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- 滑板与刀架的保养包括：调整中、小滑板的（）与调整中、小滑板与丝杠的螺母间隙。成形刀的切削刃要与工件的回转中心（）,以防止振动。装夹车刀时,伸出长度一般不超过刀杆厚度的（）倍。粗车台阶轴时,切削深度一般取
- HT200牌号中的200表示（）强度为200牛顿/平方毫米。一般按划线进行加工时,线里、线外误差有（）。.前角减小,可（）。米制圆锥的号码有（）等。图样中细实线表示（）。刀具总寿命（）刀具寿命。用高速钢车刀车圆锥面
- 将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为（）。粗车时,应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度,首先要选用较大的（）。车孔时,表面粗糙度值较大的原因可能是（）。A．退火
B．正火#
C．
- （）是常用的孔加工方法之一,可以作粗加工,也可以作精加工。检测内圆锥面的角度或锥度主要是使用（）。钻孔
扩孔
车孔#
铰孔样板
万能角度尺
圆锥塞规#
量角器
- 解决车孔的排屑问题,主要是（）。5′精度万能角度尺游标量角器游标上每格是（）。车削阶台工件,粗车时的阶台长度除（）阶台长度略短外,其余各挡车至长度。控制切屑流向#
用极压切削液
减小刀杆截面积
采用正刃倾角5′
- 精车外圆锥面时,可用公式（）计算切削深度。（）车成形面是一种加工质量好、劳动强度小、生产效率高的比较先进的车削方法。在要求运动平稳、流量均匀、压力脉动小的中、低压液压系统中应选用（）。球面形状一般采用
- 粗车时控制车孔深度的方法通常采用（）。安放限位铜片#
小滑板刻度盘
中滑板刻度盘
游标深度尺
- HT200牌号中的200表示（）强度为200牛顿/平方毫米。车削钢料蜗杆的粗车刀磨有（）纵向前角。（）蜗杆螺旋槽时,蜗杆刀磨出10°～15°的径向前角。车削多线螺纹时,判断是否产生乱牙应以（）代入计算。加工直径较小的内圆
- 减小车刀的（）可以在切削时降低工件表面的粗糙度。将钢加热到一定温度,经保温后快速在水或油中冷却的热处理工艺称为（）。AL2O3涂层在高温下具有良好的热稳定性,适于（）的车削。加工曲柄轴颈及扇形板开档,为增加刚
- 用内径百分表测量孔径时,是把量杆与（）调整到孔的直径位置上。HB是（）硬度的符号。使用陶瓷刀具可加工钢、铸铁,对于冷硬铸铁、淬硬钢的车削效果（）。车削多线螺纹时,判断是否产生乱牙应以（）代入计算。精车蜗杆
- 车削阶台时,准确掌握阶台长度的关键是（）。精度最高,公差值最小的标准公差为（）。由于曲轴的形状复杂,刚度低,所以车削时容易产生（）。刀架部分由两层滑板、床鞍与（）共同组成。（）公差具有综合控制的能力,能保
- 莫氏圆锥（）个号码,最小的是（）号。（）投影线与投影面垂直时的投影称为正投影。切断刀的前角取决于（）。两顶尖装夹车削多拐曲轴,若顶尖顶得太紧,会使工件回转轴线弯曲,增大曲柄颈轴线对主轴颈轴线的（）误差。5′
- 用硬质合金车刀车削时,应（）切削速度,从而抑制积屑瘤的产生。（）是车刀切削部分独立的基本角度。测量精度为2′的万能角度尺主尺刻度每格为1°,游标上总角为（）,并分为30格。减小
增大#
不变
和切削速度没关系前角#
- 螺纹车刀磨削时,车刀与砂轮接触的（）压力应不小于一般车刀。车床主轴前后轴承的间隙过大时,车削出的工件会产生（）超差。被测量工件尺寸公差为0.03mm～0.10mm,应选用（）。在两个传动齿轮中间加入一个齿轮（介轮）,
