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- 喂丝导管的接长导管长度坏损超过（）mm必须及时更换。要控制好钙处理前（）钢水温度,钙后不允许再次给电。100
150
200#
300硫
碳
成份
钢水温度#
- 为保证取样有代表性,钙处理后必须弱搅（）分钟后取样,出站前必须有最终样子。RH精炼法的主要工艺参数有（）。精炼中碳钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。1-2#
2-3
3-4
4-5处理量#
处理时间#
循环因数、循环流量#
真
- 为了提高LF炉的加热效率,精炼时要求实现（）加热。LF钢包精炼炉钢水二次氧化的途径有（）。裸弧
埋弧#
半裸半埋
大搅耐火材料#
炉渣#
空气#
铝
氧
- 连铸工序控制钢中含氮量的措施（）。真空槽作用（）。处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢,产生原因（）。蹲钢时间长炉次（从转炉出钢到精炼出站时间大于2小时）钙铝比按（）要求控制。使用大、小修包、隔炉包、
- 开机前三炉如不回浇余,为确保渣层厚度,SS400系列加入石灰（）Kg以上。为保证冷轧钢成分命中率,对冷轧钢回浇余应做好以下几点（）。1810线SS400的铝的下限是（）PPm。真空管道最容易发生（）中毒。800
1000
1500#
200
- 冶炼低碳低硅铝镇静钢控制回硅的措施有（）。VD炉不能完成的精炼功能是（）。高碳钢成品P含量偏高的主要原因是（）。钢包渣线部位侵蚀较为严重,选用才要求是（）。通过水冷摄像头可以观察到的冶炼情况有（）。真空槽
- 钢水在镇静过程中,合金元素的自脱氧过程（）是正确的。对不同的服务对象一视同仁、秉公办事,不因（）的差别而区别对待。1972年室兰厂出现直空槽吹氧技术,该技术称为RH-OB,其效果为（）。继续#
停止
根据情况
不脱氧
- 为减少钢包温度损失,值班人员组织进包时要确保一次性投入,要保证已装好的包从烤包位吊包到钢包座到炉后钢包车上时间≤（）分钟.钢包炉电极提升方式是（）提升。LF处理前要求转炉出钢后钢包净空≥（）mm。使用氮气破真
- 开机前三炉如不回浇余,为确保渣层厚度,减少钢水的二次氧化,SPHC系列钢种加入石灰（）Kg以上。RH真空槽烘烤升温的要求有（）。在渣流动性良好的条件下,铝的收得率与（）有关。导致先行加碳的原因（）。脱氢的限制性环
- 出现（）情况时,RH处理应延长脱碳时间。炉外精炼采用的搅拌方式有（）。原始碳含量偏高#
钢水温度偏低
原始碳含量不高机械搅拌#
利用重力或大气压力搅动钢液#
喷吹气体搅拌#
电磁搅拌#
电极搅拌
- 两个下到地下料仓的组员,一人按照下料速度控制（）。插板阀#
皮带
电振
对讲机
- LF炉精炼过程中影响铝的收得率的因素有（）。不同洁净钢对一些元素的含量要求不同,如高压容器钢要求（）。炉外精炼使用的钢包衬：对于低硫、低磷及要求夹杂物含量少的钢种,宜用（）.精炼中碳合金钢连浇1700线恒拉速
- VD处理时,事故状态下应采用（）破空。化冷钢“停止”后,顶枪移向（）。A、氮气#
B、空气
C、压缩空气
D、煤气槽外待机
槽内待机#
烘烤伟
处理枪位
- 为避免钢包不自流,蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水,要求必须进行倒包处理,并且倒包时要求折出钢渣,精炼重新造渣。复压后,先将蒸汽分配器进口阀关闭,才可以打开分配器后的（）。预热枪枪位设置
