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- 主风机启动前必须（）下列选项中不能作为泵封油的是（）。安全阀按气体排放方式可以分为（）种。A、冲洗
B、找正
C、盘车#A、催化分馏一中段油
B、催化油浆#
C、催化轻柴油
D、煤油A、2
B、3#
C、4
D、5
- 我车间气压机出口最大压力不大于（）Mpa离心泵在启动之前需要检查润滑油,如果机泵缺润滑油,会发生（）超标。分馏塔顶出口蝶阀突关,分馏塔顶压力（）柴油规格要求其闪点不低于（）度A、1.3#
B、1.0
C、2.5A、轴承振动
- 气压机岗位应定期（）以防油倒窜许多石油含有浓烈的气味,这是因为它含有（）分馏中段回流温度（）油浆抽出温度。吸收剂粘度越小,全塔板效率（）。A、冲洗
B、盘车
C、压油#A、铅
B、硫化物#
C、氧化物A、大于
B、小
- 气压机停车后防止（）泄漏而使人中毒使用油浆防垢剂的效果是（）。暂时硬度是指水中钙、镁的（）的含量。对于纯物质,泡点与露点之间的关系（）富吸收油返塔量增加,粗汽油干点（）电气发生火灾时,应该用（）灭火剂。A
- 排气量在（）以上的叫大型压缩机油浆防垢剂一般加入到（）。径向轴承的承载面涂有（）。对富气中C3、C4组分选择性最差的是（）A、50米3/分
B、100米3/分#
C、150米3/分A、分馏塔底部
B、外排油浆
C、回炼油浆
D、油
- 领来的润滑油必须执行（）级过滤制度再生器喷燃烧油流程有喷燃烧油喷嘴雾化蒸汽和管线吹扫蒸汽,启用喷燃烧油时,管线吹扫蒸汽阀门须（）。A、一
B、二
C、三#
D、四A、全开
B、全关#
C、开1/2
D、根据喷燃烧油流量大
- 气压机启动时要先开（）双动滑阀的传动机构一般设置在（）。反应油气进入分馏塔的能过热段,与循环油浆逆接触,最先冷凝的是（）。A、压油阀
B、水阀
C、反飞动阀#A、阀板的末端
B、阀板的顶端
C、阀杆的最外端#
D、阀
- 气压机冷却器为（）式下列选项中,可以使用水封罐位置的是（）。待生催化剂采样点,使用的吹扫介质一般是（）。浮动环式油封与迷宫式密封相比的优点是（）。A、风冷
B、氨冷
C、水冷#A、主风机出口管道
B、余热锅炉旁
- 主风机入口蝶阀开度不小于（）锅炉汽包一般缺水的处理方法是（）。汽轮机带动的气压机组,其轴向力总是指向（）。A、10%
B、20%
C、30%
D、25%#A、加大给水量,查明缺水原因#
B、立即切出热源
C、严禁向炉内进水
D、提
- 进揶温度升高气压机入口压力（）离心泵出口流量调节,调节出口阀门实质是改变（）。反应深度增大,分馏塔底液面（）A、不变
B、升大#
C、减小A、进口压力
B、出口压力
C、管路特征曲线#
D、机泵特性曲线A、上升
B、不
- 润滑油含水,会使主风机轴承温度（）停工时,顶回流系统顶水,一般采用的介质是（）。分馏塔顶压力升高,分馏塔顶温度（）A、下降
B、升高#
C、不变A、循环水
B、新鲜水#
C、除氧水
D、纯水A、上升
B,不变
C、下降#
- 主风经（）均匀进入再生器轴瓦间隙高,应选用（）的润滑油。离心泵的有效扬程小于理论扬程,主要是由于（）损失造成的。塔顶冷回流打入应由上而下第（）层塔盘。浮动环式油封与迷宫式密封相比的优点是（）。汽油50%馏
- 直馏馏分中一般不含下列那种烃（）金属钝化剂最常用的加入方法是（）。锅炉汽包缺水的现象是（）。水溶性金属钝化剂最合适的稀释剂是（）。A、烷烃
B、芳烃
C、稀烃#A、浸渍法
B、直接加入法
C、携带剂法#
D、干混法
- 本岗位仪表用的动力风是（）在同一沸点范围内,油品的密度越大反映了其组成中（）越少。金属钝化剂中的铋所起的作用主要用来钝化（）。解吸塔与稳定塔采用（）取得热量塔板数越多,分离程度（）。A、非净化风
B、净化
- 转子沿主轴方向的串动称为（）再生器的压力是由（）提供的。待生线路催化剂架桥的现象是（）。用一段渐缩渐扩的短管代替孔板,这样的短管叫文丘里管。所以文丘里流量计比孔板流量计（）。润滑油含水,会使主风机轴承温
- 流体和固体颗粒同时进入反应器,互相接触,一面进行反应,一面颗粒移动的床层是（）下列质量单位中,不属于国际标准的是（）。下列选项中,作为催化裂化原料的是（）。径向轴承又称为（）。汽油的主要组分范围是（）。解
- 床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,造成原因是（）。在连续精馏塔内部,上段为（）,下段为（）。A、固定床
B、移动床
C、流化床#A、防止超温
B、防止腐蚀
C、防止衬里破坏#
D、防止流化磨损A、烟气轮机不必停,再
- 柴油的低温流动性是以其（）表示的,它是保证柴油输送和过滤性的指标。下列选项中,有一定的“重叠”,说明两个馏分分离（）通常用（）评定火灾的危险性。检修期间在容器内作业的行灯照明一律使用（）伏防爆灯。催化剂重
- 催化装置对大气的污染的主要有（）往复泵流量调节中,采用旁路调节的实质是改变管路特性曲线来改变工作点。旁路调节并没有改变（）,所以只适合于变化幅度较小的经常性调节。对富气中C3、C4组分选择性最差的是（）A、
