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- 低碳钢焊接时,其焊接性（）。埋弧焊时,焊接电流增加,焊缝的（）基本不变。铜及铜合金焊条是根据（）来分类表示的。良好A、熔深
B、宽度#
C、余高焊态的焊缝机械性能
焊态的化学成分
熔敷金属的化学成分#
用途
- 奥氏体不锈钢主要的腐蚀形式是（）。铝及铝合金工件及焊丝表面清理后,在（）,存放时间一般不超过24h。埋弧自动焊时,元论是Y形坡口还是I形坡口,在正常焊接条件下,熔深与焊接电流的关系是（）。签削在快结束时,（）。
- 焊后（）的目的是为了改善焊接接头组织和性能,同时清除焊接残余应力。（）属于钨极氩弧焊机电源参数的调试内容。钢筋气压焊的焊接设备包括（）、加热器、加压器、焊接夹具以及辅助设备。热处理A、小电流段电弧的稳定
- 固溶热处理和稳定化热处理都是为了改善（）焊接接头的抗晶间腐蚀性能。焊修时应按焊件（）选用适当直径焊条,调整电焊机电流。道德是一种（）,是人们共同生活及其行为的准则与规范。在铁碳平衡状态图中,表示共析点的
- 焊工施焊时使用（）,可保证施工时质量的再现性。埋弧焊时焊缝质量最差的部位常出现在（）。珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头在热处理或（）条件下工作时,在珠光体母材熔合线附近发生碳的扩散现象,形成扩散层。电焊条
- 角焊缝可组成多种焊接接头,如角接接头、T型接头、搭接接头、（）。焊条电弧焊时,在工件厚度相同条件下平焊位置比其他空间位置的焊条直径可（）。弧焊变压器过热的主要原因是（）轻型和重型腹泻的区别是（）对接接头
- 焊接应力按其产生的原因,可分为热应力、组织应力和（）。钢管对接焊中最易操作的一种焊接位置是（）对接焊。埋弧焊时,若其他焊接参数不变,焊丝伸出长度增加,焊缝的熔深将（）。各种金属的导电性各不相同,其中导电性
- 随着线能量（或热输入）的增大,加热区宽度增加,热压缩塑性变形区也增加,因而导致焊接残余变形（）。焊接钢板对接平焊的根部焊道时,焊条角度应为（）。氩气瓶的公称工作压力为（）MPa。裂纹焊修时,一般由裂纹（）向外
- 低氢焊条烘干后应放在（）℃的保温箱（筒）内,随用随取。焊接钢板对接平焊的根部焊道时,焊条角度应为（）。焊接尘烟的来源是由金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气经（）而形成的。在焊接坡口的选择上,当对接
- 采用刚性固定法焊接,可（）焊接变形。将钢加热到A3或A1左右一定温度,保温后,（）冷却的热处理方法称为退火。气电立焊焊接过程中,熔化母材的热量主要是（）。埋弧焊时,若采用有电弧电压自动调节系统的焊机,应选用具有
- 磨耗后大于（）时须对中焊修后磨平,可选用的焊接方法种类愈有限。对于不锈钢,通常可采用（）气焊火焰能率的选择主要根据（）。大A.防护头罩B.一般防护帽C.安全帽490mm
491mm
492mm#相同的
不相同的#
有时相同有时不
- 焊缝不在结构的中心轴上,焊后易产生（）变形。不会引起电弧偏吹的因素是（）。防酸工作服能防止（）伤害躯体电路的基本组成部分有：（）、负载和连接导线。弯曲焊条偏心
气流的干扰
磁场的作用
电流的变化#A.氢氧化
- （）是指焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量散走,减少受热面积从而达到减少变形的目的。焊条电弧焊电源应具备（）的外特性才能保证电弧的稳定燃烧散热法上升
水平
陡降#
- 在同样焊接条件下采用（）坡口,焊接残余变形最小。人体触及带电体时,电流由带电体经人体、大地形成回路,其触电方式是（）触电气焊时若混合气体的流动速度低于燃烧速度就会产生（）。下列元素中为金属元素的是（）。X
- 矫正焊接变形的方法可分为（）和火炎加热矫正法两大类。C级钢配件焊修裂纹时,根据板厚情况,将裂纹部位开出（）的V型、X型或U型坡口,坡口深度和长度根据裂纹情况而定,以消除裂纹痕迹为准。焊芯直径、材料的不同,决定
- 三角形加热法常用于厚度较大,刚度较大构件（）的矫正。焊接造成的有害因素中,（）属于化学因素当变压器的初、次绕组采用不同的匝数比时就可达到（）的目的。不同厚度的焊件应开不同型式的坡口,当钢板厚度为（）,应采
- 焊条一级库内的相对空气湿度应低于（）。60%
- 领出的焊条使用时间超过4小时,应退回重新烘烤,但重复烘烤次数不得超过（）次。焊机的接地回线应采用（）夏天工作时,出汗多,更应该注意做好防护,（）C级钢配件焊修使用（）焊条时,应使用交流焊机。在质量方面的指挥和
- 对接接头的应力集中出现在（）。在气割厚钢板接近完毕时,应（）割炬移动速度,割嘴向后倾斜10～15°,以保证气割质量。平面上心盘外圆周裂纹总长度大于（）mm或其他平面处裂纹大于80mm时分解焊修,圆周裂纹焊修后须加工
- （）可组成多种焊接接头,如对接接头、T型接头、角接接头、锁底接头。焊接电弧电压是由（）以及弧柱区电压降所组成的罐体挖补时须（）焊,不得有十字接口。对接焊缝阴极区电压
阴极区电压降#
阳极区电压
阳极区电压降#
- 采用（）,可减小焊接残余变。焊剂可分为（）。万用表测电压时最忌插错的档位有（）。铆接作业中,操作者不要直视拉铆枪的前、后端；按压铆枪的扳机后手（）在枪头周围握着拉铆枪。下列坡口制备方法中主要用于焊后清理
