,随着干燥过程的进行,毛细水减少,毛细管收缩,毛细力增加,粒子间粘结力加强,因此球
- 烧结“减少漏风”对烧结机而言就是风量沿烧结机长度方向要合理分布,料层阻力增大,为减少过湿层的影响,厚料层烧结应采取()。膨润土在球团生产中时应用最广泛的一种粘结剂,它的最大作用时提高干球()和破裂温度,因而
- 在生产上,烧结过程的终点用通过风箱的废气温度来判断,以风箱的废气温度曲线标记,烧结完毕时废气温度()。竖炉生产中,煤气和空气流量不变,而燃烧室偏差较大,炉顶烘干速度减慢,判断为湿球入炉,粉末增加,其优点是既能
- 烧结混合料水分过时:料有(),手握成团,抖动不易散开,有泥土在手上。利用热返料可以()。光泽#
不光泽
粗糙预热烧结料#
吸附水分
预热空气
增加碳
- 在其它条件一定时,烧结机产量与料层的垂直烧结速度成正比,而通过料层的风量越大则烧结速度()。在烧结矿宏观结构中,以()的烧结矿强度最好。影响混合效果除设备外,还有()。越慢
越快#
慢粗孔蜂窝状结构
微孔海绵
- 烧结点火参数主要包括点火温度和点火()。热返矿加入过多、过少,均对烧结生产不利,故合适的返矿加为()。烧结矿的S含合格质量考核标准为()。通过烧结料的准备,使烧结料更符合烧结生产的()要求。时间#
速度
长
- 烧结混合料水分适宜时手握成团,不粘手,抖动即(),有小球颗粒,料面无特殊光泽。目前烧结厂常使用的配料方法为()。返旷颗粒太细的弊端实()。竖炉排矿不匀,料球温差较大,这可判断为,炉料产生()。不散开
紧密
散
- 烧结生产工艺认为,布料时,混合料沿着料层高度分布,希望自上而下的粒度分布逐渐(),含碳量逐渐减少,才是理想的布料要求。烧结过程中,温度最高的是()。变细
变粗#
均匀预热层
燃烧层#
烧结矿层
- 球团点火燃料,竖炉生产多用气体燃料,涟钢竖炉生产使用点火燃料为()。返矿的质量和数量直接影响烧结的产质量,应当严格加于控制,正常的烧结生产过程是在返矿()条件下进行的。焦炉煤气
高炉煤气#
混合煤气质量
平衡
- 正确的烧结终点应该是在机尾倒数第()风箱的位置,整个料层烧结过程结束。当烧结矿碱度适合、铁低时,造成这种偏差的原因是()。在造球过程中,第一阶段,具有决定意义的作用是()。造球是球团矿生产工艺中非常重要的
- 烧结固体燃料粒度大时,点火不均匀,机握断面冒火苗,局部过熔,断面呈()有粘车现象。返旷颗粒太细的弊端实()。暗红色
花脸#
红层薄不宜结快合成球
造成浪费和难以成球#
难以成球和混匀
不宜成球
- 烧结点火温度的高低,主要取决于烧结生成物的()温度。烧结机点火燃料为()。当点火炉火焰呈暗红色时,说明()。球团一级品的抗压强度规定为()N/P。球团矿冷却是为了适应下工序高炉冶炼的需求,随着冷却速度(),