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- 在单件小批弯曲加工时,热弯曲可以（）。为了消除硬化,提高材料的塑性,冷铆前必须对铆钉进行（）。在单位工程的质量评定,对金属结构的考核指标包括（）等。降低效率
降低成本、减少工时#
改善工人劳动条件
大大提高工
- 手工弯曲成型多用于（）的弯曲加工。（）是球形容器的受力特点。选用焊条种类时,不必考虑焊件材料的（）。目前冷工作业中最常用的放样方法是（）。平面闸门埋件安装偏差常用工具有（）。零件数量多的厚板
大型型钢
- 一般钢材加热到（）时,屈服点降低,塑性显著提高。冷作图样的识读,通常按以下步骤进行：（）金属结构件装配的第一要素是（）。活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括（）。水利水电工程金属结构安装工
- 一般情况下,窄板料与宽板料相比,弯曲半径（）。手工矫正一般不用于矫正（）。选用焊条种类时,不必考虑焊件材料的（）。平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度是通过止水橡皮顶面拉线测量,一般要求在每（）米测1点。
- 影响弯曲件回弹的主要因素中不包括下列因素中的（）。氧气瓶是由瓶体、瓶座、瓶阀和瓶箍组成,其中（）的一侧装有安全膜。材料的力学性能
材料的相对弯曲半径
材料的密度#
弯曲角瓶体
瓶座
瓶阀#
瓶箍
- 当弯曲方向与纤维方向（）时,材料不易断裂,弯曲半径可以小些。为保证工件高度尺寸,厚板制成的圆方过渡接头的高度应取上下口（）的垂直高度。水工金属结构主要包括（）等金属结构产品及设备,简称为水工金属结构。在平
- 根据被铆件的相互位置不同,铆接有三种,它们是（）。在放样展开中,有时为了达到求实长或实形的目的,往往采用划出几何形体特殊位置截面的方法,这种方法称为（）。活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括
- 下列铆接结构中,属于密固铆接的是（）。凸凹模的（）、凹模深度及模具的宽度等是单角压弯模工作部分的主要技术参数。主要构件除绣等级（）GB/T8923中规定的Sa21/2级,使用照片目视对照评定。压力管路#
房架梁
气箱
油
- 手工矫正时,由于塑性变形,会使钢材（）的冷硬现象。用磨具以较高线速度对工件表面进行加工的方法,称为（）削。硬度、塑性升高
硬度、塑性降低
硬度升高、塑性降低#
硬度降低、塑性升高A、车
B、铣
C、刨
D、磨#
- 手工矫正一般不用于矫正（）。铆接时压缩空气通过（）,使活塞上下运动产生冲击力。焊接变压器是一种具有（）外特性的降压变压器。目前冷工作业中最常用的放样方法是（）。闸门现场安装完成后应进行闸门试验,其主要内
- 板料的分离过程中,首先发生的是（）阶段。结构件长期承受载荷和受外力作用后造成的变形属于（）。既要求铆钉能承受较大的作用力,又要求结构件有一定的致密性,这种铆接称为（）。钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处
- 矫正就是将钢材在外力作用下产生（）变形,以消除原来缺陷,获得正确形状。构件被吊拴钢丝绳时,应首先找好构件的（）位置。回转式清污机运行试验项目为（）。弹性
韧性
塑性#
弯曲A、中心
B、重心#
C、中间
D、两端A、
- 板料的分离过程可分为（）三个过程。变换投影面求线段实长的方法,关键就是作辅助投影面并使其与所求直线（）,然后再将辅助投影面放平。錾子和样冲在使用过程中承受的都是（）载荷。（）适用于立体表面的素线相交于一
- 如果冲压件的尺寸小、形状简单,那么零件的质量（）。启闭机开式齿轮副大、小齿轮齿面硬度差值应不小于（）。容易保证#
不容易保证
很难保证
会时好时坏A、HB20
B、HB30#
C、HB40
D、HB50
- 压力钢管安装质量等级评定以一个混凝土浇筑段钢管或一个部位钢管安装为（）进行评定。直流电流及电压的测量,大都采用（）仪表。A、单位工程
B、分部工程
C、单元工程#磁电式#
电磁式
电动式
- 电弧实际上是在一定条件下,电荷通过两电极之间的气体空间的一种（）现象。图形对称的零件,放样时首先要划（）。气割场地应距氧气瓶、乙炔瓶（）m以外。在设计水头情况下,闸门在任意1米长止水范围内的漏水量不应不超
- 下列因素中,不会影响冲压件质量的是（）。如果冲压件的尺寸小、形状简单,那么零件的质量（）。对于碳素钢和低合金钢的钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过（）次。螺杆式启闭机安装质量检验主要包括（）。冲压件形
- 气焊5mm以下的板时,焊丝直径一般选用（）为宜。螺杆式启闭机安装对螺杆应检测（）。个体应用日常和应对技巧与解决问题的技术来维持自我与环境间的稳定状态称为（）。焊接电弧的构造是由阴极区、弧柱和（）三部分所组
- 设计冲压件工艺时,应尽力避免（）。焊接变压器是一种具有（）外特性的降压变压器。作展开图时,对形状复杂的零件一般采用（）法。直流电流及电压的测量,大都采用（）仪表。简化工序
保证产品质量
提高材料利用率
产生
- 剖视图可以清楚地表达零件（）结构形状。板料的分离过程可分为（）三个过程。焊缝内部缺陷（欠）无损探伤检验的常用方法有（）。外部
内部和外部
内部#
全部弹性变形、塑性变形和剪裂分离#
