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- 开工装剂时催化剂未盖过（）必须快装剂。常温下H2S溶于水对设备腐蚀主要生成（）燃烧油喷嘴
料腿出口#
分布管
待斜管出口FeSO3
FeSO4
FeS#
Fe2（SO3）3
- （）用人字挡板是为了防止催化剂堵塞上部塔板。催化裂化原料油的最理想的成分是（）旋风分离器工作时锥体段产生（）。稀相输送的（）小于密相输送。吸收塔
提升管
再生器
分馏塔#烷烃
环烷烃#
烯烃
芳烃中心高压区,
- 油品的（）取决于它的烃分子的结构和大小。密相输送和稀相输送主要是由（）区分。三器压力脉冲式变化,汽提蒸汽严重带水,松动风过大且带水,催化剂容易（）。催化剂循环量变化,将直接受到影响的是（）对汽油来说,最理
- 石油中的氮化物大部分集中在（）中。加入的金属钝化剂的量由反应生成的（）量来控制如果输送介质的（）较大的时候,需要对所选泵的特性曲线进行换算冷油泵的材质一般是（）。液态烃脱硫属于（）过程。气压机轴承温度
- 分馏塔顶注（）时可以减少稳定系统的腐蚀。采用稀相输送的是（）。对于碳原子数目相同的烃类分子,被吸附的强弱程度大致如下（）。酸
水
钝化剂
氨#提升管内催化剂#
待生立管输送
再生斜管输送
旋分器料腿输送稠环芳
- 催化剂的（）越小,磨损指数较大,使用时损耗较大。催化装置开工前的联合水运是对（）进行的。催化裂化分馏塔叙述错误的是（）。催化剂系统风线（）吹扫。圆度#
湿度
密度
颗粒反应部分
锅炉部分
分馏和吸收稳定部分#
- 在压盘根时,每相邻两圈的开口应错开（）后逐圈压紧。90℃
120℃#
180℃
360℃
- 石油中的金属（）以上都存在于胶质沥青中。催化剂堆积时,把微孔体积和颗粒间的空隙体积计算在内的密度叫催化剂的（）。在原油蒸馏流程中,减压塔为润滑油型减压塔的是（）型加工方案。10%
30%
60%
90%#平均密度
堆积
- 催化剂的（）大,加热系统易热崩溃碎裂,增大其损耗量。油品在直管中为滞流流动,流经管件或阀门后容易变成（）。强度
密度
圆度
湿度#湍流#
涡流
急流
缓流
- （）的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦碳以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量。用油泵抽水时,泵的功率会（）。分馏塔一般用（）控制汽油干点。调节回炼油液面的方法,一般从调整（）入手。汽油中各种烃类辛
- （）出口处设有气－固快速分离构件,其目的是使催化剂与油气快速分离,以抑制反应的继续进行。再生器的（）是按照不同部位的设计气体流速来确定的。裂化催化剂是多孔性物质,故其密度有（）种不同的表示方法。原料中的
- 反应油气由提升管到分馏塔所用的时间约为（）。催化剂的水热稳定性的测定方法中要求其性能近似于装臵中（）催化剂的水平。人字挡板一般安在（）。分馏系统阻垢剂由泵打入（）。石油中的C、H两元素的含量一般为（）无
- 减少排出烟气中的（）含量。气压机有个明显的特点,即操作流量小于额定流量的（）时会发生喷振现象。当反应压力高时,适于作催化重整原料的原油是（）原油。流化催化裂化中,流化床的（）越大,再增加分子筛的含量,转化
- 裂化催化剂是多孔性物质,故其密度有（）种不同的表示方法。sl石化总厂重油催化裂化装置属于（）。催化剂循环量增大,使待生剂、再生剂含炭差（）。2
3#
4
5常规再生
旋转床再生
同轴式两段再生#
快速床烧焦罐再生增大
- （）是指吸附在催化剂上的油气在进入再生器以前没有气提干净分馏塔底人字挡板一般按（）排列。sl石化总厂重油催化裂化装置属于（）。单段逆流再生技术特点是（）油浆蒸汽发生器上所用安全阀为（）式。用一种油品的三
- 在正常停工过程中,总进料应以（）速度降量。使用金属钝化剂时,一般要求进料温度控制在（）左右。翼阀的密封作用是依靠（）分馏塔分离效能的好坏的主要标志是（）。原料中的残碳值越高,此原料（）。馏分油裂化时,催化
- 在装置停工过程中,应控制分馏塔顶温不大于（）。催化裂化反应器进行反应过程与分馏塔进行分离过程中,叙述正确的是（）。原油的（）曲线是制定原油切割方案和进行炼油过程工艺设计计算所必不可少的重要资料。开工时,
- 本装置是风动滑阀的是（）。再生器剩余的热量是通过（）输送给反应器的。辅助燃烧室在开工时是用来直接加热（）。再生滑阀
烟气返回滑阀#
双动滑阀
外取下滑阀待生剂
半再生剂
再生剂#
新鲜剂原料油
催化剂
主风#
雾
- 在停工过程中要保持正压差操作,严防空气窜入（）中。油品的（）取决于它的烃分子的结构和大小。热泵传送的是（）稳定塔顶回流比增大会使液态烃中的（）含量不超标。催化剂上面存在于催化剂微孔内部的焦炭在再生条件
- 主风加热炉点火前,应把燃烧油压力调稳至（）。为了防止催化剂倒流,催化仪表自动保护系统中设臵了（）。在斜管倾角＞（）℃时,固体颗粒的流动特性与垂直管相似,会出现噎塞现象。0.1MpA
0.2MpA
0.4MpA
0.7MpA#主风自保