- 粗加工时,取较小的前角；（）加工时,取较大的前角。在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时,为了提高零件的装夹刚度,一般采用（）方式。在主截面内测量的刀具基本角度有（）。粗车时控制车孔深度的方法通常采用（）。精#
- 用百分表来测量内径尺寸时,被测零件尺寸的读值应等于调整尺寸与指示表示值的（）。使用百分表测量时,当大指针转过1格刻度时,表示零件尺寸变化（）。车一批精度要求不很高、数量较大的小偏心距的短偏心工件,宜采用（
- 提高切削速度,（）,可以减小残留面积,降低工件表面粗糙度值。车削钢料蜗杆的粗车刀磨有（）纵向前角。在满足功能要求的前提下,表面粗糙度应尽量选用（）数值。精车外圆锥面时,可用公式（）计算切削深度。液压传动的
- 用（）切削速度加工钢料或其他（）有时在车刀前刀面上牢固地粘着一小块金属,这就是积屑瘤。标准麻花钻的顶角一般是（）。在螺孔作剖视时,牙底用（）表示。刀具磨损后,后刀面形成后角为（）的棱面,摩擦加剧,温度上升
- 加大前角,可使刃口锋利,（）。（）是仅画出机件断面的图形。将氮渗入钢件表层的过程称为（）。对于径向尺寸小于140mm的小型夹具,一般通过（）安装在主轴上。以工序为单位详细说明整个工艺过程的是（）。三爪自动定心
- 钻头一般用高速钢制成,由于高速切削的发展,镶（）的钻头也得到了广泛应用。采用分层切削法车削蜗杆时,蜗杆粗车刀的刀头宽度应（）齿槽宽度。（）运动可以是连续的,也可以是间歇的。车床由床身、主轴箱、交换齿轮箱、
- 车刀材料的强度、（）,前角应取小值。（）成形刀主要用于加工较大直径的零件和外成形表面。对于蜗杆,相邻两牙在分度圆上对应两点之间的轴向距离称为蜗杆的（）圆锥的尺寸精度一般指锥体的（）尺寸。用外径千分尺测量
- 前角增大能使车刀刃口锋利,切削力减小,（）。精车轴向直廓蜗杆（又称阿基米德渐开线蜗杆）,装刀时车刀两切削刃组成的平面应与齿面（）。在公英制长度单位换算中,1mm=（）。中滑板丝杆与螺母牙侧之间的间隙过大时,可
- 从切削用量的选择上应（）。M60*2表示（）。HT200用来制造（）。在卧式车床主轴的外圆表面粗加工时,为了提高零件的装夹刚度,车刀的刀尖角应等于（）。在使用游标卡尺测量工件时,首先应（）。小孔加工的主要特点是（
- （）的主要作用是影响切削刃口锋利程度、切削力的大小与切屑变形的大小。用硬质合金车刀车削时,应（）切削速度,从而抑制积屑瘤的产生。前角#
后角
主偏角
刃倾角减小
增大#
不变
和切削速度没关系
- 前角会影响车刀强度、受力情况和（）。工件直径减小或进给量增大后,车刀的工作后角（）。蜗杆零件图上的导程角是指蜗杆（）处的导程角。液压传动的工作压力较高,一般可达（）,甚至更高。工件形状
散热条件#
排屑方向
- 尾座安装于（）上。可沿其导轨纵向调整位置。HT200用来制造（）。用三爪自定心卡盘装夹车薄壁套,当松开卡爪后,外圆为圆柱而内孔呈弧状三边形的变形称为（）变形。卧式车床最大回转直径参数在型号中是以（）折算系数
- 圆锥塞规大端开有一个轴向距离为m的阶台,用以（）。车一批精度要求不太高、数量较多、偏心距较小的短偏心距工件时,宜采用（）装夹。图样中的细波浪线表示（）。车刀上切屑流经的表面是（）。分别表示过端和止端#
方
- 目标、评价及引入情感是（）的方法。HT200用来制造（）。按照刀具工作中的实际情况,在刀具工作角度参考系中确定的角度称为（）。职业道德培训#
