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- 当进料温度升高时,反应器热平衡暂被破坏会使()上升。对于石油产品用沸点范围来划分,这个范围称做馏分,一般()称为汽油馏分。沸石催化剂中所含的沸石,称为催化剂的()。柴油溴价是溴与不饱和烃分子中的双键进行(
- 金属钝化剂与原料油是()流流动时,混合效果好。单段逆流再生技术特点是()钝化剂与催化剂密切接触,并沉积在催化剂上,使锑化合物与()结合,可达到钝化目的。并
逆#
错
折操作复杂
再生效果差
水热失活性#
能耗高Fe
- 除了轻柴油外,选择()作为金属钝化剂的稀释剂较为合适。原料油与金属钝化剂是()流动时候,混和效果好.因为催化分馏塔要求压降要小,所以分馏塔精馏段多采用()分馏系统阻垢剂由泵打入()。开工装剂时催化剂未盖过
- 对于碳原子数目相同的烃类分子,最难被吸附的是()。烟机人口导向锥的作用是()控制沉降器料位用()。分子筛是一种具有晶格结构的()气压机转速大幅波动,不会是因为()芳烃
环烷烃
烯烃
烷烃#使烟气对称,均匀进
- 为减少分馏油浆系统结焦程度,可以使用()助剂。分馏塔底部采用缩径是为了()碳堆积发生时,正确的处理方法是()。sl石化总厂重油催化装置的加热设备指()。在停工过程中要保持正压差操作,严防空气窜入()中。在
- 对防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,堵塞喷嘴,设计的加注喷嘴内径一般为()。MGD工艺技术是为了多产()。在一定温度下,混和蒸汽刚刚开始冷凝出现的第一滴液滴时的温度叫()。分馏塔底所进油气为过热油气,故塔底须
- 焦炭产率过高,使催化剂的()性降低。在由汽油方案改为多产柴油方案时,分馏系统的处理方法时是()。我国多数原油属于()原油。流化床中,催化剂颗粒刚刚能被气流带走时的气速称为()。反应器中的旋风分离器主要作
- 催化剂循环量增大,使待生剂、再生剂含炭差()。在催化裂化操作中当()越小,越容易造成噎塞。调节回炼油液面的方法,一般从调整()入手。分馏塔采用规整填料的特点是()催化裂化装置开工时,分馏塔顶循环回流应充(
- 掺炼渣油为避免氢气生成过多,应加入一定量的()。石油中的烃类在裂化催化剂上的吸附能力最强的是()。气压机轴端充入的氮气、密封油、润滑油从里到外顺序是()稀相输送的操作密度通常小于()千克/米2。贯通试压
- 催化剂的水热稳定性测定方法中在与装置相接近的条件下,通入标准原料油,测定产物中()的收率。反应器中的旋风分离器主要作用是回收()使其不至带入分馏塔。烟气经烟机的大致流程为()属于低效再生的再生方式是()
- 分子筛的类型不同,所起催化作用不同,Y型分子筛催化剂比X型优越,主要表现在Y型的()高。流化催化裂化中,()越大,越不易流化。分馏系统阻垢剂由泵打入()。当没有流体输送机械作外加功时,流体流动靠其本身的()。
- 钝化剂注入前的温度最好()其分解温度,否则,钝化剂的钝化作用减弱。流化床中,催化剂颗粒刚刚能被气流带走时的气速称为()。气压机转速大幅波动,不会是因为()启用原料自保后()阀不动作。①原料事故旁通②原料事故
- 在分子筛含量超过()%时,再增加分子筛的含量,转化率的提高就缓慢得多。三器压力脉冲式变化,汽提蒸汽严重带水,松动风过大且带水,催化剂容易()。如果输送介质的()较大的时候,需要对所选泵的特性曲线进行换算我国
- 加入的金属钝化的量应由反应生成的()量来控制。催化剂的水热稳定性的测定方法中要求其性能近似于装臵中()催化剂的水平。封油的作用叙述正确地是()。当没有流体输送机械作外加功时,流体流动靠其本身的()。换
- 由馏分组成即()可以辨别原料的轻重和沸点范围的宽窄。梯型槽法兰所用垫片为()DCS分散控制系统是70年代中期发展起来的一种新型控制系统,其中“D”的意思是()催化剂中小于()微米细粉含量远远超过15~20%时,气体
- 催化剂上面存在于催化剂微孔内部的焦炭在再生条件下无法烧掉这部分炭称()。汽油与气体的分界应在()之间划分。()是催化裂化重要反应,它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子结构和空间位置的变化。气压机轴承温
- 当()下降时可以大大提高烧焦速度。分馏系统阻垢剂由泵打入()。气压机内密封一般采用()烟机入口导向锥作用()。再生温度
催化剂含碳量
催化剂返混程度#
催化剂藏量油浆上返塔
油浆下返塔#
二中返塔
回炼油返塔
- 分子筛的含量对催化剂的选择性和()有影响。LV-23催化剂可使柴油收率提高()。氧对锅炉的影响错误的是()再生性
活性#
稳定性
抗金属性10%
8.35%
6.72%#
6.25%产生氧化腐蚀
产生原电池反应加速腐蚀
氧有时也能使
- 分子筛含量超过6%时,再增加分子筛的含量,转化率()。再生器的()是按照不同部位的设计气体流速来确定的。为了提高汽油产率以及辛烷值应采用()型催化剂。石油是一个多组分复杂混合物,其化学成分比较复杂,最主要