- 主风加热炉点火前,应把二次风阀打开（）。酸度是指中和100ml试油所需的（）毫克数。罐式重沸器的特点是（）化工生产中经常要将悬浮在气体中的固体微粒或雾滴除去,以获得纯净的原料气或气体产品,这种操作称为（）。提
- 分馏系统阻垢剂由泵打入（）。在正常生产中,反应压力通过（）调节。催化裂化新鲜催化剂的化学组成分析包括（）。影响烧焦罐中焦炭燃烧的因素有（）和再生温度、氧含量。机泵处于低负荷运转,会造成（）提升管进料喷嘴
- 由分馏来的的粗汽油进入（）顶部作为吸收剂。调节回炼油液面的方法,一般从调整（）入手。（）用人字挡板是为了防止催化剂堵塞上部塔板。开工装剂时催化剂未盖过（）必须快装剂。ρ/M比值最大的是（）。掺炼渣油轻柴油
- 在催化剂注入泵出口注入稀释用的轻柴油,轻柴油与钝化剂比例是按（）考虑。当反应开工进行到（）时,分馏引油,建立塔外三路循环。催化剂上面存在于催化剂微孔内部的焦炭在再生条件下无法烧掉这部分炭称（）。1：1
2：1
- 一再床层料位由（）滑阀控制。沸石催化剂中所含的沸石,称为催化剂的（）。调节回炼油液面的方法,一般从调整（）入手。为了防止催化剂倒流,催化仪表自动保护系统中设臵了（）。在催化剂注入泵出口注入稀释用的轻柴油,
- 再生器剩余的热量是通过（）输送给反应器的。催化剂上面存在于催化剂微孔内部的焦炭在再生条件下无法烧掉的这部分炭叫（）与引起压缩机飞动现象无关的是（）催化剂发生热崩是与（）有关。根据关键馏分特性分类法,确
- 为了防止催化剂倒流,催化仪表自动保护系统中设臵了（）。主风自保
两气差压自保#
原料自保
烟机自保
- 生焦量的多少在操作上首先反应在（）上。属于浮阀塔优点（）。分子筛含量超过6％时,再增加分子筛的含量,转化率（）。对防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,堵塞喷嘴,设计的加注喷嘴内径一般为（）。反应温度
汽油产率
- 如发生炭堆积,则（）液面上升。（）在生产中是不可调的。热油泵预热时应不超过（）℃/h的速度升温。当反应开工进行到（）时,分馏引油,建立塔外三路循环。换热器进行吹扫时,要（）。金属钝化剂的加注点应在（）。汽油
- （）指的是可直接调节的参数,通常用仪表直接控制。通常的封油压力应（）泵体压力被调参数
调节参数
独立操作参数#
非独立操作参数高于#
低于
等于
高于或低于
- 调节回炼油液面的方法,一般从调整（）入手。金属钝化剂的加注点应在（）。回炼油回炼量
反应深度#
回炼油返塔量
重柴油抽出量换热器前
加热器后
加热炉前
提升管进料前#
- 气提段筒体一般做成热壁结构,采用（）材料器外保温。在压盘根时,每相邻两圈的开口应错开（）后逐圈压紧。轻柴油中各种烃类的十六烷值由大到小规律是（）两段再生器可以减少焦炭量,但一、二段烧焦量有一个最佳比值,其
- sl石化总厂重油催化装置的加热设备指（）。好的催化裂化原料油来自（）原油的减压馏分油。原料进入反应器后先吸热气化成气体,然后经过（）个步骤才变成产品离开催化剂。辅助燃烧炉#
蒸汽发生器
外取热器
一氧化碳锅
- （）的主要作用是消除再生催化剂流向的影响和向上提供密度分布均匀的催化剂。封油的作用叙述正确地是（）。进料段
反应段
快速分离段
预提升段#密封.润滑.冲洗.卸荷
密封.冷却.冲洗.卸荷
密封.润滑.冷却.卸荷
密封.
- 干气是催化裂化反应的副产物,一般收率为（）。烟气经烟机的大致流程为（）催化剂发生热崩是与（）有关。原油在常压塔进行精馏,（）从塔顶馏出。4.5%#
8.5%
12.5%
15%一再、三旋、闸阀、蝶阀、烟机、水封罐、CO锅炉#
- （）是催化裂化重要反应,它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子结构和空间位置的变化。平稳操作时,两器压差一般（）。催化裂化装置开工时,稳定系统充瓦斯赶空气的方法正确的是（）。裂化反应
异构化反应#
氢转移反
- 原料同时朝着几个方向进行反应,这种反应叫（）。密相输送和稀相输送主要是由（）区分。正碳离子,是指表面缺少（）价电子的碳原子形成的烃离子在一定温度下,混和蒸汽刚刚开始冷凝出现的第一滴液滴时的温度叫（）。（
- 应用金属钝化剂减轻裂化催化剂中毒的研究始于（）。密相输送和稀相输送主要是由（）区分。原料的K值低说明含（）多。催化剂中小于（）微米细粉含量远远超过15～20％时,气体夹带量大,催化剂跑损大。钝化剂注入前的温
- 原料油含水对操作影响很大,所以应严格控制原料油的含水量不大于（）。单段逆流再生技术特点是（）在提升管出口快速分离器中,（）使气固分离的作用原理是一样的。0.2%
03％
0.5%#
0.7%操作复杂
再生效果差
水热失活性
- sl石化总厂重油催化裂化装置属于（）。床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫（）。冬季应预热的泵是（）。蝶阀工作点的开度应在（）开工装剂时催化剂未盖过（）必须快装剂。分子筛是一种具
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