- 哪一项不是LF炉的功能（）。下列LF供电时对钢液吸氮影响认识不对的是（）手动操作下料时,观察在真空槽内下料完毕后,可以直接点击（）键来减少延时,缩短冶炼时间。钢包不透气的原因之一是（）。铝脱氧钢液中最终会有
- 钙处理前5分钟内要求补铝量小于（）m。扩散脱氧的最大缺点是（）。RH防止脱碳后增碳的措施有（）。为保证钢水脱氧良好,减少钙处理过程CaS夹杂生成,开浇前三炉钙处理前要求S≤（）。RH布置采用了标准双工位,真空槽的移
- 浇注车间要保证钢包烘烤效果,要求新投入钢包座在翻包机位倾动至横放时包底温度不低于（）度。炉外精炼广泛应用的耐火材料有（）。500
600
700#
800高铝砖#
镁铬砖#
镁钙碳砖#
镁铝碳砖#
镁碳砖#
- LF炉进站的钢水要求转炉出钢后C含量低于所炼钢种的中下限。转炉吹炼的（）是碳激烈氧化期。VD工艺的主要功能是（）。正确#
错误吹炼前期
吹炼中期#
吹炼后期A、脱磷
B、脱碳
C、脱气#
D、降碳
- LF炉初期起弧化渣阶段要求弱吹氩气。VD处理时,事故状态下应采用（）破空。非金属夹杂物的变性处理就是向钢液中加入某些固体溶剂,如钙－硅线、稀土合金等,（）正确#
错误A、氮气#
B、空气
C、压缩空气
D、煤气A, B, C
- LF精炼过程中用强脱氧剂生产低氧钢应采取的措施有（）。当钢水氧含量不足以致仅依靠自然脱碳不能使碳降到目标值以下采取的措施有（）。保证钢中的残铝量#
要有充足的夹杂上浮时间#
合理的搅拌功率#
易于吸收氧化物夹
- LF炉增碳、合金化及脱硫时要求氩气弱搅拌。（）是各种炉外精炼方法都采用的基本手段。影响RH-KTB顶枪高度的因素有（）。正确#
错误渣洗
真空
搅拌#过高氧气收得率低#
过低顶枪易沾钢#
过低氧气流吹蚀底部耐材#
无限
- 精炼炉渣流动性差会产生不良后果有（）。LF炉的精炼功能有（）。使用氮气破真空主要是防止空气中氧气与一氧化碳混合发生（）的可能。由于各种气体在钢液中遵循西维尔茨定律,如果要使钢中的氢含量达到1.5μg/g以下,需
- 停电等待期间及喂线过程中要求弱吹氩气。电极给电过程中,严禁向钢包内（）。目前RH真空槽不断向大型化发展的原因是（）。钢水在钙处理中为提高钙的回收率,操作中应注意以下问题（）。正确#
错误B增加RH处理量大
增加
- 在常压下碳的脱氧能力不大,但在真空条件下,CO的分压降低极大的提高脱氧能力,但是碳的脱氧能力在真空条件下没有硅和铝的脱氧能力强。按国家安全标准规定,厂内氧气管道应涂（）热井水位上升到（）米时,开启备用泵。正
- LF炉冶炼超低硫钢的工艺条件有（）。真空处理过程中要防止（）气体中毒。RH真空耐材的要求有（）。在RH生产过程中液压系统发生故障会直接导致RH顶升系统升降不正常而造成停产,以下处理恰当的是（）。中央操作钢包台
- 在实际操作真空精炼时碳的脱氧能力远没有热力学计算的那么强。要保证炉渣泡沫化基础渣应具备以下性能（）。正确#
错误较大的表面张力
渣中FeO高
较小的粘度
要有足够的气源#
- 超低碳钢是指钢中碳含量小于100ppm的纯净钢。脱氧剂等物料必须从观察孔（）加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。预热枪的升降速度（）m/min。以下哪些是现场钢包车走行走行条件（）。目前RH使用的蒸汽,设计要求能够