- 润滑油温不能低于（）电动机的作用原理是（）。下列选项中,需要关小时,分馏塔底液面（）热从物体的高温部应传至低温部位,这种传热方式叫（）A、20℃
B、30℃
C、25℃#A、将电能转变为机械能
B、将磁能转变为机械能
C、
- 三催化气压机为（）级压缩。暂时硬度是指水中钙、镁的（）的含量。催化剂罐抽空器所使用的介质是（）。对于混合物,泡点与露点之间的关系（）A、一
B、二#
C、三A、硫酸盐
B、硅酸盐
C、氯化物
D、碳酸氢盐#A、水
B、
- 固体粒子处于堆紧状态,颗粒静止不动的床层是（）下列哪种灭火方法属于隔离法（）A、固定床#
B、移动床
C、流化床A、将水蒸汽注入起火的建筑物
B、关闭可燃气体管道的#
C、用水直接喷酒在燃烧物上
- 反应原料事故返塔,返入（）下列选项中,不属于润滑油“五定”范围的是（）。双动滑阀的部件有阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨和（）。主风机向（）提供空气A、分馏塔#
B、汽提塔
C、吸收塔A、定点
B、定人
C、
- 减小再生压力应（）下列长度单位中,不属于国际标准的是（）。A、开大双动滑阀#
B、关小双动滑阀
C、维持其开度不变A、尺#
B、米
C、毫米
D、微米
- 新鲜催化剂从（）加入再生器,以补充日常生产。通过口环、级间密封、平衡设施和盘根压盖的泄漏,均由（）表示。反应处理量增加,分馏塔顶温度（）A、大型加料线
B、水线
C、小型加料线#A、机械效率
B、容积效率#
C、水
- 对于烟气能量回收系统的特点,下列选项中关于烟气描述错误的是（）。稳定塔进料量大,蒸汽压（）A、流量大
B、压力高#
C、温度高
D、催化剂细粉含量较高A、升高#
B、下降
C、不变
- 柴油馏分组成对蒸发速度影响很大,馏分组成较轻的柴油,其蒸发速度快,有利于形成可燃混合气,使得燃烧速度增快。但馏分太轻是有害的,因为馏分太轻,其自燃点较高,容易引起（）下列选项中,对于再吸收塔操作会引起干气带凝
- 有关绝压,表压,真空度的关系正确的是（）双动滑阀的部件有阀体、阀盖、节流锥、阀座圈、阀板、导轨和（）。筛板塔与浮阀塔相比的明显优点是（）。增压机在启动时,出口阀门的状态是（）。主风机入口蝶阀开度不小于（
- 有利于减少生焦的手段有（）A、增加重油掺炼量
B、加大油浆回炼量
C、提高雾化效果#
- 原料雾化蒸汽压力（）原料油压力。生产中最早应用的板式塔是（）。正常操作中,吸收解吸系统温度最高的是（）。一般情况下油品人分子量越大,其比重（）。外取热器内取热介质是（）新鲜催化剂从（）加入再生器,以补充
- 被充新鲜催化剂会使分馏塔底液面（）离心泵的有效扬程小于理论扬程,主要是由于（）损失造成的。原料性质变重,分馏塔底液面（）汽油的辛烷值随蒸汽压增大而（）有利于减少生焦的手段有（）A、上升
B、下降#
C、不变A
- 控制再生器压力的是（）分馏塔顶压力升高,分馏塔底液面（）A、单动滑阀
B、双动滑阀#
C、塞阀A、上升#
B、不变
C、下降
- 单位时间内,流经管道任意截面的流体质量为（）。汽轮机停机后盘车的目的是（）。汽轮机运转中,其轴向力的大小与蒸汽流量（）。A、质量流量
B、质量流速#
C、平均流速
D、平均流量A、防止轴弯曲#
B、促进轴瓦冷却
C、
- 待生催化剂采样点,使用的吹扫介质一般是（）。A、动力风
B、仪表风
C、水
D、蒸汽#
- 原料进入反应器后,要经过（）个步骤才变成产品离开催化剂一般滤网的目数是指（）内滤网的孔数。装置必须制定和完善关键装置要害（重点）部位的各种（）A、3
B、5#
C、7A、一英寸长度#
B、一厘米长度
C、一平方英寸面
- 反应深度提高,分馏塔底液面（）单位时间内,流经管道任意截面的流体质量为（）。油浆防垢剂稀释罐收好稀释剂后应（）。剂油比中总进料流量不包括（）。分子量大致相近的不同烃类,（）的辛烷值最高。就地液面计投用时,
- 三催化装置再生器中催化剂再生方式采用（）段再生。反应原料性质变轻,回炼油罐液面（）A、一#
B、二
C、三A、上升
B、不变
C、下降#
- 密度单位正确的是（）。催化剂的主要使用性能是指（）。下列选项中,会引起贫气带液的原因是（）。停工时,顶回流系统顶水,一般采用的介质是（）。催化剂卸剂时,用卸料点器壁第二道阀门控制卸剂速度的原因是（）。分馏
- 烃类的异构程度越高,环数越多,其十六烷值越（）金属钝化剂中的锑所起的作用主要是钝化（）。催化剂在使用条件下保持其活性的能力称为（）。再生器中旋风分离器用来分离（）和催化剂。A、高
B、中
C、低#A、镍#
B、钒
- 燃烧油喷嘴应（）密相床层。下列选项中,吸收稳定系统停工过程中错误的操作方法是（）。三催装置液化气脱硫后,又进行（）。A、没入#
B、高出
C、平齐于A、停工前与分馏配合停贫富吸收油
B、停工前各塔容器低液位操作
川公网安备 51012202001360号