- 焊工领用焊材时,一次领用量不得超过焊材保温桶的（）。铝的熔点为（）℃。容量658#
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- 薄板焊接最容易产生的变形是（）。常见钎焊的方法有（）钎焊等多种方法当焊接电流为100—300A.时,护目玻璃的色号应选用（）属于精神病性症状的是（）波浪变形熔化
烙铁#
火焰#
感应#9
10
9或10#思维呜响#
情感暴发
惊
- 采用刚性固定法焊接,（）将增大。防止埋弧焊产生咬边的主要措施是调整（）位置和调节焊接规范。磨耗堆焊时,在较大面积上施行多层焊时,为防止扭曲变形,采取（）施焊。焊接应力电容
电阻
焊剂
焊丝#逆向分段法#
倾斜焊
- 专用焊接工艺评定因素的分类为重要因素、补加因素、（）。氧气瓶停止工作时,应松开（）上的调压螺丝,关闭氧气阀门焊工锰中毒发生在（）的焊接中埋弧自动焊时,在其它条件相同时,送丝速度增大,电弧自身调节系统的静特
- 直流电弧由阴极区、阳极区和（）三个不同的区域组成。钩锁锁面磨修后须恢复原型,13号钩锁锁面厚度恢复至（）mm。焊接弧光辐射主要包括（）、红外线和紫外线。弧柱区76±1#
80±1
82±1可见光#
不可见光
电子光
- 使用（）焊接时,电弧稳定性较差。以下不属青紫舌主病的是（）当可燃物的温度达到（）时,与空气接触不需着火源的作用,就能发生燃烧弧焊变压器A.阴寒内盛B.热毒炽盛C.心血瘀阻D.肝郁血瘀E.气血大亏闪点
燃点
自燃点#
- 磁偏吹是指电弧受磁力作用而发生（）的现象。焊接一般低碳钢的工艺特点之一是（）。B级钢配件焊修时,焊前预热应尽可能的采用配件整体预热,不能满足要求时可采用局部预热的方法,将被焊区域预热至（）℃。焊接过程中,产
- （）是两个电极之间的气体介质中强烈而持久的放电现象。低温钢必须保证在相应的低温下具有（）,而对强度并无要求。导线在磁场中作（）运动,其两端就会出现电动势。特种设备钢结构焊工必须经质量技术监督部门的考核合
- 接电弧由三个区组成,其中阴极区和阳极区的电压降取要决于（）。平面上心盘外圆周裂纹总长度大于（）mm或其他平面处裂纹大于80mm时分解焊修,圆周裂纹焊修后须加工恢复原型。电极材料160
180
200#
- 逆变电源可以成为直流电源也可以成为（）。焊接不锈钢时,选用（）焊丝。通常将焊接方法分为三大类,摩擦焊属于（）。液化石油气瓶应直立放置,防止瓶内液化气的液体（）事故焊接位置不利容易造成的焊接缺陷是（）。焊
- 焊接电弧电压和焊接速度一定时,如果降低焊接电流,则焊接线能量随之（）。对斜Y形坡口对接裂纹试样5个横断面分别计算出其裂纹率,然后求出平均值的是（）裂纹率。O2气体保护焊用焊丝都含有较高的（）。气电立焊时,不是
- 直流电源比交流电源的（）好。斜Y形坡口对接裂纹试件中间的试验焊缝的道数（）。常见焊接坡口的型式有（）种。稳弧性A、应根据板厚选择
B、应根据焊条直径选择
C、不论板厚多少,只焊一道#
D、不论板厚多少,只焊正反
- 弧焊变压器属于（）电源。焊接后,沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷叫（）。等离子电弧的能量密度高度集中,温度最高可达（）。直流未熔合
弧坑
咬边#
表面气孔上万度#
上千度
上百度
- 在电极材料、气体介质和弧长一定时,电源稳定输出电压和电流的变化关系称电弧的（）。焊接前,清理坡口表面上的油、铁锈、油污、（）及其它有害杂质,保证焊接质量。在碳钢焊条牌号J422中“42”表示（）。静特性焊剂
水分
- 手工碳弧气刨应采用具有（）外特性的弧焊电源。使用交流焊接电源的焊条中不包括（）型焊条。目前CO2气体保护焊主要用于焊接（）。焊条电弧焊阴极区的温度一般为（）K。焊接接头热影响区的脆性转变温度往往比母材提高
- 弧焊电源型号的大类名称中字母Z表示（）。焊接电源必须有足够的容量和单独的控制设备如（）装置焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的（）在机械制图中,图的（）,是图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。坡口的形式很
- BX-500型弧焊变压器在额定负载持续率时可使用的最大焊接电流为（）。在露天使用氧气瓶时必须放在（）,避免太阳光强烈照射《中华人民共和国消费者权益保护法》实施于（）年。500A室内
凉棚内#
房间内1991
1992
1993
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- 空载电压越高,引弧越容易,焊接时电弧越（）。ZX7系列电焊机是（）焊机。塑性是指金属在外力作用下产生塑性变形的能力,塑性性能有（）及冷弯角等碳弧气刨一般采用的电源是：（）稳定多特性
点焊
逆变式#
对焊抗伸长率
- 普通电力变压器不能作为弧焊电源的原因是（）。严格控制钢材及焊接材料的（）,能防止热裂纹的产生。焊条在一定的焊接工艺和电源条件下整根焊条烧到1/2长度时停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度称（）。在选择摩擦焊
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