- 催化剂热崩是指()。()的主要作用是消除再生催化剂流向的影响和向上提供密度分布均匀的催化剂。烟机回收烟气的()。最好的液体润滑可使润滑系数达到()乙醇胺的吸收与再生是一个()过程。采用稀相输送的是()
- 两器差压“气喘式”变化,汽提蒸汽“气喘式”变化,会造成催化剂的()。“架桥”
“塌方”#
“噎塞”
“死床”
- 催化剂的磨损指数大于(),成球性不好也是造成催化剂跑损的原因。催化剂的水热稳定性的测定方法中要求其性能近似于装臵中()催化剂的水平。()发生问题(中断、带水量大)时,会影响提升管喷汽油。分馏塔一般用()
- 再生器压力脉冲式变化,蒸汽严重带水,松动风量过大且带水,会造成催化剂的()。原料油与金属钝化剂是()流动时候,混和效果好.分馏塔一般用()控制汽油干点。主风加热炉点火前,应把二次风阀打开()。好的催化裂化原
- 当发生()时,使再生器温度急剧上升烟囱冒黄烟。()是指吸附在催化剂上的油气在进入再生器以前没有气提干净气压机组刚启动升速时,错误的是()待生催化剂带油#
发生二次燃烧
待生催化剂含碳量增加
催化剂倒流催化炭
- 催化剂的()大,可导致催化剂跑损大。价值换算法就是用()来反映班组的经济效果H2S在空气中的含量为()以上时,可使人立即中毒。油浆蒸汽发生器上所用安全阀为()式。开工时,热油系统各部位在高温时会造成法兰局部
- 催化剂中小于()微米细粉含量远远超过15~20%时,气体夹带量大,催化剂跑损大。一般情况下,封油压力应高于泵体压力()以上。提升管反应器的反应时间一般只需()。两段再生中的第二段再生中由于(),可以允许在750℃
- 汽提蒸汽量小,反应进料雾化不好,两器出现负差压过小,会造成()。翼阀的密封作用是依靠()由吸收塔底部抽出经油气分离器分离后的()进入解吸塔。H2S在空气中的含量为()以上时,可使人立即中毒。为提高旋风分离器
- 发生催化剂倒流时,应立即启用()。稀相输送和密相输送并没有明显的界线,一般认为孔隙率大于()叫稀相输送。酸度是指中和100ml试油所需的()毫克数。封油不能起到的作用是()在原油蒸馏流程中,减压塔为润滑油型减
- 导致催化剂“死床”的原因是()。馏分油裂化时,催化炭占总碳量的90%-95%,重油裂化时此值为()气压机转速大幅波动,不会是因为()再生器超温使催化剂烧结成块
催化剂循环中断
催化剂低温“和泥”#
发生碳堆积80%-90%
50
- 因为催化分馏塔要求压降要小,所以分馏塔精馏段多采用()舌形塔板#
浮阀塔板
填料塔板
泡罩塔板
- 开工时,分馏塔底温度应控制在()℃以上,以保证塔底不带水,油浆循环正常。固定床汽油脱硫醇主催化剂是()掺炼渣油会使轻柴油质量()。()是催化裂化重要反应,它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子结构和空间位置
- 主风加热炉点火前,应把二次风阀打开()。主风加热炉点火前,应把燃烧油压力调稳至()。工业上应用的分子筛一般含有()的分子筛开工时,热油系统各部位在高温时会造成法兰局部应力升高产生泄漏,应进行()防止泄漏。
- 分馏系统停工扫线时,应先用冷水清洗的是()流程。对汽油来说,最理想的组分是()。关于再生器稀相段的描述正确的是()。在分子筛含量超过()%时,再增加分子筛的含量,转化率的提高就缓慢得多。粗汽油#
中段回流
- 催化裂化装置开工时,热油系统各部位在高温时会造成()升高而泄漏,因此需要热紧防止泄漏。石油中的金属()以上都存在于胶质沥青中。气压机转速大幅波动,不会是因为()稀相输送的()小于密相输送。材料的弹性膜数
- 在催化裂化操作中当()越小,越易造成噎塞。把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度,叫做催化剂的()。()发生问题(中断、带水量大)时,会影响提升管喷汽油。烟机入口导向锥作用()。在柏努利方程中u2/2g代表流体的
- 分馏扫线需用热水清洗的是()。①顶循;②粗汽油;③塔顶油气;④轻柴油;⑤中段;⑥重柴油;⑦回炼油分馏塔气体流量过大会造成()。在催化裂化操作中当()越小,越易造成噎塞。选用离心泵时,应根据()确定泵的类型。①②③
- 分馏扫线需用热水清洗的是()。GB/T19001这一质量保证模式共有()个要素分馏塔一般用()控制汽油干点。原料油中最难裂解的组分是()。临界流速喷嘴是为了()主风分布管位于()内,均匀分布催化剂再生所需的主风
- 贯通试压时,需打开的阀是()。石油是一个多组分复杂混合物,其化学成分比较复杂,最主要化学元素是()。主风和烟气选用碟阀是因为()当进行密相输送时,属于气固同向流动的是()。绝对粗糙度与油品输送的管道直径的
- 如果输送介质的()较大的时候,需要对所选泵的特性曲线进行换算汽油与气体的分界应在()之间划分。属于升气管型抽出板的是()。炔烃的通式是()。烯烃的通用分子式为()。胜利原油宜采用()型加工方案。稀相输
- 在斜管倾角>()℃时,固体颗粒的流动特性与垂直管相似,会出现噎塞现象。加入的金属钝化剂的量由反应生成的()量来控制烯烃的通用分子式为()。原料进入反应器后先吸热气化成气体,然后经过()个步骤才变成产品离开