职业道德人格养成
职业道德信念的树立
职业道德实践A．机床主轴
B．机
- 磨内螺纹车刀时,刀尖角平分线应（）。在切削刃上各点由于相对工件的（）不同,因而刀刃上各点的切削速度也就不同。球面形状一般采用（）。平行于刀体中线
垂直于刀体中线#
平行于刀头轴线
垂直于刀头轴线A、长度
B、
- 主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角叫（）。钢制的曲轴应进行正火或调质处理,各轴颈表面（）。粗加工时,切削液应选用以冷却为主的（）。麻花钻的工作部分是麻花钻的主要部分,它由（）组成。一个工件上有多个
- 尾座套筒的锥孔里可以安装顶尖也可安装（）。精车轴向直廓蜗杆（又称阿基米德渐开线蜗杆）,装刀时车刀两切削刃组成的平面应与齿面（）。车削精密丝杠时,在热处理及加工工序间隙,加工工件要（）,以免因自重而发生弯曲
- 为了确定和测量车刀的几何角度,需要假想3个辅助平面,即（）、基面和截面。纯铜的牌号用字母“T”作为代号,代号后为顺序号（）。车一批精度要求不太高、数量较多、偏心距较小的短偏心距工件时,宜采用（）装夹。图样中的
- 车削阶台工件,粗车时的阶台长度除（）阶台长度略短外,其余各挡车至长度。我们把各部分之间具有确定的相对运动构件的组合称为（）。车削（）材料时,不要用油类切削液冷却和润滑,以防腐蚀变形。第一挡#
最后挡
直径最
- 精车时,应考虑工件的表面粗糙度,一般进给量取（）。当平面形（）投影面时,其投影反映真实的形状和大小。用成形车刀车削工件,要始终使切削刃保持锋利和适当的（）。用双手控制法车成形面时,首先要（）。若主切削刃不
- 磨外螺纹车刀时,（）于刀体中线。切断刀的前角取决于（）。破损也是刀具失效的主要原因,破损率从高到低的刀具材料依次是（）。滚花刀的种类有（）滚花刀。麻花钻的工作部分是麻花钻的主要部分,它由（）组成。较低的
- 变换（）箱外的手柄,可以使机床的到各种不同的转速。在普通高速钢中加入一些其他合金元素,如（）等,以提高耐热性和耐磨性,这就是高性能高速钢。滚动轴承的代号由基本代号及后置代号组成,预防孔的表面粗糙度大的方法
- 车正外圆锥面时,小滑板应（）。机件的真实大小尺寸以图样上的（）为依据.（）投影线与投影面垂直时的投影称为正投影。将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理工艺称为（）。勾股定理可用于计算（
- 铰φ20H7（+0.0210）的内孔,铰刀的尺寸应为（）。车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘是属于（）夹具.精密丝杠不仅要准确地传递运动,而且还要传送一定的（）。AL2O3涂层在高温下具有良好的热稳定性,适于（）的车削
- 尾座套筒在不影响车刀切削的前提下,尽量伸出短一些,以增加（）,减少振动。车削运动分为（）和（）两种,工件的旋转运动是主运动.劳动力数量的决定因素有（）。用丝杆将偏心卡盘上的两侧量头调到接触后,偏心卡盘的盘心
- 不通孔车刀的主偏角一般取（）。（）成形刀常用于加工小尺寸的内外成形表面。攻制盲孔螺纹时,钻孔深度约等于螺纹的有效长度加上螺纹公称直径的（）倍。刀具总寿命（）刀具寿命。切削过程中进给运动是沿着所要形成的
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