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- 铰刀主要结构参数有：直径、（）、（）、（）、（）、（）和容屑槽。游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测题的读数。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的
- 我国钢材牌号的命名采用（）,（）,（）相结合的方法表示。（）是采用偏心结构夹紧工件.汉语拼音字母,化学元素符号,阿拉伯数字精密机用平口虎钳
快速夹紧平口钳#
可倾机用平口虎钳
- 每一道工序所切除的（）称工序间的加工余量。金属层厚度
- 45钢按用途分,称为（）；按含碳量分,称为（）。延伸公差带的符号为（）。结构钢,中碳钢L
P#
M
- 用砂轮端面磨削直角槽侧面时,砂轮受到很大的（）压力,使砂轮主轴产生较大的弹性变形,不仅影响侧面的（）,而且会把侧面两端砂轮进出口处磨成（）。侧面,垂直度,塌角
- 使用切削液时,切削液的流量应充足,一般取（）。当过度刃与进给方向平行,此时偏角к’γε=0°,该过渡刃称为（）.在切削平面中,主切削刃与基面的夹角称为（）.10~30L/min修光刃#
消振棱刃
锋刃前角
后角
主偏角
刃倾角#
- 切削液的种类有（）和（）。目前使用最多的是（）。水溶液,油类,乳化液
- 游标卡尺的具体读数步骤分为三步：（1）读整数、（2）读小数、（3）将上述两次读数（）即为所求被测题的读数。给出了形状或位置公差的点、线、面称为（）要素。相加#
相减
相乘理想
被测#
基准
- 用圆锥塞规检验锥孔时,先在塞规表面顺着圆锥（）（全长上）涂（）（约120）极薄一层显示剂,然后把塞规放入内锥体中转动约,观察显示剂擦去的情况。深度游标卡尺和高度游标卡尺的读数原理与游标卡尺（）基本偏差为a~h
- 常用的外圆磨削方法有：纵向磨削法,切入磨削法,（）,（）等四种。分段磨削法,深度磨削法
- 磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（）,表面粗糙度可达到（）,如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标
- 在磨削过程中,为切削工件多余的金属,必须使工件和刀具作相对运动。按磨削过程中的作用,磨削运动可分为（）和（）两种。主运动,进给运动
- 在工件的（）表面上划线后,即能明确表示加工界线的,称为（）划线。钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。一个,平面A、回火索氏体
B、回火马氏体
C、回火屈氏体#
- 外锥体一般在（）磨床或（）磨床上磨削。莫氏圆锥有（）等七种号数。一般选用（）型的支承钉对已加工面定位。调质钢的热处理工艺常采用（）作为预先热处理。外圆,万能,0~6平头#
球面
齿纹面A、淬火+低温处理
B、淬火
- 划线要求划出的线条除（）外,最重要的是要保证（）。用钢直尺不可测量（）。（）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.清晰均匀,尺寸孔深尺寸
工件厚度尺寸
孔径尺寸#轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖#
- 砂轮的组织是指（）的百分比的大小,百分比大就称组织（）,反之则为组织（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。当过度刃与进给方向平行,此时偏角к’γε=0°,该过
- 金刚石砂轮由（）、（）和（）三部分组成。工作层,过渡层,基体
- （）磨削外圆工件具有装拆方便、定位精度高的特点。插入式回转顶尖带有（）形状不同的顶尖插头,可供形状不同的工件来作选择.两顶针装夹3个
5个#
7个
- 三爪卡盘装夹磨削外圆工件,此法用于（）的轴类工件和盘形工件磨外圆。两端无中心孔
- 结合剂的种类分为（）结合剂和（）结合剂两大类,最常用的是（）结合剂。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。钢淬火、中温回火
- 磨削非圆形和不规则形状的工件,应选用（）装夹。法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位,但他们之间可以相互换算,换算关系是1（in）英寸=（）毫米（mm）四爪卡盘10
12
16#
- 装夹在头架主轴锥孔内磨削外圆工件,此法适用于工件的定位基准必须是（）。莫氏锥体
- 使用微锥度心轴装夹磨削外圆工件,此法适用于（）要求较高的工件。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。内外
- 利用卡盘和顶针装夹工件磨削外圆,适用于（）,夹持部分端面（）的工件。制造机床床身应该用（）.工件较长,无中心孔可锻铸铁
灰铸铁#
球墨铸铁
- 砂轮外表面任一点在（）所经过的路程,称为砂轮圆速度,其单位为（）。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。T10A钢刮刀,要求60HRC,应采用（）回火方法。主轴加工采用两中心孔定位,
- 工件每转一转,（）移动的距离,称为纵向进给量,单位是（）。工件相对砂轮在纵向,mm/工件每转
- 万能外圆磨床（M1432A）主要由（）、（）、（）、（）、（）和（）等部分组成。床身,工作台,头架,尾架,砂轮架,内圆磨具
- 在每次磨削行程终了时,砂轮在横向进给方向上移动的距离,称为（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为
- 国际财务管理以外的对国际财务管理系统有影响作用的一切系统的总和,构成（）国际经济环境
国际金融环境
国际财务管理环境#
国际社会环境
- 为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.低#
高
一般
- 在图样上所标注的法定长度计量单位为（）。米（m）
厘米（cm）
毫米（mm）#
- M2110型磨床是一种普通的（）,主要运用于单件小批生产中,磨削（）和（）。切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。组成零件几何特征的点、线和面统称为（）。内圆磨床,圆柱孔,圆锥孔
- M7120A型平面磨床加工工件最大尺寸（长×宽×高）为（）。630×200×320
- M1432A型万能外圆磨床上工作台最大回转角度,顺时针为（）,逆时针为（）。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。同轴度公差属于（）公差。可锻铸铁是由（）铸铁的零件毛坯,经可锻化退火后获得的。根据外力
- M1432A型万能外圆磨床头架主轴孔锥度为（）。零件上某些表面。其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标准在图样的（）。莫氏4号下方
左上方
右下方#
- 磨具中磨料的材料,称为（）,（）是构成磨具的主体。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。磨料,磨料50mm
80mm
100mm#
- 砂轮的工作特性由以下几个要素衡量,它们分别为：磨料、硬度、强度、结合剂、组织（）、（）。基本尺寸是（）尺寸。粒度,形状和尺寸A、设计时给定#
B、测量出来
C、计算出来
D、实际
- 磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择,当工件材料为淬火钢、高速钢时,可选（）或（）。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。内径百分表中的弹簧是测力源之一,其作用是消除
- 磨削不锈钢宜选用（）磨料．SA
- 主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（）原则。切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.A、基准统一
B、基准重合
C、自为基准
D、同时符合基准统一
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