塑性变形、扭曲变形和剪裂
- 为保证工件高度尺寸,厚板制成的圆方过渡接头的高度应取上下口（）的垂直高度。氟橡胶耐高温和耐腐蚀性好,（）及高真空性能优良。丝锥可用来切削（）。根据国家标准,机械制图可以得到（）个基本视图。内径
内径或外经
- 下列工序中不属于分离工序的是（）。放样使用的木质放样台,各板料间接缝应（）排列。落料
冲孔
切口
成型#对齐
无序
垂直
交错#
- 一般情况下,厚板卷筒时,其展开下料尺寸应以（）的尺寸为依据。（）是对称三辊卷板机的主要特点。选择焊接电流时,不必考虑（）。在启闭机焊缝分类中,属于一类焊缝的有（）。水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定
- 圆方过渡接头的顶口应按（）直径为准确定其展开长度。焊接后金属产生裂纹的可能性与金属本身的化学成分和（）有关。淬火时,先将加热经保温后的钢件放入水中急冷,冷却到一定温度再放入油中冷却,这种方法称为（）。固
- 一般情况下,板厚超过（）时,展开时就需作板厚处理。在卷边过程中,嵌入铁丝的作法可以有效地提高工件的（）。对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤时,应在焊接完成（）以后进行。0.5mm
1.5mm#
1mm
2.5mmA、刚性
B、弹
- 下列曲面中,可用平行线法展开的是（）。球面
圆锥面
三棱锥面
六棱柱面#
- 下列号料方法中,最适用于型钢的是（）。光电跟踪自动气割的特点是省去了在钢板上（）的工序。要求铆钉承受大的作用力,而对密封无特殊要求的构件采用（）。集中下料法
长短搭配法#
分块排料法
随意排料法A、划线放样
- 属不可展开表面的是（）。平面截切正圆锥,截面是（）。用铆钉枪铆接时铆钉的加热温度为（）℃。下列号料方法中,不常用的是（）。一般情况下,厚板卷筒时,其展开下料尺寸应以（）的尺寸为依据。下列工具中,用来检查零件
- 号料时宽和长允许的尺寸偏差为（）。国家规定,以正六面体的六个面作为基本投影面,可以得到（）个基本视图。一般的,连接螺纹大多数为（）螺纹。对压力钢管的一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时,若发现存在裂纹、未熔
- 下列号料方法中,不常用的是（）。焊缝外形尺寸和外观质量检验项有（）。启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用（）等测量器具进行。润滑油的粘度（）,油液越稀,流动性越好。集中下料法
长短搭配法
分块排料法
随意排料法#
- 整齐端口型钢的长度号料时,一般采用（）确定长度尺寸。构件断面上形成（）的原因是冲裁间隙过小。启闭机凡属下列情况之一者均应进行型式试验（）。样杆或卷尺#
直尺或卷尺
量规
游标卡尺A、第二光亮带#
B、第一光亮
- 号料划线后,在零件的（）等处,应根据加工需要打上錾印或样冲。压力钢管水压试验逐级加压至最大试验压力时,保持稳定压力的时间为（）分钟以上。以下属于一类焊缝的是（）。材料边缘、中心线
材料中心线、接缝线#
材料
- 需弯曲加工的零件,下料时要求其弯曲线与材料的压延方向（）。拉铆时铆钉孔直径应比铆钉直径大（）mm左右。工件接电源输出端正极、电极接电源输出端负极的接法称为（）接法。涂料保护之涂膜厚度检查方法中,平整表面每
- 当材料有较大变形,影响号料精度时,应（）。为了消除硬化,提高材料的塑性,冷铆前必须对铆钉进行（）。焊缝表面检测可选用（）进行检测。照常号料
将材料作废料处理
先进行矫正#
修正样板A、回火处理
B、退火处理
C、
- 放样使用的木质放样台,各板料间接缝应（）排列。下列铆接结构中,属于密固铆接的是（）。对齐
无序
垂直
交错#压力管路#
房架梁
气箱
油罐
- 制作样板的材料一般使用（）的薄钢板。钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时,应提供焊缝消应前后的（）测试数据,并记录在安装验收资料中。钢闸门质量检验的内容主要包括（）。0.5~2mm#
1~3mm
1.5~4mm
2~3mmA、应
- 白口铸铁中碳主要以（）存在。活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括（）。在平面上确定几何要素的位置,需要两个独立坐标,所以放样划线时每个图要选取（）基准。片状石墨
Fe3C#
球状石墨
团絮状A、高
- 使用样板或样杆进行划线下料,主要是为了（）。sin30o≈（）。放样时,有许多线条要划,通常是以（）开始的。省料
提高下料精度
提高效率和质量#
省时1.7321
0.5774
0.8660
0.5#垂线
平行线
基准#
倾斜线
- GCr15属于（）。下列锉刀中不能用来加工平面的是（）。放样基准不能选择（）。液压启闭机现场试验检测时,应使油泵分别在其工作压力的（）的情况下连续运转15min,检测系统的运转状况。（）可以用平行线法展开。合金结
- 铸铁中碳含量一般为（）。（）是对称三辊卷板机的主要特点。塑性好的材料,其拉深系数可以（）。批量生产时采用模具装配,是为了追求（）。剪切过程中上下剪刀片的（）、剪刀刃磨损情况等是影响剪切断面质量的主要因素
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