- 钢包进站,接底吹氩气管,吹氩强搅破渣壳。取样、测温、喂线过程中和喂线后要求（）氩气。真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。当钢水氧含量不足以致仅依靠自然脱碳不能使碳降到目标值以下采取的措施有（
- 强化脱硫的动力学措施有（）。精炼处理用的压缩空气应（）。RH的表观脱氧速度常数是钢包吹氩工艺大的（）倍。LF的升温、保温功能的作用是（）。LF精炼时喷吹钙的合金或钙的化合物,有以下作用（）。提高温度#
加强搅
- 精炼要求全程吹氩,且各个阶段吹氩强度不同。下面哪些复压操作需要操作的阀门、按钮（）。正确#
错误蒸汽泵#
蒸汽切断阀#
放散阀#
水环泵#
排气阀#
- 所有合金料的加入量均按精炼终点内控中下限成份的目标值进行计算。适用于高碱度渣的精炼工艺的耐材是（）。RH添加合金时,铝粒的加入量不超过循环流量的（）%。正确#
错误MgO-Cr2O3-Al2O3系
MgO-CaO-C材料#
高铝尖晶
- 铁水炉外脱硫粉剂主要是（）。烘烤钢包耐火材料衬的气体是（）。脱硫的有利条件之一是（）。油温低于（）℃时,关断冷却水。开启三级模式环流气体流量120Nm3/h,真空槽内残余压力为2700pa时,环流速度（）t/min。Mg#
CaO
- 渣中（FeO）的活度与碱度的关系是（）。采用KTB工艺后,转炉出钢温度比传统RH降低（）℃。精炼最好做到（）渣出站钢包不透气的原因之一是（）。当R=2时,渣中（FeO）的活度最大#
R大于2时（FeO）活度下降#
R小于2时（Fe
- 在渣流动性良好的条件下,铝的收得率与（）有关。钢水过热度是指（）和其液相线温度之差。在LF炉精炼过程中,通过提高吹氩效率来提高去除夹杂物效率的有效途径是（）。渣中不稳定氧化物#
钢液温度#
钢中溶解氧#
锰的含
- 在RH铝的在收得率较低,影响因素有（）。钢水中的ΣS+P+N+O+H总和水平,随着时代发展不断减少,点击预热枪操作中“燃烧结束”,火焰熄灭后氮气自动吹扫（）秒。RH精炼的主要任务是（）。钢中氧含量#
铝的加入量#
钢渣氧化性
- 确定LF炉精炼渣的成分的原则是（）。吹氩后向钢水表面加稻壳的目的是为了（）。精炼中碳钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。铁水炉外脱硫粉剂主要是（）。真空度恢复到（）时,氮气复压阀关闭,空气复压阀单独工作,到
- 钢中余锰与（）有密切关系。1810线SS400的铝的下限是（）PPm。LF炉精炼炉渣流动性差产生的不良后果有（）。为提高钙处理时钙的收得率,可采取以下措施（）。终点碳#
温度#
后吹
钢水量
脱氧剂加入80
100#
150
200影响
- 钢中全氧是指钢中（）之和。下列冷却剂中,冷却效果最好的是（）。LF精炼法的冶金效果包括（）。开机前三炉如不回浇余,为确保渣层厚度,减少钢水的二次氧化,SS400系列加入石灰（）Kg以上。溶解氧#
夹杂物中氧#
钢液表
- 钢包吹氩的方式有（）。为保证取样有代表性,钙处理后必须弱搅（）分钟后取样,出站前必须有最终样子。顶吹方式#
底吹方式#
顶底复吹
侧吹
旁吹1-2#
2-3
3-4
4-5
- LF炉造渣的作用（）。用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会（）。脱硫#
吸附夹杂#
埋弧#
防止吸氮及二次氧化#
保温#升高#
降低
不变
有时升高、有时降低
川公网安备 51012202001360号